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1、2,1,常用的量具的使用,一、鉗工常用的量具有哪些？ 為了保證加工出來符合要求的零件，在加工過程中要對工件進行測量，對已經(jīng)加工完的零件要進行檢驗，這就要求根據(jù)測量的內(nèi)容和精度要求選用適當?shù)牧烤?。用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品和形狀的工具叫做量具。常用量具有：游標卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、萬能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm,2,2,鉗工常用的量具,2,3,二、鉗工常用的量具分類有哪些？ 量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點不同，可以分為：1.萬能量具：這類量具一般都有刻度，在其測量范圍內(nèi)可以直接測出零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。如游標卡尺、千分尺、百分

2、表和萬能角度尺等。2.專用量具：這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。3.標準量快：這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其它量具，也可以作為標準,2,4,與被測量件進行比較，如量塊、角度量塊。,三、萬能量具（一）游標卡尺游標卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。讀數(shù)精確度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三種；測量范圍有：0125mm、0200mm、 0300mm,普通游標卡尺,2,5,數(shù)顯游標卡尺,表式游標卡尺,2,6,2,7,1.用途普通游標卡尺用于測量工件的外

3、形尺寸、內(nèi)形尺寸和深度尺寸。,普通游標卡尺,2,8,2,9,高度游標卡尺用于測量工件的高度尺寸及劃線。,高度游標卡尺,2,10,深度游標卡尺用于測量工件上溝槽和孔的深度尺寸。,2,11,2,12,（1）讀數(shù)精確度為0.1mm的刻度原理和讀數(shù)方法：,2.游標卡尺的刻線原理,刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有10格，游標總長度9mm，即游標刻線每格為0.9mm（9/10），故主尺與游標每格刻度差值1/10，即0.1mm。,2,13,讀數(shù)方法（a）首先讀出游標零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對齊，則n0.1即為所測尺寸的小數(shù)值；（

4、C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。,37mm+50.1mm=37.5mm,2,14,（2）讀數(shù)精確度為0.02mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有50格，游標總長度49mm，即游標刻線每格為0.98mm（49/50），故主尺與游標每格刻度差值1/50，即0.02mm。,2,15,讀數(shù)方法（a）首先讀出游標零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對齊，則n0.02即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。,2,16,讀數(shù)方法：圖中整數(shù)尺寸為28mm，小數(shù)尺寸為（n=43）0.02=0.86mm，

5、故實測尺寸為28+0.86=28.86mm,2,17,21+250.02=21.5,2,18,（3）讀數(shù)精確度為0.05mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有20格，游標總長度為19mm，即游標刻線每格為0.95mm（19/20），故主尺與游標每格刻度差值1/20，即0.05mm。,2,19,3.游標卡尺使用方法及注意事項,(1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。 (2)測量前應將游標卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標卡尺要用標準棒校準檢查。 (3)測量時,被測工件與游標卡尺要對正,

6、測量位置要準確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。 (4)讀數(shù)時,要正對游標刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。 (5)用單面游標卡尺測量內(nèi)尺寸時,測得尺寸應為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。 (6)嚴禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。,2,20,4、實訓一游標卡尺測量訓練,測量外尺寸：測量外尺寸時，外量爪應張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，卡尺測量面的連線應垂直于被測量表面，不能偏斜。,2,21,測量內(nèi)尺寸：測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)量爪開度應略小于被測尺寸。測量時兩量爪應在孔的直徑上，不得傾斜。

7、,2,22,測量深度：測量孔深或高度時，應使深度尺的測量面緊貼孔底，游標卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可傾斜。,2,23,（二）、千分尺俗稱分厘卡千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。,2,24,外徑千分尺：主要用于測量工件的外尺寸,如外徑、長度、厚度等。,尺架,固定套筒,測微螺桿,測砧（真音）,活動套筒（微分筒）,旋鈕,測力棘輪,隔熱裝置,鎖緊裝置,2,25,千分尺的刻線原理：千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準線,上面一排刻線標出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一

8、排刻線未注數(shù)字,表示對應上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。,2,26,千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當微分筒每轉(zhuǎn)一圈時,測微螺桿便隨之沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉(zhuǎn)過一個刻線格,測微螺桿沿軸向移動0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。,2,27,千分尺的讀數(shù)方法： 先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。,12+240.01=12+0.24=12.24mm,2,28,32.5+150.0

9、1=32.5+0.15=32.65mm,2,29,注意：固定套筒上刻有水平長刻線為零基準線，基準線下方刻有整毫米線，每格為1mm；基準線上方為0.5mm線，每條刻線均分上方的整毫米線。,2,30,2,31,千分尺的使用方法及注意事項,1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。一般測量范圍為25mm。如要測量200.03的尺寸，可選用25mm的千分尺。2)測量前，先將千分尺的兩測頭擦拭干凈再進行零位校對。,2,32,3)測量時,被測工件與千分尺要對正,以保證測量位置準確。使用千分尺時，先調(diào)節(jié)微分筒，使其開度稍大于所測尺寸，測量時可先轉(zhuǎn)動微分筒，當測微螺桿即將接觸

10、工件表面時，再轉(zhuǎn)動棘輪，測砧、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時,應旋轉(zhuǎn)測力裝置,聽到“吱吱”聲即停,不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。,2,33,千分尺的使用方法,2,34,4)讀數(shù)時,要正對刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置,防止誤讀0.5mm。5)嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。6）使用完畢擦凈上油，放入專業(yè)盒內(nèi)，置于干燥處。,2,35,內(nèi)徑千分尺：用于測量工件的內(nèi)尺寸,如孔徑、槽寬等。測量精度一般為0.01mm。內(nèi)徑千分尺固定套筒上的刻線方向與外徑千分尺相反，常用的測量范圍有530mm和2550mm兩種

11、，其讀數(shù)方法與外徑千分尺的讀數(shù)方法相同。,2,36,（三）萬能游標量角器,萬能游標量角器用于測量工件內(nèi)、外角度值，其測量精度有和兩種，測量范圍為，其結(jié)構(gòu)如圖，主要由尺身（或叫主尺），扇形板 、扇形游標，支架（也叫卡快）4，直角尺，直尺，基尺7，制動器8等組成。,結(jié)構(gòu),7,8,2,37,2,38,刻度原理,尺身上刻線每格為，游標上的刻線共有格，平分尺身的，則游標上每格為，尺身與游標每格的差值為，即萬能游標量角器的測量精度為。,2,39,讀數(shù)方法：萬能游標量角器的讀數(shù)方法同游標卡尺相似，先讀數(shù)游標上零線以左的整度數(shù)，再從游標上讀出第條刻線（游標零線除外）與尺身刻線對齊，則角度值的小數(shù)部分為（），將

12、兩次數(shù)值相加，即為實際角度值。,2,40,測量方法：測量時應該先校對零位，將角尺、直尺、主尺組裝在一起，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置，可測量003200范圍內(nèi)的任意角度。用萬能角度尺測量工件時，應根據(jù)所測角度范圍組合量尺。,角尺,主尺,直尺,2,41,工件,工件,工件,工件,2,42,萬能游標量角器的調(diào)節(jié),2,43,范圍：由直尺直角尺尺身進行組合。范圍：由直尺尺身進行組合。范圍：由角尺尺身進行組合。范圍：由尺身本身進行調(diào)節(jié)。,2,44,（四）百分表,百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置

13、誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的測量范圍一般有，和種。按制造精度不同，百分表可分為級、級和級。,2,45,2,46,百分表的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由測頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤、表圈等組成。,2,47,百分表的刻線原理與讀數(shù)：百分表量桿上的齒距是0.625mm。當量桿上升16齒時（即上升0.6251610mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)周，與其同軸的齒的大齒輪也轉(zhuǎn)周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。即當量桿上移動時，長指針轉(zhuǎn)周。由于表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)格，表示量桿移動0.01。故百分表的測量精度為0.01。測量時，量桿被推向管內(nèi)，量桿移

14、動的距離等于小指針的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。,2,48,四、專用量具前面介紹的測量量具（如游標卡尺等），它們的最大特點是可以直接讀出被測零件的尺寸數(shù)，此外，還存在一類測量量具，如卡規(guī)、塞規(guī)和塞尺等，它們不能讀出被測零件的實際尺寸數(shù)，但是能判斷被測零件的形狀以及尺寸等是否合格。這類量具被稱為專用量具。（一）塞規(guī),塞規(guī)是用來檢驗工件內(nèi)徑尺寸的量具。它有兩個測量面：小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時應能通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時不通過工件，稱為止規(guī)。,2,49,用塞規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說

15、明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。,2,50,（二）、卡規(guī) 卡規(guī)是用來檢驗軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個測量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時應通過軸頸，稱為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時不通過軸頸，稱為止規(guī)。 用卡規(guī)檢驗軸類工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。,2,51,（三）、塞尺塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺如圖，它有兩個平行的測量平面，其長度有50、100、200等多種。 使用塞尺時，應根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間

16、隙內(nèi)。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷。插入時不能用力太大。用后擦拭干凈及時疊合起來放在夾板中。,2,52,塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。,2,53,五、標準量塊,（一）、量塊,量塊是機械制造中長度尺寸的標準。量塊可對量具和量儀進行校正，也可以用于精密劃線和精密機床的調(diào)整，若量塊和附件并用，還可以測量某些精度要求高的工件尺寸。 量塊是用不易變形、耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成，其形狀為長方形六面體，它有兩個工作面和四個非工作面。工作面是一對平行且平面度誤差極小的平面，工作面又稱測量面。 量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內(nèi)。常用的有83塊一套、46塊一套、10塊一套和5塊一套等多種。,2,54,2,55,六、常用測量技術(shù),鉗工在進行零件加工或設備制造過程中，均需要滿足一定的精度要求。零件加工精度或設備制造精度主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面質(zhì)量等，零件或設備在加工、制造完成后是否滿足精度要求，需要進行檢測才能確定。 精度檢測的方法，除了前面介紹的運用各種量具進行直接測量外，本節(jié)主要介紹幾種常用的間接測量技術(shù)。,2,56,（一）英制與米制的基本換算關(guān)系