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1、圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：1.1檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物。1.2各油管及接頭是否漏油。1.3清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物。1.4清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵。1.5各部連接螺栓是否緊固。1.6蓄能器壓力是否正常。1.7破碎腔內(nèi)是否有積礦。1.8PLC工作是否正常。1.9上下工序是否具備破碎機(jī)開(kāi)車(chē)條件。1.10正常開(kāi)車(chē)必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使PLC對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。1.11以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。2.啟動(dòng)

2、程序：2.1在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：2.1.1將控制柜自動(dòng)停手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。2.1.2檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒(méi)處理請(qǐng)及時(shí)處理。2.1.3將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。2.1.4啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵：潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17，否則，破碎機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。2.1.5啟動(dòng)液壓泵：?jiǎn)?dòng)HP4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是

3、正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車(chē)屬故障停車(chē)（包括：斷電、緊急停車(chē)等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：2.1.5.1將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。2.1.5.2若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。2.1.5.3松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。2.1.5.4檢查電

4、腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。2.1.6當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫(huà)面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫(huà)面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：3.1密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常（400Kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。3.2 1

5、0-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無(wú)銅片或鋁片。3.3回油溫度超過(guò)45時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。3.4電流超過(guò)450A時(shí)，是否聲光報(bào)警。3.5蓄能器壓力是否正常。3.6PLC工作是否正常。3.7液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整。3.8供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）。4.正常停車(chē)程序：停車(chē)前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤(rùn)滑泵（長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)需停加熱器時(shí)，必須先停潤(rùn)

6、滑泵后再停加熱器）。停車(chē)完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。5.非正常停車(chē)后的運(yùn)行程序：5.1突然斷電后的運(yùn)行程序：來(lái)電后運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)電腦進(jìn)入程序啟動(dòng)加熱器箱溫度到25潤(rùn)滑油泵清腔現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。5.2故障停車(chē)后的運(yùn)行程序：排除故障故障復(fù)位啟動(dòng)加熱器箱溫度到25潤(rùn)滑油泵清腔現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。二、維護(hù)規(guī)程1.潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5Kw；破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力：最小0.9 bar最大4bar。2.油泵裝置：包括三臺(tái)組合泵：小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.

7、6 l/m；鎖緊回路供油。中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油。大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油。兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）。3.利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)：3.1安裝和拆解定錐時(shí)（鎖緊壓力為零）。3.2調(diào)整時(shí)（縮緊壓力為零）。3.3釋放時(shí)（保持壓力為零）。4.破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙：11.5mm。5.檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：5.1用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：5.1.1拆

8、下液壓控制柜左側(cè)面板。5.1.2在破碎機(jī)停車(chē)和液壓裝置接通的情況下，選擇手動(dòng)模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（G3壓力表顯示值）。斷開(kāi)液壓控制柜電源，監(jiān)測(cè)壓力表G3，并緩慢打開(kāi)鎖緊回路上的閥門(mén)VAL1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為161bar，則欲充壓力適當(dāng)。5.2若低于此值則需充壓，步驟如下：5.2.1打開(kāi)閥門(mén)VAL1，降低鎖緊回路壓力，檢查G3壓力表示值為零值。5.2.2卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代

9、花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測(cè)蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。5.2.3若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門(mén)的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門(mén)。6.液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè)：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開(kāi)回路更換或維修任何部件后，必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī)，則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液

10、和排氣過(guò)程中，必須打開(kāi)鎖緊和保持回路上的閥門(mén)VAL1和VAL2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。6.1拉出控制箱上的接通按鈕，啟動(dòng)液壓裝置，白色指示燈亮。6.2鎖緊回路的排氣和檢測(cè)：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下加壓按鈕；打開(kāi)閥門(mén)VAL1；松開(kāi)儲(chǔ)油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無(wú)任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開(kāi)加壓按鈕（回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門(mén)VAL1并觀察壓力表G3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上。6.3保持和清理回路的排氣和檢測(cè)：排氣：應(yīng)實(shí)施23次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表G2穩(wěn)定的保持在154ba

11、r以上。清理：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。7.破碎機(jī)設(shè)置：7.1釋放：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力

12、時(shí)，橙色指示燈熄滅。7.2鎖緊：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。8.每周檢查和維護(hù)：8.1 清潔傳動(dòng)軸架和油箱通氣裝置。 8.2 檢查管路是否漏油。 8.3 檢查定錐襯板、分料盤(pán)和動(dòng)錐襯板的緊固和磨損情況。8.4 在定錐非鎖緊狀態(tài)給調(diào)整環(huán)螺紋加油然后在鎖緊狀態(tài)加油。8.5 檢查油箱里的過(guò)濾器內(nèi)的金屬和碎片情況。8.6 檢查調(diào)整環(huán)的運(yùn)動(dòng)情況。8.7 檢查三角皮帶的張緊和校直情況。8.8 檢查潤(rùn)滑

13、油的滲漏情況。8.9 檢查皮帶輪是否有裂紋及與軸是否緊固。8.10 檢查分料盤(pán)螺拴是否緊固。8.11 檢查遙控按鈕箱的指示燈工作狀況。8.12 檢查傳動(dòng)軸架、大筋護(hù)板、配重及護(hù)板、動(dòng)錐和主機(jī)架襯板的磨損情況。9.每月檢查和維護(hù)：9.1 檢查蓄能器預(yù)充壓力，如需要，則補(bǔ)充氮?dú)狻?參見(jiàn)液壓系統(tǒng)附件。9.2 檢查調(diào)整裝置的小齒輪與驅(qū)動(dòng)環(huán)的嚙合情況。9.3 按制造廠的建議檢查電動(dòng)機(jī)和潤(rùn)滑油。9.4 從破碎狀態(tài)松開(kāi)定錐總成并前后轉(zhuǎn)動(dòng)定錐。9.5 檢查潤(rùn)滑油內(nèi)的污物和雜質(zhì)情況。如有需要進(jìn)行換油。9.6 分析油的污染程度。 參見(jiàn)油污染指南。9.7 檢查軸向游隙。10.年度檢查和維護(hù)：10.1徹底解體破碎機(jī)，

14、檢查所有軸承表面(動(dòng)錐襯套，偏心套襯套和球面瓦)及大小齒輪的磨損情況。10.2檢查主機(jī)架、動(dòng)錐和定錐是否有疲勞裂紋(尤其是主機(jī)架法蘭和加強(qiáng)筋根部)。10.3檢查所有緊固件和管路接頭的緊固情況。10.4檢查動(dòng)錐球面瓦及動(dòng)錐球體的磨損情況。10.5檢查大小齒輪的齒磨損情況及齒頂間隙。10.6檢查防塵圈密封情況。10.7更換液壓驅(qū)動(dòng)齒輪減速器中潤(rùn)滑油。11.襯板更換檢查和維修：11.1檢查定錐和動(dòng)錐上與襯板的配合面.磨去動(dòng)錐和定錐上的任何刻痕或毛刺。11.2 檢查動(dòng)錐銅套、動(dòng)錐球體、球面瓦、偏心套襯套和防塵密封圈的磨損情況。用塞尺檢查動(dòng)錐襯板與錐體的配合間隙。11.3 檢查動(dòng)錐襯板鎖緊螺母和分料盤(pán)的

15、磨損情況，如果需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。11.4 檢查大筋護(hù)板，傳動(dòng)軸架護(hù)板和主機(jī)架護(hù)襯板的磨損情況。11.5 檢查定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋的磨損情況。11.6 檢查所有液壓軟管是否滲漏或損壞。11.7 檢查襯板楔塊及其螺栓的緊固情況。11.8 檢查配重螺栓的緊固情況。11.9 檢查配重護(hù)板的磨損情況。三、檢修規(guī)程1.破碎機(jī)檢修時(shí)，必須先對(duì)液壓站進(jìn)行卸壓，打開(kāi)液壓站的手動(dòng)卸壓閥，確保鎖緊缸壓力和釋放缸壓力為零。切斷主電機(jī)和液壓站的電源，防止高壓傷人。2.主要部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求：2.1更換襯板時(shí)，必須檢查定錐和動(dòng)錐上與襯板的配合面，磨去動(dòng)錐和定錐上的任何刻痕或毛刺，清理新襯板上的防銹層，確保襯板與錐體無(wú)間隙緊密配合。2.2更換襯板時(shí)，還必須檢查定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋磨損情況，齒螺紋的損壞主要是由破碎機(jī)頻繁過(guò)載或過(guò)鐵引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)所造成的。2.3檢查配重及配重護(hù)板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)配重護(hù)板磨損嚴(yán)重，需立即更換。2.4換動(dòng)錐下銅套及偏心套襯套時(shí)，必須先檢查動(dòng)錐錐體內(nèi)徑及偏心套內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再安裝新襯套。安裝新銅套時(shí)，必須用干冰或液氮對(duì)新銅套進(jìn)行冷卻至少2小時(shí)，自由安裝入錐體及偏心套內(nèi)，不能采取錘擊或壓入方式進(jìn)行安裝。安裝動(dòng)錐總成和偏心套總成前，必須對(duì)偏心套外壁及主