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1、彈簧圓錐破碎機操作維護檢修規(guī)程文件編號 版本號編制部門發(fā)布日期彈簧圓錐破碎機操作維護檢修規(guī)程目 錄1 總 則2 完好標準3 操作規(guī)程4 維護保養(yǎng)規(guī)程 5 檢維修規(guī)程 6 試車與驗收規(guī)程1 總則1.1 主體內容與適用范圍：1。1。1 本規(guī)程規(guī)定了立式復合破碎機的操作、維護保養(yǎng)、檢維修、試車與驗收的規(guī)程和管理制度。1.1。2 本規(guī)程適用于全公司立式復合破碎機。1.2 編寫修訂依據(jù)： SHS 01001-2004 石油化工設備完好標準技術質量中心 設備操作規(guī)程、設備檢維修規(guī)程和設備管理制度GB 502751998 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2 完好標準2。1 零、部件完整齊全,質量符合要

2、求2.1。1 設備基礎完整無損,地腳螺拴、定位絲桿可靠適用.2.1。2 零件齊全，靈活好用。2。1。3 電流表指示靈敏、準確。2。1。4 V帶齊全無損，張力適中。2。1.5 各緊固件齊全可靠.2。2 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力.2。2。1 設備能力滿足生產要求。2.2。2 運轉平穩(wěn)無雜音，電流指示穩(wěn)定.2.2。3 潤滑劑選用正確,各軸承溫度不超過75.2.3 技術資料齊全、準確2。3。1 設備有產品合格證,安裝、檢修及竣工驗收記錄齊全.2.3.2 設備運轉時間或累計運轉時間有統(tǒng)計、記錄。2.3。3 設備有總圖和易損零、部件圖紙。2.3。4 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全.2

3、.4 設備及環(huán)境2。4。1 機組整潔，油漆完整。2。4。2 軸承潤滑密封可靠無泄漏。2。4。3 殼體中分面密封可靠。3彈簧圓錐破碎機操作規(guī)程3。1 啟動前3.1。1 檢查流程是否正確.3。1。2檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否合乎要求，濾油裝置是否清潔.3。1.3試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，油壓是否在之間;檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固.3。1。4 檢查基礎螺絲是否有松動現(xiàn)象，調整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象；對輪螺絲是否松動,膠圈是否損壞。3。1.5 檢查傘板是否松動或嚴重磨損。3.1。6 檢查破碎機腔內是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。3。1。7 檢

4、查彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷,或嚴重磨損；彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定；各組彈簧壓縮量是否一致。3。1.8檢查排礦口間隙是否合乎要求；PYD1750圓錐破排礦口間隙保持在515mm.3.1.9 校正皮帶的拉緊程度。3.1.10 檢查電機炭精刷的接觸情況;檢查電流表指針是否在零位.3.2破碎機的啟動：3。2.1 開機前的檢查確認無誤后可首先啟動油泵。 3。2.2油泵啟動至少運行兩分鐘后并且回油溫度達到后方可啟動破碎機。3。2。3破碎機空轉兩分鐘檢查和記錄空轉電流.沒有異常后啟動給料設備。3。3破碎機的運行3。3.1機器在運轉的過程中應經常檢查破碎機的軸承的發(fā)熱情況，軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜

5、，滾動軸承最高溫度不超過80.3。3。2油溫加熱到2530度時先開動油泵電機分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0。110。18Mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求后方可啟動主電機。3.3。3每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油面的高度正常.潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。3.3。4破碎機空負荷運轉分鐘后，才能開啟皮帶,開始給礦，可以擠滿給礦,注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口.運轉中要經常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調整排礦粒度。3。3。5破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度，PYTD1750最大進料粒度

6、不超過100mm，PYTD1710最大進料粒度不超過85mm。3。3。6運轉過程中,經常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（.Kg/c)回油溫度不高于3。3.7檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好.經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常.觀察主電機電流,不允許超過額定電流，電機溫度低于.3。3.8注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。3.4 破碎機的停機3.4。1首先停止給料設備. 3。4。2破碎機空轉兩分鐘檢查空轉和記錄電流。 3.4。3停機并記錄慣性停車時間。3。4。

7、4破碎機停機后油泵至少再運行分鐘后再停止。4彈簧圓錐破碎機維護保養(yǎng)規(guī)程4.1 設備的日常維護（操作人員負責）4。1。1日常檢查:每隔兩小時巡回檢查一次設備，認真做好運行記錄。巡檢內容：a） 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行；b） 檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜,滾動軸承最高溫度不超過80，滑動軸承最高不超過70，電機溫度不得超過60;c） 檢查設備是否完整，安全設施是否齊全，各部螺栓有無明顯松動，各部油管、水管有無泄漏；d） 三角帶有無松動、打滑 、斷裂；e） 檢查轉子軸承潤滑，按規(guī)定加注潤滑油；f） 動錐、定錐襯板有無明顯松動、裂紋；g） 保險彈簧、螺桿是否斷裂；h） 潤滑油進破碎機的

8、壓力要大于0.08MPa,做好檢查記錄；i） 回油溫度正常時應低于50度，當回油溫度高于50度時要馬上報告，做好檢查記錄;j） 過油窗檢查油箱油位高低，油位變高說明油箱進水，必須立即仃機。油位變低，說明有漏油發(fā)生,應停機檢查；k） 檢查回油是否有進水乳化現(xiàn)象;l） 每周向支撐環(huán)螺紋各加油點加油。4.1.2設備的潤滑:（操作人員負責)a) 每班檢查設備潤滑部位和潤滑油油位,按照設備設備潤滑表要求對設備進行加油潤滑；b) 潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術性能，并須經工程基建維修中心批準；c) 油脂必須保持清潔，用專用容器裝,不得露天敞口存放。存放地點溫度不得

9、超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度.不準使用不合格或變質的滑潤油。 d) 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因,立即通知維護人員進行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài),防止灰塵、酸、水等落入;f) 注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告；表1 彈簧圓錐破碎機各部位潤滑潤滑部位油脂牌號加油脂周期用量換油周期潤滑方式備注稀油站L-HM68抗磨液壓油每班按油箱油量適時加油油標6月油箱閉式電機軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月油槍注脂閉式液壓站L-HM32抗磨液壓油每班按油箱油量適時加油班油標12月油箱閉式4.1。 3清理內容：（生產班組負責)

10、a） 每班停車后應對全部潤滑系統(tǒng)外部進行清掃,內部清理雜質;b） 必須保持機體整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；c） 定期清理清理破碎機內以及周圍的異物;4。1。4 設備的清掃：（包機人員負責）a) 設備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b) 設備各個部位應清掃干凈,保持設備外觀清潔,無粉塵、無油垢、無臟物;c) 嚴禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜.4。2 定期維護保養(yǎng)(維修人員負責）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對設備進行點檢,并做好記錄。4.2。2 每班檢查各緊固螺栓是否牢固可靠松緊適度.4.2。3 檢查三角帶有無松動、打滑 、斷裂，如有

11、要及時調整更換.4。2。4 每月檢查動錐、定錐襯板有無明顯松動、裂紋。 4。2。5 每班檢查保險彈簧、螺桿是否斷裂,不符合要求應更換.4。2.6每周檢查一次破碎機里膛各護板和動錐定錐襯板磨損情況，視磨損情況進行更換.4。2.7 每3月檢查大小錐齒輪磨損情況,按齒輪嚙合標準測定。4。2.8 每班檢查潤滑裝置,油溫、油壓均正常，管路暢通無泄漏，給油壓力應在0。080.15MPa范圍內。4.2。9 每班檢查液壓系統(tǒng)鎖緊裝置不泄壓，管路暢通無泄漏。4。2。10電流過高時要及時降低給料速度或停機調整破碎排礦口間隙。注意礦石濕度，防止?jié)竦V石進入破碎腔造成機器過載停車,及時調整排礦口間隙換.4。2。11根據(jù)

12、彈簧圓錐破碎機潤滑要求更換潤滑油，并做好記錄。4。2。12檢查電機軸承，必要時更換. 4。2.13檢查電動機各頂繞組的絕緣是否符合要求.4。3 凡遇有下列情況之一時，必須緊急停車4。3.1 破碎機錐轉速急劇上升或下降。4.3。2 電流超過額定值持續(xù)不降經處理無效。4。3.3 破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。4.3.4 破碎機聲音十分異常.4。4 彈簧圓錐破碎機常見故障的原因判斷及排除方法見表2。表2 彈簧圓錐破碎機常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因排出方法1油流指示器沒有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa1、油溫低; 2、油路開關未開好; 3、油泵不好.1、 將油加熱2、 檢

13、修油路開關2過濾器前后壓差太過濾器堵塞油壓差超過0。05MPa時應清洗過濾器3油溫超過60C,但油 壓未升高.機內轉動摩擦部位有毛病停機檢查碗形軸承、襯套、止退墊片等摩擦面，找出故障原因并消除之4油壓升高，同時油溫 升高油管或機內油路堵塞停機找出堵塞點并消除之5油箱內油量減少（油位下降）1、機器底部端蓋漏油； 2、傳動軸法蘭漏油; 3、碗形軸承座或瓦上回油槽堵塞，致使從防塵裝置處漏油1、2、停機緊固螺栓或更換墊片3、停機檢查,清洗油路和油槽,并調節(jié)油量消除之。6破碎機強烈振動破碎圓錐部自轉很高1、主軸與襯套間缺油或油中有灰塵；2、由于碗形軸承磨損或制造上原因使圓錐軀體下沉;3、錐形襯套的間隙不

14、足停車檢查，找出原因對癥消除7破碎機工作時經常振動1、彈簧壓力不足； 2、給入細的和粘性物料； 3、給礦不均勻或給礦太多1、2按規(guī)定擰緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧。 2、3按正確方法給礦8破碎腔向上的同時產生強烈的敲擊聲，然后又正常工作破碎腔內掉入非破碎物(過鐵現(xiàn)象時），常引起主軸折斷等機件損壞加強挑鐵現(xiàn)象,采用金屬探測器等自動除鐵裝置9傳動軸旋轉不均勻,產生強烈的敲擊聲或敲擊聲后聯(lián)軸器轉動，而破碎機不動1、圓錐齒輪的齒由于安裝不 合格或傳動軸的軸向間隙過大而磨損或破壞；2、聯(lián)軸器或齒輪的鍵破壞； 3、主軸由于掉入非破碎物而折斷1、 更換齒輪并矯正嚙合間隙2、 換鍵3、換主軸,并加強挑鐵工作10破碎和空轉時產生可聽見的霹靂聲1、 軀體或軋臼壁松動2、 螺釘或耳環(huán)破壞3、 軀體或軋臼壁不圓產生沖 擊。1、緊固螺栓或重新澆鑄鋅合金。2、拆下調整套，更換螺釘或耳環(huán).3、安裝時檢查襯板的圓度，必要時進行機械加工11產品中大塊礦石增多破碎壁、軋臼壁磨損更換 12破碎機帶負荷突然停車1、油溫升高，油位和油壓過低使繼電器動作；2、油泵或其它與破碎機 有連鎖反應的設備發(fā)生故障； 3、外部電源中斷； 4、有過大非破碎物進入破碎腔卡住破碎機.1、2、檢查油位、油溫、油壓和連鎖設備，找