《T梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《T梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書.doc（12頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、撰寫人：_日 期：_中鐵大橋局股份有限公司孝漢大道三期SG-5標(biāo)項(xiàng)目部文件編號： XHZYZD-003 受控編號： 預(yù) 制 后 張 法 簡 支 T 梁鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)：2013126 發(fā)布 2013131實(shí)施精品范文模板 可修改刪除預(yù)制T梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于孝漢大道三期SG-5標(biāo)T梁預(yù)制鋼筋工程施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙后，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉鋼筋作業(yè)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對鋼筋作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所

2、涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。包括鋼筋下料單、定位網(wǎng)檢查記錄、半成品檢查記錄、支座板尺寸檢查記錄、鋼筋綁扎檢查記錄、鋼筋保護(hù)層檢查記錄。3、技術(shù)要求3.1構(gòu)造筋下料長度允許偏差為10mm，切斷刀口平齊，兩端不應(yīng)彎曲。 3.2管道定位網(wǎng)片間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，也可以采用定位網(wǎng)片與軌道筋結(jié)合；端模板處管道不應(yīng)下垂。當(dāng)采用金屬螺旋管時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)穿入塑料管等，管道應(yīng)平順，定位應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，并確保澆注混凝土?xí)r管道部漏漿、上浮、旁移。3.3螺紋鋼筋連接應(yīng)采用閃光對焊，其具體要求如下： 接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度小于4。接頭軸線的偏移小于0.

3、1d，并小于2mm。3.4鋼筋綁扎允許偏差：翼板主筋間距與設(shè)計(jì)位置允許偏差為15mm底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置允許偏差為8mm箍筋間距允許偏差為15mm箍筋的不垂直度1%鋼筋保護(hù)層允許偏差為0+5mm其他鋼筋偏移允許偏差為20mm鋼筋下料及綁扎前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋下料，按照圖紙布置進(jìn)行鋼筋的綁扎。再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對預(yù)應(yīng)力有沖突的鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，T梁鋼筋施工方案：直接在制梁臺座上進(jìn)行肋板鋼筋綁扎完立模板再進(jìn)行翼板鋼筋綁扎，梁場設(shè)預(yù)制臺座20個(gè)。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序每個(gè)作業(yè)單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包括四個(gè)區(qū)域：鋼筋原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)。施工程序?yàn)椋?/p>

4、原材進(jìn)廠向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)、鋼筋下料、鋼筋彎制、半成品存放、半成品運(yùn)輸、鋼筋綁扎、鋼筋吊裝、報(bào)檢驗(yàn)收。 4.2鋼筋工程工藝流程圖鋼 筋 解 盤 鋼筋除銹外觀檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼 筋 下 料安裝端模鋼 筋 彎 制綁扎肋板鋼筋定位網(wǎng)檢查穿抽拔管安裝側(cè)模綁扎翼板鋼筋5、施工要求本合同段預(yù)制T梁采用8、10兩種II級鋼筋，12、16、25、28四種I級鋼筋。其中預(yù)應(yīng)力鋼束定位采用12鋼筋，主梁負(fù)彎矩定位采用8鋼筋，梁肋采用10、12、25鋼筋，翼板采用10、12鋼筋，梁端封錨采用10鋼筋，梁端錨下采用10、12、16鋼筋，橫隔梁采用10、12、25、28鋼筋。5.1鋼筋下料下料時(shí)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編

5、號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時(shí)要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為10mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作有：外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長度的確定、鋼筋切斷。鋼筋下料前首先要檢查外觀質(zhì)量，不得使用有裂紋、氧化皮、油污的鋼筋。5.2鋼筋彎制設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖1-4所示。所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留

6、有3d 的直線段（圖1）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d（圖1）。 彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2）。 使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。 圖1半圓形彎鉤圖2直角形彎鉤 圖3 彎起鋼筋 圖4 鋼筋末端彎鉤 鋼筋彎制時(shí)先試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、

7、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑20mm時(shí)，每次最多不超過2根；鋼筋直徑12mm時(shí)不超過5根。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用電焊機(jī)點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染。鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d（180），5d（90）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分3d3長度尺寸誤差10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差20mm5箍筋、蹬筋中心

8、距尺寸3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差0.5mm7成型筋外觀平直、無損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 5.3鋼筋焊接5.3.1焊接要求鋼筋的連接采用電弧焊，熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定。（2） 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（3） 幫條焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別同直徑的鋼筋。當(dāng)采用同級別、不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大于或等于0.8d；當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑應(yīng)大

9、于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。（4） 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（5） 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊接時(shí)，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（級）或5倍（級）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。（6） 在場地實(shí)施電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，只有在腳手架上施焊才可采用單面焊。（7） 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（8） 幫條與被焊鋼筋應(yīng)采用四點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。（

10、9） 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。電弧焊接用焊條在設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求：序號鋼筋級別搭接焊、幫條焊1E4212E502、E506每次改變鋼筋級別、直徑、焊條類型或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作兩個(gè)拉力試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移m

11、m0.1dmm34焊縫高度mm0.1d,05焊縫寬度mm0.1d,06焊縫長度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm265.4鋼筋綁扎在預(yù)制臺座上綁扎，先綁扎好梁肋鋼筋，等立好模板再進(jìn)行翼板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎.1綁扎流程綁扎梁肋鋼筋調(diào)整好預(yù)應(yīng)力管道及通風(fēng)孔的位置假綁扎翼板鋼筋。.2綁扎要求（1）在鋼筋的交叉點(diǎn)，用20#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)。箍筋、翼板筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保

12、證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。（2）梁體的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。（3）當(dāng)翼板鋼筋與梁肋鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)翼板鋼筋。但偏差控制在15mm以內(nèi)。（4）梁肋、翼板鋼筋分別在臺座上進(jìn)行綁扎。在綁扎梁肋鋼筋時(shí)要注意預(yù)應(yīng)力管道的順直度；綁扎翼板鋼筋時(shí)，要注意泄水管、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時(shí)將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（5）鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)

13、和間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時(shí)備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見表1、表2表1 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm表2 鋼筋綁扎允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差1翼板主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4梁肋箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15mm5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量20mm7預(yù)留芯管與任何方向偏差距跨中4m范圍4

14、mm其余部位6mm鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎。安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng):采用的橡膠抽拔棒無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率小于20%；硬度（邵氏A型）為655，拉伸強(qiáng)度大于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠抽拔棒，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道平順,定位準(zhǔn)確,綁扎牢固,確?；炷翝仓r(shí), 抽拔棒不上

15、浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差3mm。穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。為了保證預(yù)留管道不串動(dòng)、順直無死彎。要求制孔管表面無嚴(yán)重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合

16、標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。安裝鋼筋時(shí)，在鋼筋與模板之間采用C50細(xì)石混凝土墊塊綁扎在最外層鋼筋上支墊，墊塊的強(qiáng)度與梁體混凝土同強(qiáng)度。墊塊采用梅花型布局，互相錯(cuò)開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2,端頭鋼筋密實(shí)部分可適當(dāng)加密。安裝鋼筋骨架時(shí)，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度滿足要求。按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗(yàn)合格的橋梁配件支座板、T鋼、綜合接地端子、錨墊板以及預(yù)埋鋼板等安裝定位。鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，安質(zhì)部質(zhì)檢工程師應(yīng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢

17、完畢后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，作出記錄并妥加保護(hù)。 6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1鋼筋成型質(zhì)量控制要點(diǎn)主要見下表序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d（180），5d（90）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分3d3長度尺寸誤差10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差0.5mm7成型筋外觀平直、無損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 6.2鋼筋骨架制作及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)主要見下表表1 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm表2 鋼筋綁扎允許偏差 序號項(xiàng) 目允 許 偏

18、 差1翼板主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4梁肋箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15mm5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量20mm7預(yù)留芯管與任何方向偏差距跨中4m范圍4mm其余部位6mm7、安全及環(huán)保要求7.1安全要求7.1.1作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。7.1.2應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修。7.1.3鋼筋加工區(qū)內(nèi)按原材料區(qū)、下料區(qū)、對焊區(qū)、加工區(qū)、半成品堆區(qū)劃分明確，檢驗(yàn)狀態(tài)清晰。7.1.4鋼筋對焊、電焊操作人員必須佩帶防護(hù)用品。7.1.5鋼筋加工棚內(nèi)各配電箱必須由專人負(fù)責(zé)管理。7.1.6鋼筋整體吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊平穩(wěn)后方可起吊安裝。7.1.7鋼筋整體吊裝施工時(shí)，吊架下方嚴(yán)禁站人。7.2環(huán)保要求7.2.1鋼筋加工產(chǎn)生的尾料應(yīng)集中收集處理。7.2.2生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物就及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)棄置。7.2.3按環(huán)保部門要求集中處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水及廢水。第 12 頁 共 12 頁免責(zé)聲明：圖文來源于網(wǎng)絡(luò)搜集，版權(quán)歸原作者所以若侵犯了您的合法權(quán)益，請作者與本上傳人聯(lián)系，我們將及時(shí)更正刪除。