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1、擬定：鐘平昌審核：,A版,板面電鍍培訓教材,目 錄一.前言二.基本概念與電鍍原理三.生產(chǎn)線簡介四.生產(chǎn)流程五.生產(chǎn)操作及注意事項六.常見問題與對策七.工業(yè)安全與環(huán)境保護,一.前言 在PCB制作過程中,鍍銅占有相當重要位置。隨著PCB工業(yè)的發(fā)展,沉薄銅工藝的廣范應用，板面鍍銅為保護沉積的薄薄化學沉銅層必不可少的一個流程，為了使本公司的生產(chǎn)領班、技術員及生產(chǎn)操作員對板面電鍍工序有一定程度的了解,故撰寫此份培訓教材,以利于生產(chǎn)管理及監(jiān)控,從而提高我司的生產(chǎn)品質(zhì)。,二.基本概念 1.板面電鍍：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧 化后被酸浸微蝕掉，通過電鍍將其加厚到一定程度。,2、電鍍銅基本原理,

2、電鍍液組成(H2O+CuSO4.5H2O+H2SO4+Cl-+添加劑),3.鍍層厚度計算 = Dk* t*k(mm)r10式中r-析出金屬比重（克/厘米3）t-電鍍時間（小時）-陰極電流效率k-金屬的電化當量（克/安時）Dk-陰極電流密度（安/平方英尺）,三.生產(chǎn)線設備簡介 現(xiàn)時星華公司圖形電鍍線為“競銘”自動電鍍線,自動化 程度高,利于控制與操作,故生產(chǎn)效率較高。 1.其設備性能參數(shù)：1).兩臺天車2).6個鍍銅槽 3)有效電鍍窗口:180“(長) 24.5”(深),自動板面電鍍設備,2.安全生產(chǎn)性能1）天車有防撞桿及防障尾線、行車警示燈2）生產(chǎn)線有緊急行車拉線、故障警示燈拉警報器3.工藝性

3、能參數(shù)1).周期：5分鐘2).鍍銅時間：15分鐘3).鍍錫時間：5分鐘,四.電鍍生產(chǎn)流程 1.板面電鍍工藝流程,3.各缸的作用及影響,3.1 酸性除油 作用:去除板面上的殘留物,達到清潔銅面的目的。 影響:1)除油缸內(nèi)板停留時間為4-6min,若板在除油缸內(nèi)浸泡時間 過長而溫度又高時,會造成銅面剝離。 2)若銅板不經(jīng)過該缸處理或處理效果不好時,會有雜質(zhì)或手 指印滯留在板面上,這可能會造成板面不平整。 酸浸工藝參數(shù)： CH-218：控制范圍：4-6%，每班一次分析補加,3.3 酸浸缸作用: 清潔板面,避免將雜物及水帶入銅缸,減少鍍銅缸內(nèi)溶液 受污染的機會,延長銅缸壽命。影響: 1)雜物去除不盡時

4、,會造成鍍銅時銅粗。 2)板面雜物多時,會造成銅缸污染,影響銅缸的使用壽命。酸浸工藝參數(shù)： 硫酸：控制范圍：4-6%，每班一次分析補加,3.4 鍍銅缸 作用:保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化后被 酸浸微蝕掉，通過電鍍將其加厚到一定程度。鍍銅工藝參數(shù)： 銅離子：控制范圍：60-90g/L，每周一次分析補加 硫酸：控制范圍：170-220g/L，每周一次分析補加 氯離子：控制范圍：40-70PPM，每周一次分析補加 光亮劑：每周一次哈氏槽片分析，每周一次流量測量,3.5 退鍍 作用:將電鍍夾具上的金屬銅除掉。 影響：退鍍不凈時,可能會造成導電不良等現(xiàn)象。,六.生產(chǎn)操作及注意事項,1.開機

5、1.1 生產(chǎn)前生產(chǎn)線檢查。1.1.1檢查各藥水缸溫度是否在控制范圍。1.1.2 檢查電腦控制及機械操作是否正常。1.1.3檢查各藥水缸液體是否正常。1.1.4 檢查各水洗缸水位是否正常及水閥是否打開。1.1.5 檢查機械搖擺及打氣是否正常。,1.1.6 根據(jù)化驗室的分析結(jié)果,添加藥水至工作控制范圍。1.1.7 檢查各加藥缸是否有足夠藥水,如有不足需補充。1.1.8 檢查各過濾泵是否正常（包括過濾機放空及過濾 芯更換)。確定天車操作范圍內(nèi)無人員及物件導致 危險發(fā)生。 1.1.9 將各選擇開關打向所需位置。 1.1.10 開啟冷水機。,1.2 進入自動行車程序1.2.1準備好生產(chǎn)板。1.2.2 將

6、飛巴放于正確位置上 1.2.3 選擇所需之流程。1.2.4 調(diào)整流程的周期時間。 1.2.5按“程式自動”鍵,天車進入自動程序運行。,1.3. 上板1.3.1從水車拿板需按沉銅后先出先取板，拿板時要絕對 避免板與板之間碰撞，防止擦花板面，同時要注意不要把另一塊板帶起來；1.3.2上板時需戴干凈的膠手套，并保持濕潤，上板時不允許膠手套直接接觸板面；1.3.3不同料號的板不能上在同一飛靶上；,1.4下板,1.4.1雙手戴手套拿板檢查板面是否有燒板、鍍銅不良、 銅粒等；1.4.2一次只允許下一塊板，并整齊放于水車里，發(fā)現(xiàn)問題板時要分開放置，并交于領班處理；1.4.3檢查夾子污染或損壞，夾具污染或損壞

7、嚴重時，應即時更換。,2. 停機步驟 2.1 當所有生產(chǎn)板出缸后,將周期循環(huán)鈕打向“OFF”。 2.2 關閉所有缸的打氣。 2.3 .關閉所有溫控、過濾、振蕩器及搖擺。 2.4 關閉各缸進水閥。 2.5 關閉冷水機。 2.6 關閉電源。,3.生產(chǎn)注意事項3.1 鍍銅缸在生產(chǎn)中必須有打氣,過濾泵常開。3.2上板時應盡量不要出現(xiàn)空夾,板邊要相互緊靠。3.3 必須在管道閥門開啟情況下,才能開動過濾泵及打 氣泵。,3.4 生產(chǎn)中如有停機,注意不能讓板停留在空中,以免氧 化出現(xiàn)銅層剝離。3.5 添加新銅球后,必須拖缸,拖缸電流密度為15ASF,時 間為2-4小時。3.6 如發(fā)現(xiàn)掉板落缸,應盡快撈出,若有

8、電鍍浮架脫出導 軌,也須即刻重新放好。,七.常見問題與對策,八、炭處理工藝,A、取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干凈后，裝入鈦籃內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用；B、將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡68小時，水洗沖干凈，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干凈后備用；,C、將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D、關掉空氣攪拌，按35g/L將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此保溫24小時；E、關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢

9、沉淀至槽底；,F、待溫度降至40左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按5ASF電流密度低電流電解68小時，再用20ASF電流密度拖缸2小時，防止銅粉掉入缸內(nèi)。,G、經(jīng)化驗分析，調(diào)整槽中的H2SO4，CuSO4，CL-含量至正常操作范圍內(nèi)，根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充光劑；,九.工業(yè)安全與環(huán)境保護 1、鍍銅缸及錫缸均使用大量硫酸，在添加及操作中必須穿戴 防護面具及圍裙、膠手套、膠靴防護。 2、電鍍廢水廢液均嚴格按規(guī)定排放于廢水處理站處理達標后 排放或再回用。 3、 板面電鍍線為自動化設備,在生產(chǎn)中需到線上操作時必須 暫?；虼蚴謩硬僮骱笤谶M入線上操作，以防吊車撞到人或 損壞其他設備。 4、硫酸添加必須遵循：缸內(nèi)先加足量水，再緩慢傾斜硫酸 桶使硫酸緩慢順著缸壁下流入水，有攪拌設備先開啟預防 局部發(fā)熱沸騰燒傷。,The End,