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1、市政道路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)從現(xiàn)在的施工管理模式上看，不論是甲方、監(jiān)理、項目經(jīng)理等管理人員，還是現(xiàn)場的機(jī)械操作手及工人，真正的負(fù)責(zé)技術(shù)統(tǒng)計和現(xiàn)場技術(shù)交底及施工指導(dǎo)的人，其實只有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。一人而已，如果一個項目部的技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)驗豐富，技術(shù)全面，則施工質(zhì)量有所保證，反之則會出現(xiàn)施工現(xiàn)場混亂，甚至出現(xiàn)質(zhì)量問題，基于以上問題我提議現(xiàn)場監(jiān)理切實復(fù)核工程數(shù)據(jù)，甲方按監(jiān)理程序?qū)訉颖O(jiān)督，以盡量避免由于現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的自身技術(shù)缺陷而引起的不必要的失誤，并針對工程的各分部分項工程都提出質(zhì)量控制點(diǎn)及控量方法：灰土質(zhì)量控制通過幾年灰土施工工藝的推廣，現(xiàn)在昆山灰土施工的技術(shù)及工藝已基本成熟，但是從現(xiàn)在的檢測手段上看還

2、是不足以反映質(zhì)量的真實情況，而且從業(yè)人員的自身經(jīng)驗及技術(shù)也是良莠不齊為了加強(qiáng)灰土施工的質(zhì)量，建議亮化質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法。1、灰土原槽開挖： a、排水溝的開挖標(biāo)準(zhǔn)（寬度1米、深度米、線形要直）現(xiàn)場監(jiān)理要進(jìn)行測量。 b、作用：1、排明水 2、降低地下水位 c、在灰土前兩層施工期間必須隨時保證明溝無積水。排水溝做的好壞直接影響到第一層灰土質(zhì)量。2、第一層灰土施工第一層灰土多用于穩(wěn)定路床，只能用輕型壓路機(jī)，碾壓穩(wěn)住路床，用重型壓路機(jī)，更容易產(chǎn)生彈簧。根據(jù)現(xiàn)場情況局部路段要適當(dāng)加大灰土填筑厚度。3、明暗浜施工灰土施工：不同河塘處理方案有不同的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況，只要挖除黑色淤泥質(zhì)土就可以了。如拋石擠淤泥就

3、不需要挖除太多的淤泥。（正常路面以下1.5米深度，車輛行駛的作用力幾乎影響不到的）灰土必須是悶好的灰土，在等待回填，這樣回填進(jìn)度和質(zhì)量保證。挖機(jī)與壓路機(jī)在河浜段碾壓誤區(qū)：挖機(jī)重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但接觸面積太大，壓實功達(dá)不到要求，能上壓力機(jī)時不可用挖機(jī)。 臺階標(biāo)準(zhǔn) 修筑的臺階臺接長度最少要達(dá)到1米以上，灰土回填兩層要挖一個臺階，不然臺階起不了作用。4、標(biāo)準(zhǔn)層施工 把邊線撒好再碾壓a、保證灰土寬度 b、保證路基邊緣部位壓實度。 灰土粉碎必須達(dá)到要求，小型拌合設(shè)備滿足不要求時候，要用大型路拌設(shè)備強(qiáng)制粉碎。5、灰土碾壓：碾壓原則：先輕后重、先動后靜、先邊后中，彎道先內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓控制點(diǎn)：a、碾壓時的含水

4、量：正常碾壓含水量比最佳含水量大12點(diǎn)便于碾壓成型和達(dá)到最大壓實度?，F(xiàn)場人員手抓一把灰土，手握成團(tuán)，在一米高的位置落地上能撒開，這時候的灰土正好可以碾壓。b、碾壓時壓實功：壓路機(jī)的碾壓時間;按照三輪壓路機(jī)正常行駛速度，一小時3公里，一來一去重疊1/3輪碾壓一遍，計算1000平方需要碾壓一遍需要1.3小時。壓路機(jī)的噸位達(dá)不到要求，也很難到壓實度要求，經(jīng)常有施工員講，壓路機(jī)噸位不足多碾壓幾遍，其實再壓也是無用功。不恰當(dāng)?shù)谋扔鞑挥脡郝窓C(jī)碾壓用自行車碾壓遍數(shù)再多也沒有。每次碾壓由現(xiàn)場監(jiān)理按時間監(jiān)督。（附表一）并建立碾壓臺帳。C、鋪筑好的灰土要在一到兩天內(nèi)碾壓到位，3天后再碾壓就對剛剛形成強(qiáng)度的灰土造成

5、破壞。分析市政工程有八層技術(shù)人員認(rèn)為95%的壓實度很容易，灰土其實達(dá)到95%壓實度很難，為什么造成目前的現(xiàn)狀呢：l 土源經(jīng)常更換擊實標(biāo)準(zhǔn)不匹配，按照要求更換土源或每5000立方土就要做一次擊實試驗。l 灰土石灰計量不足，實際小劑量灰土，套用大劑量灰土干密度。6、養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)碾壓成型的灰土3天后開始板結(jié)，這時候有車輛行駛造成灰土板塊破壞。10天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持灰土表面濕潤，對于高劑量灰土一定要覆蓋養(yǎng)生至上層鋪筑。 7、悶灰由監(jiān)理換算本工程所有灰土所用石灰量，并監(jiān)督施工單位的石灰進(jìn)貨量并記錄在監(jiān)理日記上。建立石灰進(jìn)貨臺帳后附進(jìn)貨單。 悶灰的作用 優(yōu)點(diǎn)： a、降低土源的含水量，便于灰土施工。 b、 使土砂

6、化容易粉碎。 缺點(diǎn)： a、石灰的鈣鎂含量衰減。 b、土源含水量不大的時候悶灰，石灰消解不開，灰土表面爆灰情況嚴(yán)重。悶灰標(biāo)準(zhǔn)石灰土施工，首先挖取土方、摻35的生石灰、打堆悶料，時間一般在720天左右，中間經(jīng)過34次翻拌，使?jié)裢梁褪野l(fā)生反應(yīng)，使土體顆粒松散，土的性質(zhì)改變，土的含水量、塑性指數(shù)降低，土體易于粉碎，然后悶灰土運(yùn)至路基，根據(jù)灰劑量檢測，確定是否滿足設(shè)計灰劑量，若石灰衰減前的灰劑量小于設(shè)計劑量，則需進(jìn)行第二次加灰，加灰時必須均勻地播撒，然后及時完成路基處理及成型。悶灰石灰摻量根據(jù)現(xiàn)場土方量按照土體干密度1.7根據(jù)摻灰比例計算出石灰摻量，并在土堆上劃上網(wǎng)格線。一般以一車石灰的重量反推土方量

7、，用挖機(jī)翻拌均勻。二灰碎石 經(jīng)過這么多年施工二灰碎石已經(jīng)是成熟的施工工藝，但昆山很多市政道路起拱,高低不平影響行車舒適性，根據(jù)河海大學(xué)專家研究成果，表明是粉煤灰中的三氧化硫的含量超標(biāo)，成型二灰碎石浸水后，三氧化硫遇水結(jié)晶，體積膨脹，造成道路起拱。為了更好的控制二灰碎石質(zhì)量提出以下控制點(diǎn)：拌合場地：、二灰碎石拌和場地要合理規(guī)劃布置，石灰、粉煤灰須設(shè)置隔離墻或石灰分兩個互不干擾的場地堆放，保證生石灰和消石灰分離開。拌和場地周圍設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，禁止出現(xiàn)雨后場地積水現(xiàn)象。、配備足夠數(shù)量的覆蓋防雨材料，下雨前應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，禁止雨水侵入，預(yù)防因粉煤灰、石灰含水量過大給施工進(jìn)度和施工質(zhì)量帶來的不利影響

8、。原材料控制：、石料顆粒最大粒徑不應(yīng)大于3公分（最大公稱粒徑31.5通過率100%），無風(fēng)化石。、粉煤灰：粉煤灰中氧化物（三氧化二鐵、三氧化二鋁、二氧化硅）總含量不小于70%，燒失量不大于20%，比表面積宜大于2500cm2g，含硫量不能超過%，料堆注意覆蓋，防止雨淋和揚(yáng)灰。、石灰：應(yīng)符合三級或以上石灰的各項指標(biāo)。石灰要分批進(jìn)料，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長應(yīng)予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。 石灰消解： )要有足夠的場地，生石灰堆放不宜超過米高，便于花管能伸到生石灰下部。 )必須有足夠的水，用水量一般為生石灰重量的，消解好的石灰含量在適宜拌和二灰碎石

9、 )生石灰加水消解天后從底部翻動遍后適量加水使其全部消解。 )生石灰必須保證天消解時間后方可拌和二灰碎石。拌合控制： 1、石灰：粉煤灰：碎石按設(shè)計為6：14：80；為補(bǔ)償施工的變異性，配合比確定后，實際生產(chǎn)時石灰加粉煤灰用量應(yīng)增加2%，其中石灰數(shù)量增加0.5%，具體數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定（實際生產(chǎn)時的干料重量比,石灰粉煤灰要考慮含水量）。、生產(chǎn)配合比還需根據(jù)原材料篩分析后進(jìn)行調(diào)整，以便確定生產(chǎn)配合比。對每批原材料，監(jiān)理應(yīng)督促施工方對原材料進(jìn)行篩分，根據(jù)各檔材料的篩分結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)配合。、石灰料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋篩除未消解的石灰塊。連續(xù)式拌和機(jī)拌和混合料時，必須派專人操守，確保石灰、粉煤灰出料口的通暢

10、，并及時撿拾出大石灰塊和塊狀粉煤灰團(tuán)。 4、每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量高3個百分點(diǎn)，以便于當(dāng)天攤鋪隔日碾壓。高溫作業(yè)時，早晚與中午含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。攤鋪控制:1、清除作業(yè)面表面的浮土、積水等,比較干燥的基層將作業(yè)面表面灑水濕潤，利于下部二灰碎石成型。2、利用攤鋪機(jī)攤鋪，以減少人工補(bǔ)料工作量、提高平整度并減少粗細(xì)離析現(xiàn)象。為了保證平整度攤鋪機(jī)行走速度應(yīng)保持一致，不能時快時慢，攤鋪機(jī)后面應(yīng)有專人檢查粗細(xì)集料離析情況，特別是粗集料集中的“窩”應(yīng)及時鏟掉，并用級配良好的混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)后面如果發(fā)現(xiàn)石灰塊要及

11、時揀出來，用細(xì)料補(bǔ)平。質(zhì)量通病現(xiàn)場攤鋪的二灰碎石很多情況出現(xiàn)含水量不均勻，粗細(xì)骨料離析，嚴(yán)重地方出現(xiàn)彈簧，經(jīng)過分析要從，拌合工藝上解決問題：1、拌合樓拌合能力和產(chǎn)量不匹配，混合拌合不均勻。2、拌合樓傳送帶出料，落差大，拌合時加大最佳含水量3個點(diǎn)拌合二灰碎石，利于控制混合料離析。3、供料不足，導(dǎo)致斷料拌合二灰碎石。4、料倉串料，兩個不同一種料倉，同一種石料。5、拌合剩余廢料和皮帶掉下的混合料，直接運(yùn)到工地上使用。6、攤鋪好的二灰碎石如果有離析的要及時處理，表面嚴(yán)禁灑灰處理。如何表觀控制粉煤灰：粉煤灰是工業(yè)廢料在未節(jié)能減排之前粉煤灰三氧化硫含量基本是合格的，目前國家在提倡節(jié)能減排，大能發(fā)電廠多有除

12、塵脫硫裝置，本來排放在大氣中的三氧化硫全部到粉煤灰中，造成粉煤灰中的硫含量超標(biāo)，其實目前合格的粉煤灰也只是小型沒有脫硫裝置的電廠。對粉煤灰使用及研究提出以下目測控制粉煤灰方法。 1）產(chǎn)地控制（建議一個工地用一個產(chǎn)地的粉煤灰，粉煤灰穩(wěn)定便于管理）常熟、蘇州望亭、鎮(zhèn)江諫壁、江陰申港的粉煤灰經(jīng)過長期檢測合格。 2）顏色控制（一般粉煤灰為灰黑色、灰白色，太黑、太白的粉煤灰不好） 3）干濕程度（一般粉煤灰含水率在25%30%左右，太干的煤灰一般細(xì)度不合格、干灰除外） 4）氣味（有較重氣味的煤灰三氧化硫一般不合格）5）手抓一把摸一下（感覺粗細(xì)程度，看煤灰中有沒有煤渣）案例分析去年開發(fā)區(qū)某項目二灰碎石因為混

13、合料三氧化硫含量達(dá)到2點(diǎn)幾超標(biāo)不合格而返工。分析原因： 該工程粉煤灰檢測三氧化硫含量是合格的，混合料三氧化硫檢測是二灰碎石經(jīng)過烘干過0.6篩孔的粉末取樣檢測三氧化硫，過0.6篩孔后的粉末中有石灰、石粉、粉煤灰這樣混合料檢測三氧化硫的含量遠(yuǎn)比分煤灰低。為什么現(xiàn)場混合料三氧化硫的含量高了原因只有一個粉煤灰是硫含量超標(biāo)的粉煤灰。為什么檢測的粉煤灰是合格的實際現(xiàn)場施工用的粉煤灰不合格呢，經(jīng)過調(diào)查了解發(fā)現(xiàn)該承建單位沒有二灰拌合場地，二灰碎石是商品二灰拌合場地拌合的，剛好該道路施工時是道路施工黃金季節(jié)，商品二灰供不應(yīng)求，應(yīng)該是檢測合格的粉煤灰早就使用在其他工地上了，在該工地使用的粉煤灰是后來進(jìn)場并未檢測和

14、粉煤灰。工地使用商品二灰碎石的，在二灰碎石攤鋪前兩天取樣進(jìn)行檢測，確保合格的粉煤灰在工地上使用。粉噴樁質(zhì)量控制1、樁位依照施工圖設(shè)計圖紙做好樁位平面圖并標(biāo)好樁號，進(jìn)行現(xiàn)場放樣，用竹筷插出每個樁位。2、輸灰管鉆頭對輸灰管要經(jīng)常檢查,不得泄漏及堵塞,保證管道暢通,輸灰管長度一般不大于50米,管道最大長度不得大于80米,對使用的鉆頭要定期檢查,其直徑磨耗量不得大于1cm,但也不宜套用直徑過大的鉆頭，以免樁身成型不好。3、打樁速度、壓力鉆孔速度: V=0.50.8m/min；提升速度: Vr=0.50.8m/min；攪拌速度: VR=30-50r/min鉆進(jìn)、復(fù)攪時管道壓力：0.10.2MPa;噴灰時

15、管道壓力:0.20.4MPa4、樁機(jī)垂直度鉆孔移至樁位，用全站儀或經(jīng)緯儀定位，并用水平尺在鉆機(jī)桿及轉(zhuǎn)盤的兩正交方向校正垂直度和水平度?；蛘卟捎么骨?。樁不垂直影響地基承載力。5、水泥用量 根據(jù)樁機(jī)電腦打印記錄，和水泥使用總噸位相參配雙重控制法。6、施工操作要點(diǎn) 1）施工場地要求平整，并清除雜物，挖除地下障礙物。場地低洼時應(yīng)回填素土，不得回填雜土，壓實度為85%，平整后的場地要符合施工要求并布置粉噴樁所需材料的儲存棚、安裝機(jī)具設(shè)備地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。保證樁機(jī)在工作面上正常行走。 2）嚴(yán)格控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁樁長和單樁粉量達(dá)到規(guī)定要求。粉體噴射機(jī)上的儲灰罐應(yīng)按設(shè)計投料量投一次料打一根樁，嚴(yán)格控制加固長度，水泥輸出時間及停止時間，確保樁頭進(jìn)入持力層，嚴(yán)禁未達(dá)設(shè)計加固深度或尚未輸出水泥的情況下提鉆，以確保成樁質(zhì)量，樁長不小于設(shè)計，水泥損耗量不得大于1%。3）每樁必須至少下鉆各二次（復(fù)攪），全樁復(fù)攪有困難時，復(fù)攪深度以電流表讀數(shù)達(dá)到70A為止，樁頂采用水泥