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1、ICS 79.120.01 J65 JB/T 41711999 木工機床 精度檢驗通則 1999-05-14 發(fā)布 2000-01-01 實施國 家 機 械 工 業(yè) 局 發(fā) 布 I前言 1 范圍1 2 總則1 3 檢驗前的準備工作4 4 幾何精度檢驗4 5 特殊檢驗36 6 工作精度檢驗38 附錄 A（提示的附錄） 檢驗?zāi)竟C床精度用的檢具的精度42 JB/T 41711999 目 次 II前 言 本標準是對 JB 417185木工機床 精度檢驗通則的修訂，修訂時按有關(guān)規(guī)定進行了編輯性修改，并對技術(shù)內(nèi)容進行了少量修改。 本標準自實施之日起代替 JB 417185。 本標準的附錄 A 是提示的附

2、錄。 本標準由全國木工機床與刀具標準化技術(shù)委員會提出。 本標準由福州木工機床研究所歸口。 本標準負責(zé)起草單位：福州木工機床研究所。 本標準于 1985 年 12 月 31日首次發(fā)布。 JB/T 41711999 1 1 范圍 本標準規(guī)定了木工機床的幾何精度檢驗和工作精度檢驗的有關(guān)定義、 公差、檢驗方法、檢具的使用以及檢驗前的準備工作。適用于所有的木工機床。 本標準只規(guī)定木工機床精度檢驗，不涉及通常在精度檢驗前已經(jīng)完成的運轉(zhuǎn)檢驗（如振動、噪聲、爬行等）和性能檢驗（如速度、進給量等） 。 2 總則 2. 1 檢驗方法和檢具的使用 檢驗?zāi)竟C床的精度可以用檢驗其是否超差的方法（如用極限量規(guī)檢驗等）

3、，或者用實測誤差的方法。如用實測誤差的方法，需要作精密的測試，耗費大量的時間，則可用檢驗其是否超差的方法代替。 檢驗時必須考慮檢驗工具和檢驗方法引起的誤差。 檢具總誤差應(yīng)與被檢項目的公差相適應(yīng)，一般只能占被檢項目公差的 10%20%，最大不得超過 33%。如使用場合不同檢具精度有明顯變化時，該檢具必須附有精度校正單。 檢驗?zāi)竟C床時應(yīng)防止氣流、光線和熱輻射（如陽光或太近的燈光等） 的干擾。檢具在使用前應(yīng)等溫。被檢的木工機床應(yīng)適當(dāng)防止溫度變化的影響。 對于每一給定的檢驗最好能重復(fù)進行數(shù)次， 取其平均值為檢驗結(jié)果， 重復(fù)次數(shù)一般為 4次。每次測量的數(shù)據(jù)不應(yīng)相差太大，否則應(yīng)從檢驗方法、檢具或機床本身

4、去尋找原因。 2. 2 公差 2. 2. 1 木工機床精度檢驗中的公差 公差是限制尺寸、 形狀位置和相互運動不得超過的偏差值。 它對機床工作精度， 以及重要零、 部件、工具和附件的裝配質(zhì)量都是必要的。 2. 2. 1. 1 計量單位和測量范圍 在確定公差時應(yīng)規(guī)定： a) 計量單位； b) 基準、公差值及其相對于基準的位置； c) 測量范圍。 公差和測量范圍應(yīng)采用同一單位制。凡不能直接引用有關(guān)標準確定零部件公差特別是尺寸公差時，應(yīng)對其詳細說明。角度公差可采用角度單位（度、分、秒、弧度） ，或正切值（用每米若干毫米表示，例如 0.04/1000） 。 當(dāng)實際的測量范圍與規(guī)定的測量范圍不同時，能否采

5、用比例定律應(yīng)視給定的公差的形式來決定： 當(dāng)給定的公差（如垂直度公差）形式為分數(shù)形式如 0.15/100 或表示為“在測量長度上為”時，若實際的測量范圍與規(guī)定的測量范圍不同，但處于形狀和位置公差標準中同一尺寸段時，公國家機械工業(yè)局 1999-05-14 批準 中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準 木工機床 精度檢驗通則 JB/T 41711999 代替 JB 417185 2000-01-01 實施 JB/T 41711999 2差應(yīng)按比例折算， 折算結(jié)果按有關(guān)規(guī)定進行修約； 若實際測量范圍與規(guī)定的測量范圍不處于形狀和位置公差標準中的同一尺寸段時，則應(yīng)按同等精度原則推算。 上述折算

6、和推算后的結(jié)果均應(yīng)不小于各類木工機床精度標準中規(guī)定的最小折算值（一般為 0.01mm） 。 2. 2. 2 公差分類 2. 2. 2. 1 試件和機床上固定件的公差 2. 2. 2. 1. 1 尺寸公差 本標準規(guī)定的尺寸公差僅適用于試件尺寸、木工機床上與刀具或檢具安裝連接部位的配合尺寸。尺寸公差是基本尺寸的極限偏差的差值， 用長度單位表示 （如工具安裝定位孔、 軸承安裝配合孔等的公差） 。 對于軸、套、箱體等零件的尺寸公差，應(yīng)符合公差與配合系列標準的規(guī)定。 2. 2. 2. 1. 2 形狀公差 形狀公差是限制被測幾何形狀 （如平面、直線、圓柱面、螺紋形狀或齒形的外廓等）對理論幾何形狀的允許偏差

7、。形狀公差用長度或角度單位表示。 2. 2. 2. 1. 3 部件間的位置公差 位置公差是限制一個部件相對于一條直線、一個平面或另一個部件的位置的允許偏差（如平行度、垂直度、重合度等） 。位置公差用長度單位或角度單位表示。 當(dāng)位置誤差分布在兩個不同的平面內(nèi)， 且對木工機床的工作精度均有影響時， 則應(yīng)分別規(guī)定該兩個平面內(nèi)的位置公差。 注：在確定相對于一個平面的位置公差時，該平面的形狀誤差應(yīng)包含在此位置公差內(nèi)。 2. 2. 2. 2 適用于木工機床部件位移的公差 2. 2. 2. 2. 1 定位公差 定位公差是限制移動部件上的一個點在移動后偏離其應(yīng)達到的位置的允許偏差。 例如跑車的卡木樁按規(guī)定進給

8、后，實際位置偏離其應(yīng)達到的位置的偏差L（見圖 1） 。 圖 1 2. 2. 2. 2. 2 軌跡形狀公差 軌跡形狀公差是限制一個點的實際軌跡相對于理論軌跡的偏差 （見圖 2） 。該公差用長度單位表示。 JB/T 41711999 3 圖 2 2. 2. 2. 2. 3 直線運動方向公差 直線運動方向公差是限制運動部件上的一個點的軌跡方向與規(guī)定的軌跡方向之間的允許偏差 （如軌跡和一條直線或一個平面間的平行度或垂直度公差） 。該公差用角度單位表示，或最好在規(guī)定的測量范圍內(nèi)用連續(xù)的線性比值表示（如圖 3） 。 圖 3 2. 2. 2. 3 局部公差 形狀、位置和定位公差通常在整個范圍內(nèi)與形狀和位置誤

9、差有關(guān)。例如在 1000mm 測量長度上為0.03mm，應(yīng)注意檢驗時可能會出現(xiàn)這樣的誤差（見圖 4） ，即誤差不是分布在整個形狀和位置上，而是集中在一個小范圍內(nèi)（如 200mm） 。如要避免這種實際上很少遇到的局部變化，則可對總公差附加一個局部公差的說明， 或者可用與總公差成比例的簡單方法來確定，確定與總公差成正比的局部公差不應(yīng)小于所規(guī)定的最小折算值（如 0.01或 0.005mm） 。 例如：按正比計算得到的局部公差 006. 0200100003. 0= mm 此時，如機床的最小折算值規(guī)定為 0.005mm（即小于計算值） ，則確定局部公差時，不得小于計算值（0.006） ；如機床的最小折

10、算值規(guī)定為 0.01mm（即大于計算值） ，則確定局部公差時取規(guī)定的最小折算值（0.01mm）即可。 圖 4 2. 2. 2. 4 綜合公差 綜合公差是若干種偏差的綜合?？梢砸淮螠y得而無需區(qū)分各個誤差值。 例如（見圖 5） ：軸的跳動公差綜合了形狀公差（測頭觸及 a、b 截面處的圓度公差） 、位置公差 （軸的幾何軸線對其回轉(zhuǎn)軸線的重合度公差）和軸承孔的跳動公差。 JB/T 41711999 4 圖 5 2. 2. 2. 5 軸線、導(dǎo)軌等角度、位置的公差的符號和方向 當(dāng)公差方向相對名義位置呈對稱分布時， 可用符號， 如公差方向呈不對稱分布， 則應(yīng)用文字確切說明： a) 相對于機床或該機床上的某一

11、零部件； b) 相對于操作者。 2. 2. 2. 6 軸線和運動的習(xí)慣表示方法 木工機床部件的移動和旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)按有關(guān)標準用字母或符號標志。 3 檢驗前的準備工作 3. 1 檢驗前機床的安裝和調(diào)平 檢驗前須將機床安置在適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上， 并按照制造廠的使用說明書將機床調(diào)平。 機床的調(diào)平一般應(yīng)是自然水平，即只應(yīng)用墊鐵 （或其它專門裝置） 調(diào)整安裝精度，不應(yīng)用擰緊地腳螺釘或局部加壓等方法使其強制變形以達到精度要求。 3. 2 木工機床檢驗前的狀態(tài) 3. 2. 1 零部件的拆卸 木工機床的檢驗原則上在制造完工的成品上進行。 如果檢驗時需要拆卸機床的某些零部件 （如為了檢驗導(dǎo)軌而拆卸機床的工作臺等）必須按制

12、造廠規(guī)定的辦法辦。 3. 2. 2 檢驗前某些零部件的溫度條件 檢驗幾何精度和工作精度時， 機床應(yīng)盡可能處于正常工作的狀態(tài)， 應(yīng)按使用條件和制造廠的規(guī)定將機床空運轉(zhuǎn)， 使與溫度有關(guān)的機床零部件達到恰當(dāng)?shù)臏囟龋?如機床的主軸經(jīng)一定時間的運轉(zhuǎn)后其溫度上升幅度每小時不超過 5時。 3. 2. 3 運轉(zhuǎn)與加載 幾何精度檢驗可在機床靜態(tài)下或空運轉(zhuǎn)時進行。當(dāng)制造廠有加載規(guī)定時，應(yīng)按制造廠規(guī)定。 4 幾何精度檢驗 4. 1 一般說明 幾何精度檢驗是指最終影響機床工作精度的那些零部件的精度檢驗， 包括尺寸、形狀、位置和相互運動精度。本章對各項幾何精度規(guī)定了定義、檢驗方法和確定公差的方法。 對于每項檢驗本標準至

13、少提供了一種檢驗方法。當(dāng)用其它檢驗方法時， 其精度應(yīng)不低于本標準所示檢驗方法的精度。 4. 2 直線度 JB/T 41711999 5 直線度的幾何檢驗包括： 在一平面內(nèi)一條線或在空間一條線的直線度（見 4.2.1） ； 零部件的直線度（見 4.2.2） ； 直線運動（見 4.2.3） 。 4. 2. 1 在一平面內(nèi)一條線或在空間一條線的直線度 4. 2. 1. 1 定義 4. 2. 1. 1. 1 在一平面內(nèi)一條線的直線度 當(dāng)一個平面內(nèi)的給定長度線上的各點均被包含在平行于該線總方向且間距等于公差值的兩條直線之間時（見圖 6） ，則認為該線是直的。 該線的總方向為靠近被檢線兩端，經(jīng)適當(dāng)選擇的兩

14、點連線（見圖 6） 。 圖 6 注：其在每個平面內(nèi)的公差可以不同。 4. 2. 1. 1. 2 在空間一條線的直線度 當(dāng)空間給定長度的一條線在平行于該線總方向的兩給定垂直平面內(nèi)的投影均為直的 （見 4.2.1.1.1） ，則認為該線是直的（見圖 7） 。 圖 7 4. 2. 1. 2 檢驗方法 4. 2. 1. 2. 1 一般規(guī)定 直線度的測量方法有兩類： a) 線差測量法； b) 角差測量法。 檢驗直線度用的實際基準可以是實體的（如平尺、鋼絲） ，或是水平儀、光束等給出的基準線。 當(dāng)測量長度小于或等于 1600mm時，推薦用水平儀、平尺或光學(xué)儀器作檢驗。 當(dāng)測量長度大于 1600mm時，推薦

15、采用水平儀、光學(xué)儀器（自準直儀、鋼絲顯微鏡）作檢驗。 在檢驗一條線的直線度時，若無特殊規(guī)定，則在接近兩端的部分可以不檢驗， 但每端的不檢長度應(yīng)盡可能小，最大不得超過 0.05L。 注：L為測量長度。 4. 2. 1. 2. 2 用線差測量法檢驗 在按這類測量方法進行直線度檢驗時， 應(yīng)將測量基準放置于適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?用測量儀器直接讀出被檢線上各測點（這些點可以有規(guī)律地分布，也可以無規(guī)律地分布） 相對于測量基準的線值偏差，然后確JB/T 41711999 6定被檢線相對于評定基準（被檢線兩端點連線）的偏差，即直線度數(shù)值。 a) 在這種檢驗中，一般可將測量基準沿被檢線放置，并使其對被檢線的兩端點具有

16、相同的讀數(shù)，即測量基準與評定基準重合或平行（見圖 8 和圖 9） 。這樣，測量儀器在被檢線的測量長度上所測出的各測點相對于測量基準的偏差的最大差值，即為該線的直線度數(shù)值。 圖 8 測量基準與評定基準重合 圖 9 測量基準與評定基準平行 b) 也可將直線度的測量基準放置在被檢線兩端點對其只有近似相等的讀數(shù)的位置上（即測量基準與評定基準不重合又不平行） 。在這種情況下，應(yīng)根據(jù)被檢線上各測點對測量基準的偏差及其位置確定直線度評定基準的位置，而后求得直線度偏差值。方法如下： 用橫坐標表示被檢線上各測點的間隔位置，測量基準與橫軸重合；以縱坐標表示偏差。 按一定比例，作出被檢線的誤差曲線 A、A1、A2、A3、B（見圖 10） 。 圖 10 其兩端點連線 AB 即為直線度的評定基準，與誤差曲線分別相切于高點和低點并平行于評定基準JB/T 41711999 7 （AB 線）的兩平行線間的縱坐標距離即為被檢驗線的直線度數(shù)值。 4. 2. 1. 2. 2. 1 用平尺、量塊和塞尺檢驗 在被檢表面線上放置兩等高量塊， 平尺支承于其上（見圖 11） ，用量塊和塞尺檢驗被檢線與平尺檢驗面之間的間隙，在測量長度