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1、 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 Technical specification for large-area formwork building construction JGJ 74 2003 J 270 2003 第 1 頁(yè) 2003 北 京 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 Technical specification for large-area formwork building construction JGJ 74 2003 批準(zhǔn)部門(mén)： 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期： 2 0 0 3 年 10 月 1 日 第 2 頁(yè) 2 0 0 3 北 京 中

2、華人民共和國(guó)建設(shè)部 公 告 第 151 號(hào) 建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程的公告 現(xiàn)批準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為 JGJ 74 2003，自 2003 年 10 月 1 日起實(shí)施。 其中， 第 3.0.2、 3.0.4、 3.0.5、 4.2.1 （ 3）、 6.1.6、 6.1.7、 6.5.1 （ 6）、 6.5.1 （ 6）、 6.5.2 條（款） 為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 2003 年 6 月 3 日 第 3 頁(yè) 前 言 根據(jù)建設(shè)部建標(biāo) 1999309 號(hào)文的要求，建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)編制組 經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)

3、驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征 求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上制定了本規(guī)程。 本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是： 1.總則； 2.術(shù)語(yǔ)、符號(hào)； 3.大模板組成基本規(guī)定； 4.大 模板設(shè)計(jì)； 5.大模板制作與檢驗(yàn)； 6.大模板施工與驗(yàn)收； 7.運(yùn)輸、維修與保管。 本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)芍骶巻挝回?fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的 解釋。 本規(guī)程主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院（地址：河北省廊坊市 金光道 61 號(hào)；郵政編碼： 650000）。 本規(guī)程參編單位：北京利建模板公司、北京星河模板腳手架工程有限公司、中國(guó)建 筑一局集團(tuán)有限公司、北京石景山區(qū)建筑公司、北京住總集團(tuán)住三模板公司。

4、本規(guī)程主要起草人員：楊亞男 胡健 賀軍 史良 金燕蘭 高向榮 吳慶敏 第 4 頁(yè) 目 次 前 言 . 4 1 總 則 . 7 2 術(shù)語(yǔ) 、 符 號(hào) . 8 2.1 術(shù) 語(yǔ) . 8 2.2 符 號(hào) . 8 3 大模板組成基本規(guī)定 . 10 4 大模板設(shè)計(jì) . 11 4.1 一般規(guī)定 . 11 4.2 大 模 板 配 板 設(shè) 計(jì) . 11 4.3 大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 . 13 5 大模板制作與檢驗(yàn) . 16 6 大模板施工與驗(yàn)收 . 18 6.1 一般規(guī)定 . 18 6.2 施工工藝流程 . 18 6.3 大模板安裝 . 18 6.4 大模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) . 19 6.5 大模板拆除和堆放 .

5、 20 7 運(yùn)輸 、維 修與保管 . 21 7.1 運(yùn) 輸 . 21 7.2 維 修 . 21 7.3 保 管 . 21 附錄 A 大模板組成示意圖 . 22 附錄 B 大模板荷載及荷載效應(yīng)組合 . 23 第 5 頁(yè) 附錄 C 大模板用鋼材 、 焊縫連接及螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 . 25 附錄 D 風(fēng)力 、 風(fēng)速、 基 本風(fēng)壓換算關(guān)系 . 27 本規(guī)程用詞說(shuō)明 . 28 第 6 頁(yè) 1 總 則 1.0.1 為了適應(yīng)建筑工程大模板技術(shù)的發(fā)展， 使其設(shè)計(jì)、 制作與施工達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于多層和高層建筑及一般構(gòu)筑物豎向結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土工

6、程在模板 的設(shè)計(jì)、制作與施工。 1.0.3 大模板的設(shè)計(jì)、制作和施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第 7 頁(yè) 2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 2.1 術(shù) 語(yǔ) 2.1.1 大模板 large-area formwork 模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力，整裝整拆的大型模板。 2.1.2 整體式大模板 entire large-area formWork 模板的規(guī)格尺寸以混凝土墻體尺寸為基礎(chǔ)配置的整塊大模板。 2.1.3 拼裝式大模板 assembling large-area formwork 以符合建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板塊為主、非標(biāo)準(zhǔn)模板塊為輔組拼配置的大型模板。 2.1.4 面板

7、 surface panel 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 2.1.5 肋 rib 支撐面板的承力構(gòu)件，分為主肋，次肋和邊肋等。 2.1.6 背楞 waling 支撐肋的承力構(gòu)件。 2.1.7 對(duì)拉螺栓 tie bolt 連接墻體兩側(cè)模板承受新澆混凝土側(cè)壓力的專(zhuān)用螺栓。 2.1.8 自穩(wěn)角 angle of self-stebilizaiion 大模板豎向停放時(shí)，靠自重作用平衡風(fēng)荷載保持自身穩(wěn)定所傾斜的角度。 2.2 符 號(hào) F 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力； n H 內(nèi)墻模板配板設(shè)計(jì)高度； w H 外墻模板配板設(shè)計(jì)高度； y h 有效壓頭高度； 第 8 頁(yè) a L 、 、 、 模板配板

8、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度； b L c L d L d S 吊環(huán)凈截面面積； 自穩(wěn)角。 第 9 頁(yè) 3 大模板組成基本規(guī)定 3.0.1 大模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作 平臺(tái)系統(tǒng)及連接件等組成，示意圖見(jiàn) 本規(guī)程附錄 A。 3.0.2 組成大模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。 3.0.3 大模板的面板應(yīng)選用厚度不小于 5mm 的鋼板制作，材質(zhì)不應(yīng)低于 Q235A 的性 能要求，模板的肋和背楞宜采用型鋼、冷彎薄 壁型鋼等制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì) 同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。 3.0.4 大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持大 模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的 自身穩(wěn)定性 。 地腳調(diào)整螺栓長(zhǎng)度應(yīng)滿 足調(diào)節(jié)模板

9、安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要， 地腳調(diào)整裝置應(yīng)便于調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 3.0.5 大模板鋼吊環(huán)應(yīng)采用 Q235A 材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷 加工鋼筋。 焊 接式鋼吊環(huán)應(yīng)合理選擇 焊條型號(hào)，焊縫長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時(shí)必須采用雙螺母。 3.0.6 大模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于 Q235A 的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受 施工荷載。 3.0.7 整體式電梯井筒模應(yīng)支拆方便、定位準(zhǔn) 確，并應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用操作平臺(tái)，保證施 工安全。 3.0.8 大模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體成型和表面質(zhì)量效果的要求。 3.0.9 大模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、重量輕、堅(jiān)固耐用

10、、便于加工制作。 3.0.10 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性， 應(yīng)能整裝整拆， 組拼便利， 在 正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 第 10 頁(yè) 4 大模板設(shè)計(jì) 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 大模板應(yīng)根據(jù)工程類(lèi)型、 荷載大小、 質(zhì)量要求及施工設(shè)備等結(jié)合施工工藝進(jìn)行 設(shè)計(jì)。 4.1.2 大模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化并符合建筑模數(shù)。 4.1.3 大模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 4.1.4 大模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過(guò)程中對(duì)模板變 形的影響。 4.2 大 模 板 配 板 設(shè) 計(jì) 4.2.1 配板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則： 1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況按

11、照合理、經(jīng)濟(jì)的原則劃分施工流水段； 2 模板施工平面布置時(shí)，應(yīng)最大限度地提高模板在各流水段的通用性； 3 大模板的重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備能力的要求； 4 清水混凝土工程及裝飾混凝土工程大模板體系的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工程效果要求。 4.2.2 配板設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 繪制配板平面布置圖； 2 繪制施工節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)和特殊部位模板支、拆設(shè)計(jì)圖； 3 繪制大模板拼板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖； 4 編制大模板構(gòu)、配件明細(xì)表，繪制構(gòu)，配件設(shè)計(jì)圖； 5 編寫(xiě)大模板施工說(shuō)明書(shū)。 4.2.3 配板設(shè)計(jì)方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 配板設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方法； 2 拼裝式大模板配板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用大規(guī)格模

12、板為主板： 3 配板設(shè)計(jì)宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設(shè)計(jì)方法； 4 采取齊縫接高排板設(shè)計(jì)方法時(shí)，應(yīng)在拼縫外進(jìn)行剛度補(bǔ)償； 第 11 頁(yè) 5大模板吊環(huán)位置應(yīng)保證大模板吊裝時(shí)的平衡， 宜設(shè)置在模板長(zhǎng)度的 0.2 0.25L 處； 6 大模板配板設(shè)計(jì)尺寸可按下列公式確定： 1）大模板配板設(shè)計(jì)高度尺寸可按下列公式計(jì)算（圖 4.2.3-1）： (4.2.3-1) ahhH cn += 1 (4.2.3-2) ahH cw += 式中 內(nèi)墻模板配板設(shè)計(jì)高度（ mm）； n H 外墻模板配板設(shè)計(jì)高度（ mm）； w H 建筑結(jié)構(gòu)層高（ mm）； c h 樓板厚度（ mm）； l h a搭接尺寸（ mm）；內(nèi)模設(shè)

13、計(jì)：取 =10 30mm； a 外模設(shè)計(jì)：取 50mm。 a 2）大模板配板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺寸可按下列公式計(jì)算（圖 4.2.3-2、 3）： 第 12 頁(yè) (4.2.3-3) iza BdaLL = )( (4.2.3-4) = izb BcbLL )( (4.2.3-5) += 5.0 izc BacLL (4.2.3-6) += 5.0 izd BdbLL 式中 、 、 、 模板配板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（ mm）； a L b L c L d L z L 軸線尺寸（ mm）； 每一模位角模尺寸總和（ mm）； i B 每一模位陰角模預(yù)留支拆余量總和， 取 =3 5（ mm）； 、 、 、 墻體軸線定位尺寸（

14、 mm）。 a b c d 4.3 大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 4.3.1 大模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)其形式綜合分析模板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 選擇合理的計(jì)算 方法，并應(yīng)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，計(jì)算其變形值。 第 13 頁(yè) 4.3.2 當(dāng)計(jì)算大模板的變形時(shí)，應(yīng)以滿足混凝土表面要求的平整度為依據(jù)。 4.3.3 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式及混凝 土施工工藝的實(shí)際情況計(jì)算其承載能 力。當(dāng)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載 效應(yīng)的基本組合，參與大模板荷載效 應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載應(yīng)符合本規(guī)程附錄 B 的規(guī)定。計(jì)算大模板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、 穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷載的設(shè)計(jì)值，計(jì)算 正常使用極限狀態(tài)下的變形時(shí)應(yīng)采用 荷載標(biāo)準(zhǔn)值

15、。 4.3.4 大模板及配件使用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、 焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 可按本規(guī)程附錄 C 表 C.0.1。表 C.0.2、表 C.0.3，表 C.0.4 選用。 4.3.5 大模板操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式對(duì)其連接件， 焊縫等進(jìn)行計(jì)算。 大模板操作 平臺(tái)應(yīng)按能承受 1kN/m 2 的施工活荷載設(shè)計(jì)計(jì)算， 平臺(tái)寬度宜小于 900mm， 護(hù)欄高度不 應(yīng)低于 1100mm。 4.3.6 風(fēng)荷載作用下大模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板的自穩(wěn)角以模板面板與鉛垂直線的夾角“ ”表示（圖 4.3.6）： （ 4.3.6-1） kk KKPP 2/)4(arcsin 2/1222

16、+ 式中 大模板自穩(wěn)角（o ）； P大模板單位面積自重 1kN/m 2 ； K抗傾倒系數(shù)，通常 K=1.2； k 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ 1kN/m 2 ）； k = (4.3.6-2) 1600/ 2 fzs v 式中 風(fēng)荷載體型系數(shù)，取 =1.3； s s z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，大模板地面堆放時(shí) =1； z f v 風(fēng)速 （ m s） ， 根據(jù)本地區(qū)風(fēng)力級(jí)數(shù)確定， 換算 關(guān)系參照附錄 D。 圖 4.3.6 大模板自穩(wěn)角示意 2 當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小于 10o 時(shí)，取 10 o ；當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于 20o 時(shí)，取 20 o， 同時(shí)采取輔助安全措施。 4.3.7 大模板鋼吊環(huán)截面的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 14

17、 頁(yè) 1 每個(gè)鋼吊環(huán)按 2 個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于 50N/mm 2 ，大模板鋼吊環(huán)凈 截面面積可按下列公式計(jì)算： d S 502 x F d K （ 4.3.7） 式中 吊環(huán)凈截面面積（ ）； d S 2 mm 大模板吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計(jì)值（ N）； x F d K 截面調(diào)整系數(shù)，通常 ： 2.6。 K 2 當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算螺紋強(qiáng)度；當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用焊接時(shí)， 應(yīng)驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度。 4.3.8 對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況 ，在承載能力極限狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)度計(jì) 算。 第 15 頁(yè) 5 大模板制作與檢驗(yàn) 5.0.1 大模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖和工藝文件加工制作。 5.0

18、.2 大模板所使用的材料，應(yīng)具有材質(zhì)證明，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 5.0.3 大模板主體的加工可按下列基本工藝流程： 下料 零、構(gòu)件加工 組拼、組焊 校正 過(guò)程檢驗(yàn) 涂漆 標(biāo)識(shí) 最終檢驗(yàn) 入庫(kù) 5.0.4 大模板零， 構(gòu)件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 料口應(yīng)平整； 面板、 肋、 背楞等部件組拼 組焊前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。 5.0.5 大模板組拼組焊應(yīng)在專(zhuān)用工裝和平臺(tái)上進(jìn)行，并采用合理的焊接順序和方法。 5.0.6 大模板組拼焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正。 校正的專(zhuān)用平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度， 并應(yīng)配有調(diào)平裝置。 5.0.7 鋼吊環(huán)、操作平臺(tái)架掛鉤等構(gòu)件宜采用熱加工并利用工裝成型。 5.0.8 大模板的焊接

19、部位必須牢固、 焊縫應(yīng)均勻、 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 焊渣應(yīng) 清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。 5.0.9 防銹漆應(yīng)涂刷均勻，標(biāo)識(shí)明確，構(gòu)件活動(dòng)部位應(yīng)涂油潤(rùn)滑。 5.0.10 整體式大模板的制作允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5.0.10 的要求。 5.0.11 拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5.0.11 的要求。 表 5.0.10 整體式大模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法 第 16 頁(yè) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 模板高度 3 卷尺量檢查 2 模板長(zhǎng)度 -2 卷尺量檢查 3 模板板面對(duì)角線差 3 卷尺量檢查 4 板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺檢查 5

20、 相鄰面析拼縫高低差 0.5 平尺及塞尺量檢查 6 相鄰面板拼縫間隙 0.8 塞尺量檢查 表 5.0.11 拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 模板高度 3 卷尺量檢查 2 模板長(zhǎng)度 -2 卷尺量檢查 3 模板板面對(duì)角線差 3 卷尺量檢查 4 板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺檢查 5 相鄰面析拼縫高低差 1 平尺及塞尺量檢查 6 相鄰面板拼縫間隙 1 塞尺量檢查 第 17 頁(yè) 6 大模板施工與驗(yàn)收 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 大模板施工前必須制定合理的施工方案。 6.1.2 大模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀，尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置的正確。 6.

21、1.3 大模板施工應(yīng)按照工期要求， 并根據(jù)建筑物的工程量、 平面尺寸、 機(jī)械設(shè)備條 件等組織均衡的流水作業(yè)。 6.1.4 澆筑混凝土前必須對(duì)大模板的安裝進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，并做檢驗(yàn)記錄。 6.1.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控大模板的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 6.1.6 吊裝大模板時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮， 模板起吊應(yīng)平 穩(wěn)， 不得偏斜和大幅度擺動(dòng) 。 操 作 人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。 6.1.7 吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過(guò) 5 級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 6.2 施工工藝流程 6.2.1 大模板施工工藝可按下列流程進(jìn)行： 施工準(zhǔn)備 定位放線 安裝模板的定位裝置 安裝門(mén)窗

22、洞口模板 分層對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土 驗(yàn)收 調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓 安裝模板 拆模 模板清理 6.3 大模板安裝 6.3.1 安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底； 2 模板進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)； 3 組拼式大模板現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)，應(yīng)用醒目字體按模位對(duì)模板重新編號(hào)； 4 大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間的試安裝， 經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、 接縫處理、 零部件等準(zhǔn) 確后方可正式安裝； 5 大模板安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)； 第 18 頁(yè) 6 合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈； 7 合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收； 8 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、 涂刷隔

23、離劑， 刷過(guò)隔離劑的模板遇雨淋或其 他因素失效后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量； 9 已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/ mm 2 以前不得踩踏和進(jìn)行下道工序作業(yè)； 10 使用外掛架時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 7.5N/mm 2 以上方可安裝，掛架之 間的水平連接必須牢靠，穩(wěn)定。 6.3.2 大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板安裝應(yīng)符合模板配板設(shè)計(jì)要求； 2 模板安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)、 后外側(cè)， 先橫墻、 后縱墻的原則安 裝就位； 3 大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施； 4 門(mén)窗洞口模板的安裝應(yīng)按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時(shí)不移位； 5 大模板

24、支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； 6 緊固對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部 變形； 7 大模板安裝就位后， 對(duì)縫隙及連接部位可采取堵縫措施， 防止漏漿、 錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 6.4 大模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1 大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性， 確保施工中模板不變形、 不錯(cuò)位、 不脹模； 2 模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿； 3 模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。 6.4.2 大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 6.4.2 工的規(guī)定。 表 6.4.2 大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 第 19 頁(yè) 項(xiàng)目

25、 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 4 尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 2 尺量檢查 全高 5m 3 線墜及尺量檢查 層高垂直度 全高 5m 5 線墜及尺量檢查 相鄰模板板面高低差 2 平尺及塞尺量檢查 表面平整度 4 20m 內(nèi)上口拉直線尺量檢查下口按模 板定位線為基準(zhǔn)檢查 6.5 大模板拆除和堆放 6.5.1 大模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板拆除時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 應(yīng)能 保證混凝土表面及棱角不受損壞； 2 大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則； 3 拆除有支撐架的大模板時(shí)， 應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其他 連接件， 松動(dòng)地

26、腳螺栓， 使模板后傾與墻體脫離開(kāi)； 拆除無(wú)固定支撐架的大模板時(shí)， 應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施； 4 任何情況下， 嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、 撬動(dòng)或用大錘砸模板的方 法拆除模板； 5 拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和 放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人； 6 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有 對(duì)拉螺栓 、連接件是否全 部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú) 任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模 板時(shí)不得碰撞墻休； 7 大模板及配件拆除后， 應(yīng)及時(shí)清理干凈， 對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。 6.5.2 大模板的堆放應(yīng)符合下列要求： 1 大模板現(xiàn)

27、場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi) ， 堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整， 不得堆放在松土、凍上或凹凸不乎的場(chǎng)地上。 2 大模板堆放時(shí)， 有支撐架的大模板必須滿 足自穩(wěn)角要求； 當(dāng)不能滿足要求時(shí)， 必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定 。沒(méi) 有支撐架的大模板應(yīng)存放在專(zhuān)用的插 放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。 3 大模板在地面堆放時(shí)，應(yīng)采取兩塊大模板板 面對(duì)板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng) 在模板中間留置不小于 600mm 的操作間距； 當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期堆放時(shí)， 應(yīng)將模板連接成整體 。 第 20 頁(yè) 7 運(yùn)輸、維修與保管 7.1 運(yùn) 輸 7.1.1 大模板運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)模板的長(zhǎng)度、高度、重量選用適當(dāng)?shù)能?chē)

28、輛。 7.1.2 大模板在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng) 度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變 形，不損傷表面涂層。 7.1.3 大模板連接件應(yīng)碼放整齊， 小型件應(yīng)裝箱、 裝袋或捆綁， 避免發(fā)生碰撞， 保證 連接件的重要連接部位不受破壞。 7.2 維 修 7.2.1 現(xiàn)場(chǎng)使用后的大模板， 應(yīng)清理粘結(jié)在模板上的混凝土灰漿及多余的焊件、 綁扎 件，對(duì)變形和板面凹凸不平處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 7.2.2 肋和背楞產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。 7.2.3 焊縫開(kāi)焊處，應(yīng)將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈，重新補(bǔ)焊修復(fù)平整。 7.2.4 大模板配套件的維修應(yīng)符合下列要求： 1 地腳調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，可調(diào)到位； 2 承重架

29、焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)焊處，銹蝕嚴(yán)重的焊縫應(yīng)除銹補(bǔ)焊； 3 對(duì)拉螺栓應(yīng)無(wú)彎曲變形，表面無(wú)粘結(jié)砂漿，螺母旋轉(zhuǎn)靈活； 7.3 保 管 7.3.1 對(duì)暫不使用的大模板拆除支架維修后， 板面應(yīng)進(jìn)行防銹處理， 板面向下分類(lèi)碼 放。 7.3.2 大模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。 7.3.3 零、配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類(lèi)存放。 7.3.4 大模板疊層平放時(shí)， 在模板的底部及層間應(yīng)加墊木， 墊木應(yīng)上下對(duì)齊， 墊點(diǎn)應(yīng) 保證模板不產(chǎn)生彎曲變形； 疊放高度不宜超過(guò) 2m， 當(dāng)有加固措施時(shí)可適當(dāng)增加高度。 第 21 頁(yè) 附錄 A 大模板組成示意圖 第 22 頁(yè) 附錄 B 大模板荷載及荷載效應(yīng)組合 B.0.1 參與大模板

30、荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載可符合表 B.0.1 的規(guī)定。 表 B.0.1 參與大模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載 參與大模板荷載效應(yīng)組合的荷載項(xiàng) 計(jì)算承載能力 計(jì)算抗變形能力 傾全混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 + 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 + 新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 B.0.2 大模板荷載的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下列規(guī)定確定： 1 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 傾倒混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按表 B.0.2 取值。 表 B.0.2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)主的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ kN/m 2 ） 向模板內(nèi)供料方法 小平荷載 溜槽、串筒或?qū)Ч?2 容積為 0.2 0.8 m 3 的運(yùn)輸器具

31、4 泵送混凝土 4 容積大于 0.8m 3 的運(yùn)輸器具 6 注：作用范圍在有效壓頭高度以?xún)?nèi)。 2 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 振搗混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按 4.0kN/m 2 計(jì)算 （作用范圍在 新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。 3 新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 第 23 頁(yè) 當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模 板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式 計(jì)算，并取較小值。 21 21 22.0 vtF oc = (B.0.2-1) (B.0.2-2) HF c = 式中 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ kN/ ）； F 2 m 混凝土的重力密度（ kN/ ）； c 3

32、 m o t t 新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（ h ），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí) ， 可采用 =200/（ T+15）計(jì)算（ T 為混凝土的溫度，）； o v 混凝土的澆筑速度（ m U； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（ m）； 1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 1.0；摻具有緩凝作用的外加劑 時(shí)取 1.2： 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 當(dāng)坍落度小于 100mm 時(shí)， 取 1.10； 不小于 100mm 時(shí)，取 1.15。 混凝土側(cè)壓力的分布可見(jiàn)圖 B.0.2： 其中， 有效壓頭高度 h”，可按下列公式計(jì)算： cy Fh /= (B.0.2-3) B.0.3

33、 大模板荷載的分項(xiàng)系數(shù) 計(jì)算大模板及其支架時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo) 準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得，荷載分項(xiàng)系數(shù)可按表 B.0.3 取值。 表 B.0.3 大模板荷載分項(xiàng)系數(shù) 第 24 頁(yè) 項(xiàng)次 荷載名稱(chēng) 荷載類(lèi)型 i 1 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 活荷載 1.4 3 新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力 恒荷載 1.2 附錄 C 大模板用鋼材、焊縫連接及螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 C.0.1 Q235A（ 3 號(hào)鋼）鋼材分組尺寸可按表 C.0.1 選用。 表 C.0.1 Q235A（ 3 號(hào)鋼）鋼材分組尺寸（ mm） 鋼材 鋼號(hào) 組別 圓鋼、方鋼和扁鋼的 直徑或厚度 角鋼、工

34、字鋼 和槽鋼的厚度 鋼板的厚度 Q235A（ 3 號(hào)鋼） 第 1 組 第 2 組 第 3 組 40 40 100 15 15 20 20 20 20 40 40 50 C.0.2 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表 C.0.2 選用。 表 C.0.2 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/mm 2 ） 鋼材 鋼號(hào) 組別 厚度或直徑 抗拉、 抗壓和抗彎 f 抗剪 v f Q235A（ 3 號(hào)鋼） 第 1 組 第 2 組 第 3 組 215 200 190 125 115 110 C.0.3 焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表 C.0.3 選用。 表 C.0.3 焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/mm 2 ） 對(duì)接焊縫 角焊縫 序號(hào) 焊接方法和焊

35、 條型號(hào) 構(gòu)件鋼 材鋼號(hào) 抗壓 w e f 抗拉、 抗彎 w t f 抗剪 w v f 抗拉、抗壓和抗彎 w e f 1 自動(dòng)焊、半自動(dòng) 焊和 E43 型 焊條的手工焊 Q235 215 185 125 160 2 冷彎薄壁型鋼 結(jié)構(gòu) 205 175 120 140 第 25 頁(yè) C.0.4 螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表 C.0.4 選用。 表 C.0.4 螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/ mm 2 ） 構(gòu)件鋼材 普 通 螺 栓 C 級(jí)螺栓 A級(jí)、 B 級(jí)螺栓 螺栓的鋼號(hào) （或性能等 級(jí)）和構(gòu)件的 鋼號(hào) 組 別 厚度 （ mm） 抗拉 b t f 抗剪 b v f 承壓 b c f 抗拉 b t f

36、 抗剪（ I 類(lèi)孔） b v f 承壓（ I 類(lèi)孔） f b c 普通 螺栓 Q235 170 130 170 170 第 26 頁(yè) 附錄 D 風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算關(guān)系 表 D.0.1 風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算表 風(fēng)力（級(jí)） 5 6 7 8 9 風(fēng)速（ m/s） 8.0 10.7 10.8 13.8 13.9 17.1 17.2 20.7 20.8 24.4 基本風(fēng)壓 （ kN/ m 2 ） 0.04 0.07 0.07 0.12 0.12 0.18 0.18 0.27 0.27 0.37 第 27 頁(yè) 本規(guī)程用詞說(shuō)明 1 為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下： 1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”； 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)該這樣做的：