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1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文探討建筑高大模板工程施工技術(shù)及質(zhì)量控制探討建筑高大模板工程施工技術(shù)及質(zhì)量控制 摘要：高大模板工程施工是砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具，采用先進(jìn)的模板技術(shù),對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工,都具有十分重要的意義。 關(guān)鍵詞: 建筑 高大模板施工技術(shù) 質(zhì)量控制 中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 前言 隨著高大模板已在建筑施工過(guò)程中被廣泛應(yīng)用。因模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、拆除不當(dāng),造成結(jié)構(gòu)下沉、開(kāi)裂等一系列質(zhì)量問(wèn)題，造成重大的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此,提高高大模板的施工技術(shù)水平尤為重要，周密的設(shè)計(jì)方案和合理的施工方法對(duì)提高工程質(zhì)

2、量、加快工程進(jìn)度具有十分重要的意義. 一、建筑高大模板工程施工技術(shù) 1、工程概況 本工程為一類高層居住建筑，地下一層，地上三十層,建筑高度為87.450 m，室內(nèi)外高差0.450 m，地下室層高3.900 m，一層至三十層層高為2。900 m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ).本工程模板采用木模板，梁底模、梁側(cè)板、板模板全部采用18 mm 厚的多層板， 多層板采用木骨架固定,模板支撐采用扣件式鋼管支撐,鋼管采用483.5。所有材料必須采用合格產(chǎn)品并有產(chǎn)品合格證. 2、材料規(guī)格及要求 本工程梁底板、梁側(cè)板、板模板全部采用18 mm厚的多層板，多層板背面采用木骨架固定，扣件鋼管支撐，鋼管采

3、用483.5。模板及其支架必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。為保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定本工程柱、墻、板、梁模板均采用木模板, 木模板采用1 83091518 mm 膠合板。滿堂腳手架作頂撐體系；地上墻體擬采用木質(zhì)大模板體系。 3、模板設(shè)計(jì)、加工及施工方法 （1）基礎(chǔ)筏板 基礎(chǔ)筏板采用砌保護(hù)磚墻作為外模板，磚墻內(nèi)側(cè)表面抹水泥砂漿，待卷材做完后應(yīng)卷過(guò)磚墻，然后用石灰砂漿在墻頂卷材上砌二皮磚（用于保護(hù)防水卷材)。 （2）框梁模板 框梁模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用14 mm 厚木膠模板，50 mm100 mm 方木做

4、背楞。斜撐、側(cè)楞、底楞均為483。5 鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為600mm。梁支撐使用483.5 鋼管， 支撐間距1 200mm1 200 mm，模板超過(guò)8 m 跨長(zhǎng)時(shí)模板起拱高度為2，跨長(zhǎng)小于等于8 m 且大于4 m 時(shí)，模板起拱高度為1。5，懸挑梁模板起拱高度為4。 （3)安裝梁模板 a梁支柱采用雙排483.5 鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道； b支柱上面用483。5 鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠; c頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿. （4）墻體模板 墻體模板設(shè)計(jì) a本工程墻體模板采用15 mm 木膠板作面板

5、、方木背楞、鋼管加固的支模體系。背楞采用100 mm50 mm 方木（平放）,背楞間距為250 mm，加固鋼管采用483.5 鋼管。 b外墻水平施工縫采用平口的接縫形式:外墻外側(cè)不留凹槽，施工逢居中放置鋼板止水帶,模板拼縫之間采用密封條. c安裝時(shí)，水平采用2 根483。5 鋼管一組，間距500 mm,豎向采用100 mm50 mm 方木，間距100300 mm,對(duì)拉螺栓采用12 鋼筋,間距500600mm。 d電梯井墻螺栓為止水螺栓,其它剪力墻采用普通螺栓.止水螺栓用12 鋼筋,中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用1。5 mm 厚3030 mm 鋼板，雙面焊接,滿焊沒(méi)有縫隙；螺栓兩端加墊片,墊片里側(cè)焊6

6、短鋼筋棍，用于頂住竹墊片.因而螺栓對(duì)模板起又拉又頂?shù)淖饔?取代頂模棍。 墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝 a模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500 mm，豎向間距600 mm，距模板上下口均為150 mm；橫向設(shè)置雙排483.5 鋼管，使用12 螺栓擰緊;墻豎向設(shè)方木背楞，平整度、垂直度均控制在2 mm 以內(nèi);模板調(diào)整垂直后,擰緊穿墻螺栓;鋼管斜撐兩端用扣件固定,從而拉住模板，防止模板上浮。 b其它剪力墻使用普通螺栓，14（內(nèi)徑)塑料套管。 c模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,再辦預(yù)檢手續(xù)。 5、頂板模板 頂板模板設(shè)計(jì)： 本工程頂板模板采用14 mm厚木膠板,483.5 鋼管為龍骨

7、，支撐系統(tǒng)為滿堂紅碗扣架，間距6001 200 mm，利用U 型托可上下調(diào)節(jié)。板縫處采用10050 mm 方木做次龍骨，方木上側(cè)均需刨光。木膠板與次龍骨（50 mm100 mm 方木）的連接采用50 mm 長(zhǎng)的鐵釘連接，鐵釘間距為300 mm 一道。 頂板模板安裝: a支模前，從建筑50 cm 線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5 mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)。施工時(shí)用云石機(jī)切割,然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿,以保證墻上口平直; b支模時(shí)，支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50100 mm方木,1 m 長(zhǎng)左右

8、; c從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,縱橫方向均設(shè)置,間距同支柱。沿層高方向,1。5 m 設(shè)一道.水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上； d每道墻上沿墻口線立放130 mm 高木膠板條與墻體貼嚴(yán),上面貼海綿條，木膠板用50100 mm 方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用密封條,應(yīng)嚴(yán)密,表面平整，不能翹曲。 6、樓梯模板 樓梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺(tái)板與所在段結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)梁插筋的預(yù)留洞。樓梯間頂板模板、樓梯踏步底模采用14 mm厚木膠板，背楞、龍骨用50 mm100 mm

9、 及100 mm100 mm 方木,支撐用鋼管架。 7、柱子模板 （1)工藝流程:彈柱位置線柱箍貼橡膠密封條安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿斜撐辦理預(yù)檢。 （2)柱模為15 mm 厚木膠板加50100 mm 方木背楞。方木應(yīng)按要求刨平刨光，保證柱模背肋平整。厚度一致。柱模角部豎肋必須四面刨平刨光,其余豎肋50 mm 面刨平，所有豎肋100 mm 方向一致，豎肋間距250 mm，沿柱通長(zhǎng)布置。柱模板水平拼縫至少400 mm 高,豎向拼縫位于豎肋中間。柱模拼裝前各拼縫處必須刨平,保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。柱模加固:483.5 鋼管加F12 螺栓拉桿制作,間距400 mm 第一道設(shè)在根部,距離樓面300 mm

10、.四周用鋼管加支撐頭定位固定。為防止柱子模板傾斜，在進(jìn)行柱子模板的支撐和拉結(jié)時(shí)，應(yīng)從四個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行頂拉，且頂拉力量應(yīng)保持一致。 8、門窗口模板 門窗洞口采用10 mm 厚PVC 板背50 mm 厚白松板背楞，通過(guò)角鋼與螺栓成整體的模板形式.門口側(cè)模加三道水平支撐(100100 mm 方木）,其間距為600 mm，上端加八字撐(100100 mm 方木)。窗口側(cè)模四角加八字撐, 相應(yīng)加對(duì)邊支撐, 均為100100 mm 方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用14014010 角鋼及12 的螺桿加工而成。門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2 mm 以內(nèi)， 垂直度在2 mm 以

11、內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。 二、建筑工程模板施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 軸線位移 1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移. 2、原因分析: （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 （2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 (3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,造成累積誤差. （4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。 （5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 （6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板. （7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成

12、軸線偏位. 3、防治措施： （1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后才能支模. （3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置正確。 （4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （6

13、）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。 (7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范答應(yīng)的范圍內(nèi)。 標(biāo)高偏差 1、現(xiàn)象：測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 2、原因分析： （1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平. (2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大. （4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 （5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3、防治措施： （1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)

14、,豎向模板根部須做找平. （2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （3)建筑樓層標(biāo)高由首層0。000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核. （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其四周分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。 （5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 結(jié)構(gòu)變形 1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2、原因分析： （1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。 （2）組拼小鋼模

15、,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差. （3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小. （4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成部分地基下沉。 （5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。 （6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模. (7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次灌溉高度過(guò)高，振搗過(guò)度。 （8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形. 3防治措施： （1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的得意及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性. （2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土