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1、管樁筏板基礎施工工藝,本施工做法僅適用于西安地區(qū)筏板基礎施工,目錄,一、筏板基礎適用現(xiàn)行規(guī)范 二、施工工藝流程 三、地基處理 四、工程樁施工 五、樁間土開挖、截樁頭 六、樁頂與承臺連接 七、墊層及防水層施工 八、筏板施工,一、筏板基礎適用現(xiàn)行規(guī)范,國家工程建設標準強制性條文 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008) 建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002) 孔內(nèi)深層強夯法技術規(guī)程（CECS197-2006） 預應力混凝土管樁（10G409） 混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010 地下工程防水技術技術規(guī)范GB50108-2008,

2、地基處理： 定位放線 擠密成孔素土夯填檢測 管樁施工：定位放線壓樁檢測 樁間土開挖:定位放線抗水板、筏板層土方開挖承臺基坑定位放線基坑土方開挖截樁頭人工精平（夯實）、基坑斜面人工造型 墊層及防水層施工：灰土墊層鋪裝夯實（擋墻下條形基礎設置）標高抄測100C20墊層施工磚模砌筑及抹灰接樁頭施工卷材防水施工 50厚C20細石砼保護層施工 筏板施工: 定位放線樁頭鋼筋撥開處理地梁鋼筋綁扎/承臺鋼筋綁扎抗水板（筏板）鋼筋綁扎地梁模板支設（主樓）柱墻插筋施工砼澆筑,二、筏板基礎施工工藝流程,定位放線,平基土方開挖,地基處理,管樁施工,樁間土開挖、截樁頭,墊層及防水層施工,筏板施工,三、地基處理素土擠密樁

3、施工,1、定位放線： 坐標投測 依據(jù)建設單位提供的坐標點用全站儀或GPS進行工程定位，在基坑上邊選擇可永久保留位置埋設、固定最少4個控制點，東西、南北方向各兩個點，并在基坑底部施放出樓的四條周邊軸線，打入木樁并釘小鐵釘，地面以上外漏3050cm。 高程投測 依據(jù)建設單位提供的高程控制點用水準儀在基坑周邊制定出長期保留的樓的0.000，依此在樓基坑四周坑壁上釘鋼筋頭，做出基坑高程控制點。 樁位放線 依據(jù)基坑底部四條邊軸線按照圖紙設計樁間距、排距定出樁位，在樁心釘入鐵釬，并做白灰明示。,2、擠密樁成孔 成孔施工前，應先制定出成孔路線圖，并對所有樁進行編號。 依據(jù)圖紙設計選用成孔機械進行施工，并保證

4、成孔桿豎直，對準樁心，在成孔桿頂端位置用紅油漆畫出設計樁深，以控制成孔深度滿足設計要求。 成孔過程，采用由外向內(nèi)，隔排跳打進行。3、素土夯填 夯實機械為2T強夯機，人工回填。 依據(jù)試驗室出具的素土擊實報告控制現(xiàn)場含水率。 夯實機械就位后，夯錘對準孔心，先夯實孔底2次，再用優(yōu)質(zhì)黃土進行人工回填，每填入0.5m3 土料，夯擊3次，重錘提升高度5m。依此從下往上進行，單樁施工過程中，做好填料量，成樁時間記錄。4、樁基檢測 由建設單位委托的符合相關資質(zhì)和要求的檢測單位進行樁基檢測，并出具合法、有效的檢測報告。5、素土擠密樁施工質(zhì)量標準 樁位平面位置誤差70mm內(nèi)。,擠密樁施工流程示意圖,定位放線后機械

5、成孔,機械配合人工分層回填,檢查成孔深度是否滿足要求,夯填時重錘提升高度為5m，允許誤差-300mm。 回填土選用優(yōu)質(zhì)黃土，有機料不得超過3%，土徑不大于15mm。 6、質(zhì)量控制措施 成孔時在成孔桿上用紅油漆畫出成孔深度控制線，目測成孔桿是否豎直； 夯填過程中嚴格控制和選用素土，對于粒徑過大的可進行篩土處理。 重錘提升高度在鋼絲繩上做標記進行高度控制。 做好單樁施工記錄，防止漏打。 素土擠密樁第一遍夯實完成后，對基坑內(nèi)樁位、邊軸線進行復核，重新校正后再進行第二遍夯實施工。 成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)有縮孔現(xiàn)象要及時與建設單位及設計院取得聯(lián)系。,四、管樁施工 1、管樁定位放線 先從十字控制線投測四邊軸線

6、于基坑底部，再依據(jù)樁位圖定出樁位中心線，釘入鋼釬并以白灰明示。校對基坑處高程點，以作壓樁施工高程控制。,2、壓樁 用靜力壓樁機進行壓樁。 壓樁施工前，應先制定出壓樁路線圖，并對所有樁編號。壓裝機行進至樁位處，調(diào)平設備，核對樁位編號無誤后，即可開始吊樁，管樁對準樁位中心，用兩臺經(jīng)緯儀成近90度進行樁身垂直度控制，壓樁過程中，事先在送樁器上標明送深，保證記號明顯，達到設計標高，要求終止送樁，樁的送深用水準儀測定。 3、樁基檢測 由建設單位委托的符合相關資質(zhì)和要求的檢測單位進行樁基檢測，并出具合法、有效的檢測報告。,4、質(zhì)量標準（見下表）,5、質(zhì)量控制措施 管樁進場后，應先核查外觀尺寸及質(zhì)量。 吊樁

7、時要系好鋼絲繩，并緩慢起吊，進入壓裝機時注意避免與配重塊發(fā)生較大碰撞。 壓樁過程應有專人負責現(xiàn)場檢查，如樁身發(fā)生較大幅度偏移、傾斜，沉入過程中樁身突然下沉或傾斜；樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變時，應立即停止壓樁施工，并報告建設單位，待核查清地下土質(zhì)情況后繼續(xù)施工。 壓樁施工全過程要做好每一根樁的施工記錄，包括樁位編號，成樁時間，樁頂標高。,五、樁間土開挖、截樁 1、定位放線 依據(jù)十字控制線按照設計圖紙放出樓的四條邊軸線，復核現(xiàn)場基坑四壁所引高程控制點是否變動、破壞。 按照基礎平面圖放出基礎抗水板、筏板位置線。 2、抗水板、筏板土方開挖 用小型挖掘機，人工配合的方式進行樁間土挖除。開挖順序自基坑最

8、里角處向外進行，最后從基坑坡道處退出。 整個施工過程測量人員用水準儀嚴格控制標高，不得超挖，按夯實機械不同可適當抬高基底設計標高35cm。,3、承臺基坑定位放線 依據(jù)樓四條邊軸線及圖紙放出基礎承臺基坑線。 采用小型挖掘機進行挖除，人工配合，并用水準儀嚴格控制標高，不得超挖。,4、截樁頭 在樁間土開挖過程中，同時進行截樁頭?，F(xiàn)場測量人員用水準儀依據(jù)圖紙設計標高在樁身上做出截取高度線，用手持式切割機進行破樁。,5、人工精平 人工用鐵锨、洋鎬等工具依據(jù)基坑抗水板、筏板、承臺邊線進行人工平整，測量人員現(xiàn)場抄平，控制標高，并根據(jù)圖紙設計尺寸放出電梯基坑、集水坑等造型界線，最后人工用蛙式打夯機進行基地夯實

9、，基坑尺寸較小或比較狹窄時選用立式夯機進行夯實。,6、質(zhì)量標準 基坑土開挖，應使用小型挖掘機進行挖土。 截樁頭時，要嚴格按照設計標高進行破樁，嚴禁截低或截高，誤差20mm。 人工精平基坑并做造型時，尺寸誤差-20mm，夯實基底時，應控制基底平整度在30mm內(nèi)。 7、質(zhì)量控制措施 樁間土開挖時，現(xiàn)場必須有專人負責指揮挖掘機進行施工，避免挖掘機斗碰觸樁身，嚴禁未經(jīng)人工打鏨直接用挖掘機斗挖斷工程樁；土方開挖過程中嚴禁超挖。 截樁頭必須人工打鏨，楔入樁身不小于50mm，3面打鏨。 截樁頭時要嚴格控制標高，不得出現(xiàn)超高或超矮現(xiàn)象。 人工精平處理電梯坑斷面造型時，嚴格對照施工圖，不應出現(xiàn)土方超挖，并控制好

10、坡面角度。,六、樁頂與承臺連接,樁頂與承臺連接參照圖集 10G109預應力混凝土管樁 1、不截樁樁頂與承臺連接 樁填芯混凝土應采用與承臺或基礎梁同強度等級混凝土，宜與承臺或基礎梁一起澆筑,2、截樁樁頂與承臺連接 樁頂內(nèi)應設置托板及放入鋼筋骨架，樁填芯混凝土應采用與承臺或基礎梁同強度等級混凝土。 管樁頂填芯混凝土高度H，當為承壓樁時，H3D；當為抗拔樁時，詳圖集10G409第41頁第7條。,3、接樁樁頂與承臺連接 樁頂標高低于承臺設計標高時，優(yōu)先考慮降低承臺設計標高，當兩者高差小于兩倍樁徑時，可按右圖施工。管樁頂填芯混凝土高度H，當為承壓樁時，H3D，且不小于1.5m；當為抗拔樁時，詳圖集10G

11、409第41頁第7條。,截樁樁頂與承臺連接流程示意圖,將鋼筋骨架放入樁心,截樁樁頂與承臺連接鋼筋骨架,固定鋼筋骨架,鋼筋骨架制作,基礎墊層混凝土澆筑前標準,基礎墊層模板,承臺造型成型質(zhì)量,承臺邊線及大面成型質(zhì)量,管樁與承臺連接,1、灰土墊層鋪裝夯實（擋墻下條形基礎設置） 按照設計圖紙與試驗室出具的灰土比例、灰土擊實報告進行技術控制，主要為現(xiàn)場灰土含水率、灰土比例、虛鋪厚度及壓實度，施工方式為機械拌制，人工鋪填、機械夯實。 2、標高抄測 按照圖紙設計標高，確定灰土鋪填層數(shù)，并用水準儀嚴格控制，尤其最后一步灰土壓實后頂標高。 3、100mm厚C20砼墊層施工 在灰土墊層上按照圖紙設計放出墊層模板線

12、，釘入鋼筋頭并作出砼上坪標高控制線，當墊層寬度大于3m時，需在墊層中間位置做灰餅。,七、墊層及防水層施工,承臺邊坡墊層,承臺邊坡墊層,筏板墊層收面及養(yǎng)護,筏板墊層混凝土澆筑,4、磚模砌筑及抹灰 磚模砌筑 按照圖紙設計基礎梁、筏板邊線，在砼墊層外側放出磚墻線，并抄定標高（基底和墻頂），材料選用實心粘土磚，24011553mm，M5水泥砂漿。 抹灰 在磚模內(nèi)側，用1:2.5水泥砂漿進行抹灰，厚度15mm，在基底所有陰陽角處作八字腳（圓弧）處理。 5、接樁頭施工 依據(jù)樁基形式按照規(guī)范、圖集進行接樁。 嚴格控制標高，不得超高。 6、卷材防水層施工 墊層表面清理干凈，并干燥。 墊層面涂刷冷底油，包括磚模

13、內(nèi)側及頂部。 在基底所有陰陽角處鋪貼防水卷材附加層。,磚胎膜砌體施工,磚胎膜抹灰施工,防水施工完成,防水施工,防水卷材附加層施工完畢后，先確定卷材鋪貼方向，再大面積展開防水卷材施工；防水卷材伸出墊層不小于30cm。 7、50mm厚C20細石砼保護層 卷材防水層施工完畢后，注意成品保護，不得破損。 用水準儀測定保護層上標高，在卷材上做灰餅，間距4m4m?；拙聿姆浪畬由蠞M澆砼，電梯井基坑、集水坑四周坡面、磚模頂部、內(nèi)壁不澆，用擠塑聚苯板做保護。 8、質(zhì)量標準 灰土墊層施工要選用干凈黃土，粒徑不大于15mm，且無雜質(zhì)；白灰為球磨熟石灰。含水率、壓實度依據(jù)擊實報告控制。每步灰土虛鋪厚度不得大于250

14、mm。 標高控制在20mm以內(nèi)。 C20砼墊層振搗密實，二次收面并覆蓋塑料薄膜進行灑水養(yǎng)護，標高誤差。 磚模砌筑前要對磚進行灑水濕潤，選用PC32.5合格水泥，粗砂含泥量在3%以內(nèi)。,按三一法砌筑，垂直度在5mm內(nèi)，最上一皮磚進行灌縫處理。 磚模內(nèi)側抹灰面應壓光，抹灰前適量灑水潤濕墻面。 接樁頭 砼強度等級按設計要求（與樁身砼相同、或與基礎筏板相同）。 鋼筋錨固長度應滿足抗震錨固長度要求。 卷材防水層 基底涂刷冷底油時，基層必須干燥，涂刷后無漏白。 在基底所有陰、陽角做防水卷材附加層，兩邊各150mm。 基底大面積做防水卷材應順縱向鋪貼，無空鼓，縱向搭接不小于100mm，橫向不小于80mm。

15、防水卷材所有封邊必須嚴實。 50mm厚細石砼保護層 基底砼表面平整度20mm，標高誤差+10mm。,八、筏板施工,1、定位放線 從十字控制線，用經(jīng)緯儀投測各軸線于砼保護層上，并作軸線編號標記，再根據(jù)圖紙放出各基礎梁、柱、筏板邊線，并彈墨線，軸線編號、柱子邊線用紅色廣告色標記。 2、承臺鋼筋綁扎 嚴格按照鋼筋圖集要求進行施工。,3、地梁鋼筋綁扎 按照地梁邊線及地梁編號進行綁扎。 綁扎時，用簡易鋼管架將地梁縱筋架起，以方便綁扎，在縱筋上按圖紙設計箍筋間距用白色粉筆畫出箍筋綁扎點。 當相鄰縱橫向地梁鋼筋綁完后，就可撤去簡易鋼管架。 在箍筋底下按600600mm間距設置40mm厚大理石墊塊。 4、樁頭

16、鋼筋撥開處理 人工用工具從樁頭外伸鋼 筋底部做75度（與地面夾角） 撥開。,5、抗水板（筏板）鋼筋綁扎 底筋綁扎 按照圖紙設計先綁扎筏板底層網(wǎng)片鋼筋，綁扎時，在砼面上用粉筆畫出縱橫向鋼筋位置點。 縱向鋼筋置于橫向鋼筋之下。 馬凳筋綁扎 底筋綁完后，將馬鐙鋼筋按1.2m1.5m間距布置綁扎。 墊塊安裝 按照圖紙設計基礎砼保護層厚度，加入40mm厚大理石墊塊，間距600600mm。 面筋綁扎 綁扎面部鋼筋網(wǎng)片時，可將一條縱、橫向鋼筋放于馬鐙筋上，并畫出其它鋼筋為置點，然后依次綁扎。 抗水板（筏板）封邊具體做法按照設計要求參考圖集綁扎。 6、地梁模板支設 基礎模板采用竹膠板，模板拼縫采用硬拼縫，背楞

17、采用5080mm方木，支撐加固采用普通架管，筏板頂面以上承臺梁采用吊模方案。吊模安裝前，采用HPB300型12通長設 “L型”鋼筋1200間隔點焊在筏板頂筋及承臺梁箍筋上,基礎筏板模板支護及加固,基礎梁鋼筋綁扎,墻、柱插筋,筏板、基礎梁施工流程,基礎筏板鋼筋綁扎,，作為吊模支撐同時地梁從頂面向下30cm處及85cm處各設一道M12對拉螺栓，水平間距600mm,外側承臺梁對拉螺栓中間要加焊37070止水鋼片，中部承臺梁對拉螺栓應設半硬質(zhì)PVC套管以便對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。 中間地梁采用6m長普通架管拉結加固。 地梁側面加25mm厚塑料墊塊。 7、柱、墻插筋施工 柱子插筋按照已標記的柱位置線插筋，墻、

18、柱鋼筋均按地下室墻、柱配筋表進行布設?？v筋錨入地梁內(nèi)長度取抗震錨固長度與伸入地梁縱筋彎錨100mm較大值，并固定牢固。 插筋施工完畢后，要全數(shù)核查，不得遺漏。 8、砼澆筑 澆筑前應先確定澆筑順序，并清理地梁、筏板內(nèi)垃圾與灑水濕潤。 先澆筑標高較低部位最后澆筑標高較高的部分。如：筏板地梁擋墻。筏板、地梁及擋墻的澆筑順序相同。,9、室內(nèi)回填 室內(nèi)回填在地下室結構驗收完畢后進行。 筏板基坑內(nèi)垃圾、雜物及水清理干凈后，進行回填。土方下料口在頂板上選擇留置500500mm洞口后澆，鋼筋預留且不斷開，同時風井洞口也可作為下料口。 室外用小型裝載機或灰斗車漿土從預留洞口處倒入室內(nèi)，再人工用灰斗車向周圍輻射鋪

19、填，輔以蛙式打夯機夯實。 10、砼墊層施工 地下室地面砼墊層宜在室內(nèi)裝修開始后與樓面墊層一起澆筑。同下料處與回填土下料位置相同。采用人工澆筑。 11、質(zhì)量標準 定位放線，軸線誤差8mm，地梁、筏板、承臺邊線誤差10mm。 樁頭撥開處理過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頭有超高20mm以上時，要及時進行打鏨。 鋼筋分項 地梁、承臺、抗水板（筏板）鋼筋綁扎，按照地梁配筋圖與11G101-3進行加工、綁扎，認真核對地梁、承臺、筏板圖紙及編號，注意圖紙是否有附加鋼筋，并及時加入馬鐙筋。 一級鋼筋末端應做180度彎鉤，且平直段10d，,鋼筋保護層厚度如下表：,受力鋼筋的最小搭接長度如下： 受力鋼筋的最小錨固長度，非抗震一

20、級鋼筋為21d，二級為21d?？拐鹨患変摻顬?2d，二級為22d。 鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜有兩個或兩個以上接頭，直徑12的水平鋼筋采用閃光對焊，地梁主筋采用剝勒直螺紋連接，暗柱縱筋用電渣壓力焊進行連接，接頭率50%，筏板鋼筋,采用綁扎搭接，筏板、承臺與地梁底部縱筋接頭應在跨中1/3處，上部鋼筋應在支座1/3處連接。 鋼筋加工的允許偏差：受力筋全長凈尺寸10mm，箍筋內(nèi)凈長5mm，鋼筋彎折位置誤差為20mm。 墻、柱插筋綁扎時，要核對圖紙，全數(shù)、準確綁扎，不得漏插和混淆。 鋼筋綁扎位置誤差應符合下表：, 模板分項 所有模板必須加固牢靠。 地梁吊模對拉螺桿豎向間距400mm，地

21、梁、擋墻吊模對拉螺桿水平間距均為600mm，所背方木間距150mm。 在施工縫位置，預埋好止水鋼板及鋼絲網(wǎng)，并準確固定預留（甩茬）鋼筋位置。 所有模板接縫處、梁口不得有大于10mm的洞口。 砼分項 澆筑砼前，應按照自里向外、先低后高，先筏板、承臺后擋墻的順序進行澆筑，并清理干凈、灑水濕潤。,砼運輸、澆筑及間隙全部時間不應超過砼的初凝時間。澆筑過程應連續(xù)澆筑不留施工縫，并應在底層砼初凝前完成上層砼澆筑，采取斜面分層布料法，薄層澆筑，一個坡度一次到頂?shù)臐仓椒ǎǚ謱雍穸?.6m）。 砼施工完后應無嚴重質(zhì)量缺陷，如：縱向受力鋼筋有漏筋，構件主要受力部位有蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、有影響結構受力或使用功

22、能的裂縫，連接部位有影響結構傳力性能的缺陷，清水砼有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷，具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷。 12、質(zhì)量控制措施 鋼筋分項 原材：所有進場鋼筋必須按規(guī)定進行取樣復試，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 鋼筋加工及安裝均要符合相關圖集與設計。地梁、筏板鋼筋綁扎過程，棟號長應拿圖紙現(xiàn)場核對檢查，綁扎完成后，安排專人對插筋位置、規(guī)格型號、插筋高度、錯頭位置進行全數(shù)核對，以及地梁、筏板、承臺鋼筋保護層進行檢查，另對電梯井基坑、集水坑、墻、柱鋼筋進行檢查。 對主、次地梁相交點，梁頭主筋相互疊放關系、錨固長度、筏板封邊以及鋼筋接頭位置、接頭率、連接形式進行重點檢查。, 模板分項 對構件截面幾何尺寸、模板支撐強度、剛度、穩(wěn)定性及施工縫、后澆帶處全數(shù)檢查。 砼分項 澆筑筏板、承臺砼時，砼塌落度宜在18020mm范圍內(nèi)，地梁與擋墻砼塌落度宜在16020mm內(nèi)，砼振搗應直上直下、快插慢拔、上下抽動、插點均勻、上下振搗，不碰鋼筋，不碰模板，達到內(nèi)實外光，砼表面應壓實抹平，并使用輥子滾壓，特別注意砼失水后的2次抹光，以閉合表面失水微小裂縫，澆筑時嚴禁擅自加水。 澆注翻梁、擋墻砼時，須在筏板砼初凝前澆注。砼澆筑完后要及時覆蓋塑料保護膜，并在砼終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 備注：如筏板為大體積砼，需另行制定砼施工方案。,暫完！,