《常見焊接缺陷及檢驗方法匯總課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《常見焊接缺陷及檢驗方法匯總課件.ppt（93頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、常見焊接缺陷,May.2010,2010-1-11,一、焊接缺陷,定義： 在焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標準要求的缺陷，稱為焊接缺陷。分類；依據(jù)GB641786,可將缺陷分為以下六類： 裂紋 孔穴 固體夾雜 未熔合和未焊透 形狀缺陷 其他缺陷。,2010-1-11,焊接缺陷的特征及分布,一、裂紋依照裂紋產(chǎn)生的溫度范圍劃分：熱裂紋：可分為 結晶裂紋 液化裂紋 高溫失塑裂紋 （原因分析） 冷裂紋：主要產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū) （氫的作用）在熱裂紋：工件焊接后再次被加熱 到一定溫度下 （消應力熱處理 多層焊 服役期）,4,2010-1-11,母材中的夾層導致的裂紋,由于板材在軋制過程中出現(xiàn)夾層，導

2、致在焊接過程中出現(xiàn)裂紋：層狀撕裂,5,2010-1-11,層狀撕裂,焊接工藝的調整 接頭形式的改善,6,2010-1-11,二、氣孔,定義：焊接熔池中的氣泡在凝固時未能 及時溢出，而留下來所形成的孔穴。分類：依形狀分 球形 條蟲形 依分布分 孤立 均布 依來源分 析出型 (分析原因) 反應型 （產(chǎn)生部位 原因） C+O=CO Fe+C=Fe+CO SiO2+2C=Si+2CO 防止措施：1 限制熔池中氣體的溶入或產(chǎn)生。（具體措施） 2 排除熔池中已溶入的氣體。 （具體措施）,7,2010-1-11,三 、固體夾雜,1 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣 形狀 復雜 一般呈線狀、長條狀、顆粒狀及其他形

3、式。 部位 主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位。橫焊、立焊或仰焊比平焊多。2 夾鎢 鎢極氬弧焊時，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進入焊縫金屬中。 在焊接鎳鐵合金時，形成鎢合金，射線探傷很難發(fā)現(xiàn)。,8,2010-1-11,四 、未焊透和未熔合,1 未焊透 焊接時母材金屬之間應該熔合而未焊上的部分。 部位：單面焊的坡口根部、雙面焊的坡口鈍邊。 危害：較大的應力集中，在其末端產(chǎn)生裂紋。2 未熔合 焊縫金屬與母材、焊縫金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合的部分。,9,2010-1-11,五、形狀缺陷,形狀缺陷包括： 1 錯邊、角變形 2 咬邊 3 焊瘤 4 燒穿和下塌 5 焊縫尺寸、形狀不

4、合要求 6 其他缺陷,2010-1-11,錯邊,定義：由于兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差,成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度過渡,預防: 改善工藝. 改變厚度過渡的過度角度。,修補: 打磨. 在錯邊不嚴重時可采用打磨的方法來處理 （板材）.管材內(nèi)部錯邊較難處理.,2010-1-11,咬邊,定義: 由于焊接參數(shù)選擇或操作不當，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷,成因: 電流過大、 焊條角度不合適、電弧過長。,預防措施: 清除焊縫兩側鐵銹 焊接位置 立焊 仰焊時較易出現(xiàn)咬邊的情況,修補: 選用較小的焊條、最好是打磨或挖鑿后用低氫 焊條來補焊.,2010-1-11,焊瘤,定義:焊接過程

5、中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的 母材上所形成的金屬瘤。（圖）,位置:焊瘤存在于焊縫表面，在其下面往往伴隨著未熔 合、未焊透等缺陷。,危害:由于金屬的堆積使焊縫的幾何形狀發(fā)生變化，造 成應力集中。,13,2010-1-11,燒穿和下塌,定義：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出， 形成穿孔的缺陷。 燒穿易發(fā)生在第一道焊道及薄板對接焊縫或管子對接焊縫中。燒穿的周圍常伴有氣孔、夾渣焊瘤及未焊透等缺陷。下塌：穿過單層焊縫根部，或在多層焊接接頭中穿 過前道熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬。（圖）,14,2010-1-11,不規(guī)則的焊縫尺寸、形狀,Concavity 凹陷,15,2010-1-11,Conve

6、xity 凸出,2010-1-11,其他缺陷,1 電弧擦傷 2 飛濺,17,2010-1-11,2010-1-11,二、焊接檢驗,焊接檢驗的分類： （1）破壞性檢驗 （2）非破壞性檢驗 （3）聲發(fā)射檢測,19,2010-1-11,無損檢驗,射線檢測超聲檢測磁粉檢測滲透檢測渦流檢測,20,2010-1-11,射線檢測,射線探傷的實質 根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質對射線的衰減不同，而引起的射線透照之后到達底片上的強度不同，從而造成底片“感光”程度不同將缺陷在底片上反映出來。Some examples (藥皮、藥渣、厚度方向缺陷不靈敏）,21,2010-1-11,射線的本質,X射線 射線 高頻電磁波

7、 （光子）,22,2010-1-11,超聲波檢測,超聲波檢測：是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方式。聲波（人類的聽覺） 次聲波（地震、核武器） 超聲波（0.510MHz）（圖 Example） 探頭 （45 平）耦合劑 （探頭不接觸工件表面）,23,2010-1-11,滲透檢測,滲透檢測：利用帶有熒光染料或紅色染料滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗方法。用途：用于各種金屬材料和非金屬材料構件表面開口缺陷的檢驗。,24,2010-1-11,滲透檢驗的原理,1 毛細作用2 兩平行板間的毛細現(xiàn)象,25,2010-1-11,聲發(fā)射探傷技術,2010-1-11,

8、2010-1-11,2010-1-11,Removing a root pass by grinding,1. Recreate the groove geometry as closely as possible.2. Use a saw or die grinder and 1.5mm/1/16” 3.0mm/1/8” cut off wheel to recreate root opening. Remember repairs are sometimes required to be made with a smaller electrode.3. Open the groove an

9、gle. Be careful to leave the proper root face dimension. 4. Feather the start and stop to blend smoothly into and out of the existing weld.,2010-1-11,2010-1-11,Excessive Concavity or Convexity,Definition: Concavity or convexity of a fillet weld which exceeds the specified allowable limits,Cause: Amp

10、erage and travel speed,Prevention: Observe proper parameters and techniques.,Repair: Grind off or weld on. Must blend smoothly into the base metal.,2010-1-11,Concavity,2010-1-11,Convexity,2010-1-11,Reinforcement,Excessive Insufficient Improper contour,The amount of a groove weld which extends beyond

11、 the surface of the plate,2010-1-11,Excessive Reinforcement,Definition: Specifically defined by the standard. Typically, Reinforcement should be flush to 1.5mm/1/16”(pipe) or flush to 3.0mm/1/8” (plate or structural shapes).,Cause: Travel speed too slow, amperage too low,Prevention: Set amperage and

12、 travel speed on scrap plate.,Repair: Remove excessive reinforcement and feather the weld toes to a smooth transition to the base plate.,2010-1-11,Definition: Specifically defined by the standard. Typically, Underfill may be up to 5% of metal thickness not to exceed 0.80mm/1/32” as long as the thick

13、ness is made up in the opposite reinforcement. Not applied to fillet welds.,Cause: On root reinforcement - Too little filler metal will cause thinning of the filler metal. In OH position, too hot or too wide will cause drooping of the open root puddle.,Prevention: Use proper welding technique. Use b

14、acking or consumable inserts. Use back weld or backing.,Repair: Possibly simply increase the face reinforcement. If backwelding is not possible, must remove and reweld.,Insufficient Reinforcement,2010-1-11,Definition: When the weld exhibits less than a 1350 transition angle at the weld toe.,Cause: P

15、oor welding technique,Prevention: Use proper techniques. A weave or whip motion can often eliminate the problem.,Repair: The weld face must be feathered into the base plate.,1350,Improper Weld Contour,2010-1-11,Overlap,Definition: When the face of the weld extends beyond the toe of the weld,Cause: I

16、mproper welding technique. Typically, electrode angles and travel speed.,Prevention: Overlap is a contour problem. Proper welding technique will prevent this problem.,Repair: Overlap must be removed to blend smoothly into the base metal. Be careful of deep grind marks that run transverse to the load. Also be careful of fusion discontinuities hidden by grinding. Use NDT to be sure.,2010-1-11,Overlap,Overlap is measured with a square edge such as a 152.4mm/6” rule. No amount of overlap is typicall