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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產。（12分）工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）;工序3：鉆46孔（鉆床）;工序4：去毛刺（鉗工臺）四、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（12分）1 對零件進行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）;工序2： 鉆絞24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）;工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺）1. 從結構

2、工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內孔2的加工余量均勻，則以內孔2自為基準加工，即可保證。3. 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？【答案】右邊的結構(B)較好,支承孔內安裝滾動軸承時，應使支承內孔臺肩直徑大于軸承外圈內徑，以便于拆

3、卸方便。 5 圖示零件的A、B、C面，及孔均已經加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選孔和A面可以符合基準重合原則。6 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 內 不 要 答 題 a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7 下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。8 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B

4、結構中孔加工較容易。9 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ 答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。10 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？密 封 線 內 不 要 答 題 答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11下圖中存在結構工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算 計算如圖所示齒輪內孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨內孔至

5、設計尺寸40 。求工序尺寸A（設熱處理后內孔無脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán) (2)列表計算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A458+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸2 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為，已知各工序的加工余量和經濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，

6、h12毛坯尺寸4（總余量）3 圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應在11、75mm范圍內。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A4 AA3A1A2A為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，Aj=1，T A=0、75，則A=1 (2)極值法（各環(huán)設公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ai）T A(n-1)0、75(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3TA50、1又A1，A2較大且難加工，取TA1

7、TA20、2，則TA4=0、152) 按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 驗算ES(A)ES()EI()=0、75， EI(A)EI()ES()=0。故正確。 4 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設計尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計算基本尺寸：L3=L+L2-L1， 100=L+80-280， L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16, 下

8、偏差=0.01所以：L=300mm5圖示套筒工件，在車床上已經加工好外圓、內孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面A定位銑出表面C，保證尺寸mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分）答：畫出加工的工藝尺寸鏈:為封閉環(huán)，由極值法知道，A1 五應用題1某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產類型為成批生產，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量）2圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械

9、加工路線為：車左端面-車外圓-調頭車右端面，保證設計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。（12分）（1）按設計要求畫出設計尺寸鏈并求解未知尺寸。（2）考慮測量基準與設計基準的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（3）當所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？（1）設計尺寸鏈如圖，501001020 為封閉環(huán)，由極值法知，（2）工藝尺寸鏈如圖， 為封閉環(huán)，由極值法知，（3）大孔深為40、25，套筒總長為50時，得出，50-40、259、75，而9、75滿足設計尺寸要求；這是檢驗工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。3試提出成批生產如圖所示的零件機械加工工藝過

10、程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準（面）1車端面，鉆、擴、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內孔3拉鍵槽內孔及端面4鉆、擴、鉸3-孔內孔及端面4試提出成批生產如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。 題4圖 題5圖工序工步定位基準（面）1銑兩端面端面2鉆、擴小頭孔端面A3半精鏜小頭孔端面A4擴大頭孔端面A與小頭孔5粗鏜大頭孔端面A與小頭孔6銑油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鏜大頭孔端面A與小頭孔9精鏜大、小頭孔端面A與孔10珩磨大、小頭孔端面A與孔工序號 工 序 內 容定位基準1鑄造2銑削

11、兩端面對稱端面3鉆、擴、絞20H8孔至尺寸R20外圓，一端面4粗、精銑底面A保證尺寸25，并注意保持底面厚薄均勻20H8孔5銑削表面B、C，保證底面厚度15底面A，一端面6鉆削底面210孔至尺寸要求底面A，20H8孔7檢驗4 試提出成批生產如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。42.如圖所示為軸套零件加工 40mm沉孔的工序參考圖，其余表面均已加工，因沉孔孔深的設計基準為小孔軸線，而尺寸30 0.15mm又很難直接測量，問能否以測量孔深A來保證?并計算A的尺寸與偏差。 答.因采用直接測量孔深A，其測量基準為右端面，與設計基準不重合， 故需進行尺寸換算。畫尺寸鏈圖，并確定其封閉環(huán)與增、減環(huán)計算：3020+25-A,A=15+0.15=+0.1+0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0A=15- （或14.95 ）八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分） 工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）;工序3：鉆620孔（鉆床）;工序4：去毛刺（鉗工臺）專心-專注-專業(yè)