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1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝 1目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。 2范圍： 2.1.適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。 2.2.不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。 3職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。 4. 工作流程 4.1作業(yè)流程圖 4.1.1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃 4.1.2.閱讀圖紙及工藝 4.1.3.按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件 4.1.4.校對工、量具；材料及半成品自檢 4.1.5.焊接并自檢 4.1.6.報檢 4.2.基本作業(yè): 4.2.1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生

2、產(chǎn)進度的需要。 4.2.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接符號的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。 4.2.3.校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺等。 4.2.4.自檢、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。 4.2.5.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。 4.2.6.報檢：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字

3、。（外加工件附送貨單及自檢報告送檢）。 5.工藝守則： 5.1.焊前準(zhǔn)備 5.1.1.施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面2030mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。 5.1.2.檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對質(zhì)量是否符合圖紙要求，對保證焊接質(zhì)量進行評估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。 5.1.3. 按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。 5.1.4. 檢查焊接設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護氣體流量。 5.1.5.合焊前應(yīng)先行組對點焊，點

4、焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點焊長度一般應(yīng)為10-15mm（可視情況而定），點焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。 5.1.6.對于有焊前預(yù)熱要求的焊件，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.2.焊接過程 5.2.1.施焊過程應(yīng)密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進措施。 5.2.2.多層焊時層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。 5.3.減少焊接應(yīng)力變形的措施 5.3.1.剛性固

5、定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于8mm，對于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。 5.3.2.選擇合理的焊接順序：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。 5.3.3.收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。 5.3.4.采用對稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。 5.3.5.錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬得到延展

6、，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。 5.4.焊后自檢 5.4.1.焊接過程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 5.4.2.對接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致。 5.4.3.角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未

7、注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7t（較薄板厚度）。 5.4.4.自檢合格后主動交專檢人員驗收。 6. 焊接工藝： 6.1.低碳鋼焊接 6.1.1.低碳鋼焊條選擇舉例 一般結(jié)構(gòu) 動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu) 包括壁厚不大的中、鋼材牌施焊條件 低壓容器 重要的受壓容器、低號 溫下焊接 焊條型號 焊條牌號 焊條型號 牌號示例 Q235 E4303 J422 一般不預(yù)熱 E4313 J421 E4301 J423 E4303 J422 E4320 J424 厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱E4301 J423 E4311 J425 Q255 150以E4320 J424 E4316 J42

8、6 上 E4311 J425 E4315 J427 E4303 J422 E4316 J426 E4301 J423 E4315 J427 08、10、一般不預(yù)15、20 熱 E4320 J424 E5016 J506 E4311 J425 E5015 J507 25 E4315 J427 E5015 J507 E4316 J426 E5016 J506 厚板結(jié)構(gòu)預(yù)熱150以上 6.1.2.按低碳鋼板厚選擇焊條 焊條牌板厚/mm 號 10 20 30 40 J421 - J422 - - - J423 - - - J425 J424 - - - J426 - - - - - J427 6.1.

9、3.按焊腳尺寸來選擇低碳鋼焊條 焊條 焊條直徑焊腳尺寸K/mm （mm） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 - - 2.5 - - - J421 3.2 - - - - 4 - - - - J422 2.5 - - - J423 3.2 - - - J426 4 - - - - J427 5 - - - - 6 - - - - - 6.1.4.采用手工焊（SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度 焊條直徑（） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A） 7090 90120 140200 220280 母材厚度(mm) 13 35 6 1

10、0 注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。 6.1.5.采用混合氣體保護焊（MAG）時的焊接規(guī)范參數(shù) 焊絲直氣體流焊絲伸長焊接電電弧電焊接速度徑（） 保護氣體 量度（mm） 流(A) 壓(V) (mm/min) L/min Ar+20151202401.2 1015 2028 CO 20 260 300 2不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置 焊接電流（A） 120130 180200 240300 焊接位置 立焊 橫焊 平焊 板厚（mm） 25 68 10 6.1.6.低碳鋼焊接時預(yù)熱及焊后消除應(yīng)力熱處理溫度 鋼號 處理 溫

11、度消除應(yīng)力熱材料厚度預(yù)熱及層間溫/mm 度 / / 100 50 Q235、Q255、08、5010、15、20 100 600650 25 50 25、20g、22g、20R 25 100 6.2.1.中碳鋼焊接用焊條、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇 6.2.中碳鋼焊接 焊條 預(yù)熱不要求等強要求高塑、韌鋼號 消除要求等強度 及度 性 應(yīng)力板厚層熱處/mm 間理 溫溫型號 牌號 型號 牌號 型號 牌號 度/ 度/ E4303 J422 E5016 J506 25 25 E308-16 A102 50 E4301 J423 E5015 J507 600E4316 J426 E309-16 A302

12、 25650 30 - - E4315 J427 50 100 E4303 J422 E5016 J506 E309-15 A307 35 E4301 J423 E5015 J507 50E310-16 A402 100 150 ZG270E4316 J426 E5516 J556 E310-15 A407 500 E4315 J427 E5515 J557 E4316 J426 E5516 J556 45 E4315 J427 E5515 J557 100 200 ZG310E5016 J506 E6016 J606 570 E5015 J507 E6015 J607 速度、抑制馬氏體的形成

13、。 注：用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。 6.2.2.中碳鋼焊接工藝要點 1）預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因為預(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。 3）焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進行后熱，以便擴散氫逸出。后熱溫度約150保溫2小時。 4）錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金

14、屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。 6.3.不銹鋼焊接 6.3.1.部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接材料選擇 電焊條 鋼號 氬弧焊絲 型號 牌號 0Cr18Ni9 E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9Ti E308-16 A102 H0Cr20Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-16 A132 H0Cr20Ni10Nb 0Cr18Ni11Nb E347-16 A132 H0Cr20Ni10Nb 1Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni12Mo2Ti E316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo3