《T梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(共11頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《T梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(共11頁(yè)).doc（11頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中鐵大橋局股份有限公司孝漢大道三期SG-5標(biāo)項(xiàng)目部文件編號(hào)： XHZYZD-003 受控編號(hào)： 預(yù) 制 后 張 法 簡(jiǎn) 支 T 梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)：2013126 發(fā)布 2013131實(shí)施專心-專注-專業(yè)預(yù)制T梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于孝漢大道三期SG-5標(biāo)T梁預(yù)制鋼筋工程施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙后，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉鋼筋作業(yè)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)鋼筋作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉

2、及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。包括鋼筋下料單、定位網(wǎng)檢查記錄、半成品檢查記錄、支座板尺寸檢查記錄、鋼筋綁扎檢查記錄、鋼筋保護(hù)層檢查記錄。3、技術(shù)要求3.1構(gòu)造筋下料長(zhǎng)度允許偏差為10mm，切斷刀口平齊，兩端不應(yīng)彎曲。 3.2管道定位網(wǎng)片間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，也可以采用定位網(wǎng)片與軌道筋結(jié)合；端模板處管道不應(yīng)下垂。當(dāng)采用金屬螺旋管時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)穿入塑料管等，管道應(yīng)平順，定位應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，并確保澆注混凝土?xí)r管道部漏漿、上浮、旁移。3.3螺紋鋼筋連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，其具體要求如下： 3.3.1接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍?.3.2鋼筋表面無(wú)明顯的燒傷或裂紋。3.3.3接頭彎折的角度小

3、于4。3.3.4接頭軸線的偏移小于0.1d，并小于2mm。3.4鋼筋綁扎允許偏差：3.4.1翼板主筋間距與設(shè)計(jì)位置允許偏差為15mm3.4.2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置允許偏差為8mm3.4.3箍筋間距允許偏差為15mm3.4.4箍筋的不垂直度1%3.4.5鋼筋保護(hù)層允許偏差為0+5mm3.4.6其他鋼筋偏移允許偏差為20mm鋼筋下料及綁扎前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋下料，按照?qǐng)D紙布置進(jìn)行鋼筋的綁扎。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)預(yù)應(yīng)力有沖突的鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，T梁鋼筋施工方案：直接在制梁臺(tái)座上進(jìn)行肋板鋼筋綁扎完立模板再進(jìn)行翼板鋼筋綁扎，梁場(chǎng)設(shè)預(yù)制臺(tái)座20個(gè)。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)作業(yè)單元為一個(gè)

4、完整的作業(yè)區(qū)，包括四個(gè)區(qū)域：鋼筋原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)。施工程序?yàn)椋涸倪M(jìn)廠向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)、鋼筋下料、鋼筋彎制、半成品存放、半成品運(yùn)輸、鋼筋綁扎、鋼筋吊裝、報(bào)檢驗(yàn)收。 4.2鋼筋工程工藝流程圖鋼 筋 解 盤 鋼筋除銹外觀檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼 筋 下 料安裝端模鋼 筋 彎 制綁扎肋板鋼筋定位網(wǎng)檢查穿抽拔管安裝側(cè)模綁扎翼板鋼筋5、施工要求本合同段預(yù)制T梁采用8、10兩種II級(jí)鋼筋，12、16、25、28四種I級(jí)鋼筋。其中預(yù)應(yīng)力鋼束定位采用12鋼筋，主梁負(fù)彎矩定位采用8鋼筋，梁肋采用10、12、25鋼筋，翼板采用10、12鋼筋，梁端封錨采用10鋼筋，梁端錨下采用10、

5、12、16鋼筋，橫隔梁采用10、12、25、28鋼筋。5.1鋼筋下料下料時(shí)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號(hào)和下料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時(shí)要先下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10mm。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作有：外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長(zhǎng)度的確定、鋼筋切斷。鋼筋下料前首先要檢查外觀質(zhì)量，不得使用有裂紋、氧化皮、油污的鋼筋。5.2鋼筋彎制設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖1

6、-4所示。5.2.1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有3d 的直線段（圖1）。5.2.2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d（圖1）。 5.2.3彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2）。 5.2.4使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。 圖1半圓形

7、彎鉤圖2直角形彎鉤 圖3 彎起鋼筋 圖4 鋼筋末端彎鉤 鋼筋彎制時(shí)先試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑20mm時(shí)，每次最多不超過(guò)2根；鋼筋直徑12mm時(shí)不超過(guò)5根。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用電焊機(jī)點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并做好防銹蝕和污染。鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)

8、1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d（180），5d（90）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分3d3長(zhǎng)度尺寸誤差10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差0.5mm7成型筋外觀平直、無(wú)損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 5.3鋼筋焊接5.3.1焊接要求鋼筋的連接采用電弧焊，熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。（2） 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3） 幫條焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別同直徑的鋼筋。當(dāng)采用同級(jí)別、不同直

9、徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大于或等于0.8d；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。（4） 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（5） 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（級(jí)）或5倍（級(jí)）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。（6） 在場(chǎng)地實(shí)施電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，只有在腳手架上施焊才可采用單面焊。（7） 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好

10、，不得因接觸不良而燒傷主筋。（8） 幫條與被焊鋼筋應(yīng)采用四點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。（9） 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。5.3.2電弧焊接用焊條在設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求：序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊1E4212E502、E506每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條類型或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作兩個(gè)拉力試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。5

11、.3.3電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名 稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm0.1d,05焊縫寬度mm0.1d,06焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm265.4鋼筋綁扎在預(yù)制臺(tái)座上綁扎，先綁扎好梁肋鋼筋，等立好模板再進(jìn)行翼板鋼筋綁扎。5.4.1鋼筋綁扎5.4.1.1綁扎流程綁扎梁肋鋼筋調(diào)整好預(yù)應(yīng)力管道及通風(fēng)孔的位置假綁扎翼板鋼筋。5.4.1.2綁扎要求（1）在鋼筋的交叉點(diǎn)，用20#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲

12、方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)。箍筋、翼板筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?，?duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。（2）梁體的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。（3）當(dāng)翼板鋼筋與梁肋鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)翼板鋼筋。但偏差控制在15mm以內(nèi)。（4）梁肋、翼板鋼筋分別在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎。在綁扎梁肋鋼筋時(shí)要注意預(yù)應(yīng)力管道的順直度；綁扎翼板鋼

13、筋時(shí)，要注意泄水管、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時(shí)將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（5）鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在綁扎鋼筋前，對(duì)照施工圖核對(duì)鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號(hào)，備足材料，同時(shí)備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見表1、表2表1 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm表2 鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1翼板主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4梁肋箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15mm5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量20mm7預(yù)留芯管與任何方向偏差距跨中4m范圍4mm其余部位6mm鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎。安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng):采用的橡膠抽拔棒無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；