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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上空調(diào)系統(tǒng)水管、風(fēng)管安裝工程質(zhì)量管理細(xì)則施工依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ 19-87）2、酒店賓館建筑設(shè)計規(guī)范（JGJ67-89）3、采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范（GBJ 242-82）4、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 304-88）5、通風(fēng)與空調(diào)施工及驗收規(guī)范（GB50243-97）6、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序、主要施工程序： 施工程序總則：末端設(shè)備定位水管、風(fēng)管支吊架定位水管、風(fēng)管敷設(shè)水管、風(fēng)管附屬設(shè)備安裝定位主機設(shè)備安裝定位主機附屬設(shè)備及配管安裝連接系統(tǒng)沖洗、試壓風(fēng)口安裝及設(shè)備接電系

2、統(tǒng)調(diào)試運行竣工驗收。 水系統(tǒng)施工工序： 末端設(shè)備定位施工準(zhǔn)備 支吊架安裝供、回水、凝結(jié)水干管安裝供、回水、支吊架制作凝結(jié)水支管安裝通水沖洗試壓管道保溫、主要施工方案及措施： 設(shè)備安裝：A、風(fēng)機盤管安裝：、安裝前檢查設(shè)備有無缺損，并盤動風(fēng)機，接臨時電源抽檢運轉(zhuǎn)試驗，無異?，F(xiàn)象方可安裝。、安裝時同步調(diào)整風(fēng)機盤管標(biāo)高、水平度及凝結(jié)水盤坡度。B、主機安裝：、檢查、校驗基礎(chǔ)，與主機安裝要求一致，方可進行安裝。、吊裝前檢查設(shè)備有無缺損，檢查合格后，按主機安裝使用說明書吊運主機到基礎(chǔ)上就位。安裝時應(yīng)在主機底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠減震墊。、用雙球可曲撓橡膠軟接頭將各組的模塊連接。C、水泵安裝：、檢查、校驗基礎(chǔ)，與

3、水泵安裝要求一致，方可進行安裝。、安裝前檢查設(shè)備有無缺損，檢查合格后，將水泵安裝就位，按并在水泵底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠減震墊。、對水泵進行水平調(diào)整，并盤車檢測，一切正常后方可進行配管及配件安裝。 水管制作安裝：A、支吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管道應(yīng)接觸良好，支架的最大間距接下表：鋼管管邊支架最大間距： 表1名稱直徑（MM）1520253240507080100125150200250300保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112B、管道除設(shè)計規(guī)定的坡度外，均應(yīng)按規(guī)定橫平豎直。C、空調(diào)水管因冷熱兩用，除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置滑動支

4、架和伸縮器外，對穿墻穿樓板處均應(yīng)有保護套管。D、法蘭安裝嚴(yán)格按操作規(guī)格，保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5，且安裝方向一致，堅固螺栓應(yīng)按“”法對稱，均勻，松緊適度，外露的長度不大于2倍的螺距。E、管口絲接,采用電動套絲機,管徑1532MM者套2次,4050MM者套三次。管子螺紋長度尺寸如下表: 表2項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(MM)英寸長度(MM)螺紋數(shù)長度(MM)螺紋數(shù)長度(MM)螺紋數(shù)11511/21485028126.52203/4169553013.57.532511886026156.543211/5209177.554011/22210198.065

5、022411219.077021/2271288021/23013910043314F、管道安裝順序：先立管安裝，后干管安裝，然后支管安裝。G、管道安裝原則：支管讓主管，小管讓大管，有壓管讓無壓管。H、管道井內(nèi)立管總長超過80MM，應(yīng)在立管井內(nèi)用大吊線錘自上而下放線，各位管均應(yīng)與線錘垂線平行，每焊接一段鋼管均應(yīng)先定位，點焊，經(jīng)測量與線錘垂直平行后，方可焊死。I、管道檢驗：試壓：管道試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在管道敷設(shè)完畢或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗，本工程結(jié)合分區(qū)情況進行水壓試驗，水壓

6、試驗按如下步驟進行：將試壓泵設(shè)置在首層或管道入口處，試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放氣閥門，打開各路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門，打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后將閥門關(guān)閉，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道步滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間、壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄，然后拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。J、管道沖洗：管道試壓合格后，再進行水沖洗，自上而下拆開空調(diào)末端設(shè)備，沖洗出清水為合格。 風(fēng)管安裝制作技術(shù)要求：、 風(fēng)管制作技術(shù)要求：A、咬口形式：板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合采用單平

7、咬口、方矩形風(fēng)管、彎管采用聯(lián)合咬口。B、風(fēng)管接縫：風(fēng)管=1.5以上的咬口，采用電焊加固，風(fēng)管=1.5以下的咬口，采用強力膠補縫，風(fēng)管加工時注意咬口的嚴(yán)密性、平整性。C、風(fēng)管每段長度：根據(jù)板材規(guī)格和安裝方便，方矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m/m，其管長度在1200mm以上的風(fēng)管均采用角鋼加固。D、方矩形風(fēng)管，彎管按GB50243-97標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范第3.1.1條、3.1.3條要求進行施工。E、方矩形風(fēng)管的彎管設(shè)置導(dǎo)風(fēng)葉片，曲率半徑應(yīng)是風(fēng)管平面寬度11.5倍。F、柔性管及法蘭內(nèi)墊料必須按圖紙要求，不允許隨意改變。G、送風(fēng)靜壓箱，回風(fēng)總管內(nèi)側(cè)必須做消音處理。H、風(fēng)管組對時嚴(yán)格按定位

8、四通、三通和編號組對，組對初步調(diào)整風(fēng)道的走向及防止變形，組對不宜超過5節(jié)。I、風(fēng)管吊裝時，接口要對齊，不得強力。通風(fēng)管道板材厚度選用按國標(biāo)如下： 表3風(fēng)管直徑或邊長類 別圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低區(qū)系統(tǒng)803200.50.51.53404500.50.61.54806300.80.62.067010000.80.82.0112012501.01.02.0132020001.21.03.0250040001.21.2按設(shè)計要求、法蘭制作、技術(shù)要求：A、法蘭在加工時，在一般情況下其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大23m/m。角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90,法蘭螺孔間距不應(yīng)大于150mm，法蘭

9、四角必須設(shè)置螺孔，對角相同，水平平整。B、法蘭內(nèi)徑尺寸允許偏差2mm，對角線允許偏差2mm，不平整度不得超過2mm。C、風(fēng)管法蘭材料選用如下表： 表4圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑 （mm）扁鋼角鋼風(fēng)管長邊尺寸（mm）角 鋼14020463025315028025467012502543005002531320250030453012502533000400040513202000304、防腐：風(fēng)管法蘭、支、吊、托架成型后，必須清理干凈焊渣、泥土及其雜質(zhì)，然后按要求，內(nèi)外刷紅丹防銹漆二遍。按要求支、吊、托架分別刷調(diào)合漆二遍。、風(fēng)管安裝：A、風(fēng)客安裝前應(yīng)擦干凈，風(fēng)管和空氣處理內(nèi)，不得敷

10、設(shè)電線、電纜進行調(diào)整，使之受為均勻。B、風(fēng)管支、吊、托架采用膨脹螺栓固定。風(fēng)管安裝后，應(yīng)對支、吊架進行調(diào)整，使之受力均勻。C、風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于400mm，支、吊架間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，在應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝、間距不應(yīng)在4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。（設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行）D、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20m/m，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20m/m。E、風(fēng)管連接時，法蘭之間的橡膠墊片必須用強力膠貼在法蘭上，不得凸入風(fēng)管內(nèi)，墊片的壓縮量大于厚度50%，螺母應(yīng)在同一側(cè)。F、法

11、蘭墊片厚度不應(yīng)小于45mm，接頭必須采用梯形或榫形連接。G、風(fēng)管與支、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。H、柔性短管安裝注意松緊度，不得扭曲。、部件安裝：A、防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)向迎氣流方向。其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作可靠。B、風(fēng)口安裝、水平度偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不應(yīng)大于2。、聯(lián)接：風(fēng)管法蘭型材下料尺寸要求：風(fēng)管口徑的長邊法蘭型材下料尺寸為風(fēng)管口徑長邊尺寸減少0.30.6mm，風(fēng)管口徑短邊法蘭型材下料尺寸為風(fēng)管口徑短邊尺寸減少44.5mm。且組合后保證四角縫隙很小。風(fēng)管長邊2.5mm，法蘭型材件允許兩件對接。其它口徑邊長使用法蘭型材必須是整體件

12、，不得采用兩件對接。、風(fēng)管吊裝：A、預(yù)理件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污。B、風(fēng)管的支、吊、托架的間距和材料應(yīng)符合表3規(guī)定。且當(dāng)風(fēng)管大邊口徑大于2.5m時，應(yīng)保證每根風(fēng)管有兩副吊托架支承。安裝支、吊、托架規(guī)定如下： 表5 大邊尺寸（mm）吊桿間距（m）所用吊桿直徑（mm）所用支架角鋼（mm）聯(lián)接扁鋼(mm)5002.5840520350015002.0810405203160025004.5101250630325001.01012506303C、垂直安裝小于或等于是3m，且立管不得少于兩個固定點。D、閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接裝置上。E、風(fēng)管安裝時應(yīng)邊安裝邊將風(fēng)管調(diào)平調(diào)直，風(fēng)管的水平和垂直允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。安裝的水平和垂直度允許偏差如下： 表6項 次項目允許偏差(mm)1水平管每米3總偏差202垂直管每米2總偏差20F、根據(jù)結(jié)構(gòu)及受力情況，可采用角鋼或槽鋼橫擔(dān)。柔性短管緊密適度，不扭斜。風(fēng)口、檢視門、測定孔等安裝位置正確，聯(lián)接牢固。閥門安裝正確，開啟關(guān)閉靈活。懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平調(diào)直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動的固定架。2、檢驗方法： 檢驗器具：器具：卷尺、直尺、接線、吊線。 手板動、測量、目視應(yīng)達(dá)到要示各條的規(guī)定。 支、吊、托架的間距和所用材料應(yīng)符合