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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室外消防管道專項施工方案11室外消防管道、消防疏散樓梯施工方案 第一章、工程概況 1、工程名稱：九臺市圖書館消防管道拆除及安裝工程、消防疏散樓梯制作安裝工程 2、項目地點：九臺市新華大街、消防干線鋪設(shè)、室外消防設(shè)施安裝、消防井砌筑、室內(nèi)地溝消防管道改建、 消防疏散樓梯制作、安裝工程。 4、工期時間：46日歷天 開工日期：2015年7月26日 竣工日期： 2015年9月10日 5、工程特點 一、消防管道拆、安工程 1、本工程甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際確認后進行施工，工程主要工作內(nèi)容為管溝開挖、管道、閥門安裝、室外消防設(shè)施安裝、閥門井砌筑等。 2、室外消防干線給水管道安裝。 3

2、、磚砌筑消防井室、安裝閥門。 4、原地溝內(nèi)管道已腐爛，無法使用，拆除原地溝消防管道、重新設(shè)計安裝。 (2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。 (3)啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。 第 4 頁 共 4 頁 (4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 (5)開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d+16mm范圍內(nèi)清理干凈?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機打磨光滑。 (6)檢查機械三通墊圈是否破損、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把

3、螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。 管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。 (1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。 (2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 (3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。 (4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。

4、 (5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。 (6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 (7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 (8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 (9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。 管道支、吊架安裝： 第 5 頁 共 5 頁 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)

5、平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 3、閥門安裝 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。 4、 管道水壓試驗： 因管線較長，溝槽全部開挖后無法在

6、短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。 、一般規(guī)定 管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。 第 6 頁 共 6 頁 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。 水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用彈簧

7、壓力計時精度不低于級，最大量程為試驗壓力的倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；

8、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 5、管道系統(tǒng)沖洗： 管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 管道沖洗進口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 第 7 頁 共 7 頁 一、消防疏散樓梯施工部署 本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下： 熟悉圖紙放樣取

9、料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號分類堆放吊裝。 三、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容： 、了解工程項目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及吊裝位置； 、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強化技術(shù)管理及技術(shù)措施； 、合理安排施工進度及人力和物力的投入。 四、材料準(zhǔn)備 1）、材料驗收 驗收內(nèi)容： 、查驗鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學(xué)成分、機械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 、對進場鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷

10、； 、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求： 、小型鋼材應(yīng)存放在庫房的料架上； 、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計要求。 五、鋼構(gòu)件加工制作 鋼構(gòu)件加工工序 放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防第 8 頁 共 8 頁 腐成品檢查成品安裝驗收文件 放樣: 首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決. 為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點

11、必須放樣. 所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查. 下料: 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式與有關(guān)負責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料. 氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光. 零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900. 下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整. 氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度?;切割面平整度?;割紋深度?;局部缺口深度? 煨彎: 型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。

12、煨彎采用冷煨法。 鉆孔 鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度. 對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子. 鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺. 除銹 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。 裝配 采用現(xiàn)場拼裝，輔助設(shè)備為吊車。按照構(gòu)建尺寸對正，并開始吊裝。 焊接: 焊接材料:焊條43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。 第 9 頁 共 9 頁 焊接要求: 1).所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊

13、接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊. 2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物. 3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進行磁粉探傷. 4).所有構(gòu)件端部要求圍焊. 5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間. 6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求. 油漆: 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。 所有金屬構(gòu)件表面安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。 第 10 頁 共 10 頁 建設(shè)單位：九臺市圖書館施工單位：長春建工新吉潤建設(shè)有限公司 2015年7月20日 第 11 頁 共 11 頁 專心-專注-專業(yè)