《數(shù)控加工程序的編制培訓(xùn)課件.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控加工程序的編制培訓(xùn)課件.pptx（132頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、第三章 數(shù)控加工程序的編制1第第 2 章章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工程序的編制第三章 數(shù)控加工程序的編制2普通數(shù)控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面及成形面、螺紋等的車削加工。（a）端面切削端面切削 （b）外軸肩切削外軸肩切削 第三章 數(shù)控加工程序的編制3（c）錐面切削錐面切削 （d）圓弧面切削圓弧面切削（e）車退刀槽車退刀槽 （f）切斷切斷 第三章 數(shù)控加工程序的編制4（g）鏜孔鏜孔 （h）鏜內(nèi)錐孔鏜內(nèi)錐孔（i）鉆孔鉆孔 （j）車銷內(nèi)、外螺紋車銷內(nèi)、外螺紋 第三章 數(shù)控加工程序的編制5n主切削運動是工件的旋轉(zhuǎn)，工件的成形則由刀具在ZX平面內(nèi)的插補運動保證。WZ主切削運動插補運動（進給

2、運動）第三章 數(shù)控加工程序的編制6n需要注意的問題需要注意的問題：n（1）在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。n（2）用絕對坐標編程時，坐標值X取工件的直徑；增量坐標編程時，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號。n（3）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。n（4）由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。n（5）編程時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。第三章 數(shù)控加工程序的編制7第三章 數(shù)控加工程序的編制8以機床原點為坐標系原點建立起以機床原點為坐標系原點建

3、立起來的來的X、Z軸直角坐標系，稱為機軸直角坐標系，稱為機床坐標系。床坐標系。車床的機床原點為車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點。中心與卡盤后端面之交點。機床坐標系是制造和調(diào)整機機床坐標系是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標系床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標系的基礎(chǔ)，的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動一般不允許隨意變動。如圖所示。如圖所示。第三章 數(shù)控加工程序的編制9在車床上工件原點可以在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標系是面上，即工件坐標系是將參考坐標系通過對刀將參考坐標系通過對刀平移得到的。如圖所示。平移得到的。如圖所示。第三章 數(shù)控加工

4、程序的編制10n車削固定循環(huán)指令車削固定循環(huán)指令n（1）直線和錐度切削固定循環(huán)）直線和錐度切削固定循環(huán)G77 n 指令格式為：n G77 X（U）Z（W）RF；第三章 數(shù)控加工程序的編制11 外圓、內(nèi)孔車削循環(huán) 圓錐面車削循環(huán)第三章 數(shù)控加工程序的編制12第三章 數(shù)控加工程序的編制13G77 X40.0 Z20.0 R5.0 F50.0 ；ABCDA X30.0 ；AEFDA X20.0 ；AGHDA第三章 數(shù)控加工程序的編制14例：G92 X150.0 Z200.0 M08；G00 X94.0 Z10.0 T0101 M03 Z2.0；循環(huán)起點循環(huán)起點 G77 X80.0 Z-49.8 F0

5、.25；循環(huán)循環(huán) X70.0；循環(huán)循環(huán) X60.4；循環(huán)循環(huán) G00 X150.0 Z200.0 T0000；取消取消G77 M01；第三章 數(shù)控加工程序的編制15（2 2）簡單螺紋切削指令）簡單螺紋切削指令G33 格式：格式：G33 IP_ _ F_ _；其中其中 IP_ _：螺紋終點位置：螺紋終點位置 F_ _：長軸方向?qū)С蹋ɑ颍洪L軸方向?qū)С蹋ɑ蚵菥嗦菥啵├?加工螺紋長度加工螺紋長度10mm10mm，螺距，螺距1.5mm1.5mm，指令為，指令為 G33 Z10.0 F1.5；X XZ第三章 數(shù)控加工程序的編制16第三章 數(shù)控加工程序的編制17螺紋進刀切削方法螺紋進刀切削方法（a）表示單

6、邊切削，每次切削量相等；（表示單邊切削，每次切削量相等；（b）表示雙邊切削，表示雙邊切削，每次切削量相等；（每次切削量相等；（c）表示單邊切削，每次背吃刀量相等；表示單邊切削，每次背吃刀量相等；（d）表示雙邊切削，每次背吃刀量相等。表示雙邊切削，每次背吃刀量相等。切削量相等是指每切削量相等是指每次循環(huán)切削面積相等，保證螺紋車刀在車削過程中受力均勻。次循環(huán)切削面積相等，保證螺紋車刀在車削過程中受力均勻。第三章 數(shù)控加工程序的編制18第三章 數(shù)控加工程序的編制19N030 G00 U-11.6；N040 G33 W-59.0 F2.0；N050 G00 U11.6；N060 G00 W59.0；N

7、070 G00 U-12.2；N080 G33 W-59.0 F2.0；N090 G00 U12.2；N100 G00 W59.0；第三章 數(shù)控加工程序的編制20例：例：圖為圓柱螺紋編程實例，螺紋外徑已加工完成，圖為圓柱螺紋編程實例，螺紋外徑已加工完成，牙型深度牙型深度1.3mm，分分5次進給，吃刀量（直徑值）分別次進給，吃刀量（直徑值）分別為為0.9 mm、0.6 mm、0.4mm、0.4 mm和和0.1 mm，采用采用絕對編程，加工程序如下。絕對編程，加工程序如下。第三章 數(shù)控加工程序的編制21N24 G00 X58.0N26 Z71.0N28 X45.7N30 G33 Z12.0 F2.

8、0N32 G00 X58.0N34 Z71.0N36 X45.6N38 G33 Z12.0 F2.0第三章 數(shù)控加工程序的編制22N030 G00 X12.4 Z76.0；N040 G33 X41.4 Z27.0 F2.0；N050 G00 X50.0；N060 G00 Z76.0；N070 G00 X11.8；N080 G33 X40.8 Z27.0 F2.0；N090 G00 X50.0；N100 G00 Z76.0；圓錐螺紋加工實例第三章 數(shù)控加工程序的編制23(3)(3)復(fù)雜螺紋切削固定循環(huán)復(fù)雜螺紋切削固定循環(huán)G78 螺紋切削循環(huán)b)a)第三章 數(shù)控加工程序的編制24第三章 數(shù)控加工程

9、序的編制25N30 G78 U-11.6 W-59.0 F2.0；N31 G78 U-12.2 W-59.0 F2.0；第三章 數(shù)控加工程序的編制26N30 G78 X41.4 Z27.0 R-14.5 F2.0；N31 G78 X40.8 Z27.0 R-14.5 F2.0；第三章 數(shù)控加工程序的編制27（4 4）端面切削固定循環(huán)）端面切削固定循環(huán)G79 第三章 數(shù)控加工程序的編制28例：例：G00 X84.0 Z2.0；循環(huán)起點循環(huán)起點G79 X30.4 Z-5.0 F0.2；循環(huán)循環(huán) Z-10.0；循環(huán)循環(huán) Z-14.8；循環(huán)循環(huán)G00 X150.0 Z200.0；取消取消G79第三章

10、數(shù)控加工程序的編制29第三章 數(shù)控加工程序的編制30（5 5）車削復(fù)合固定循環(huán)指令）車削復(fù)合固定循環(huán)指令 1 1）外徑粗車循環(huán)（）外徑粗車循環(huán)（G71G71）外徑精車循環(huán)（外徑精車循環(huán)（G70G70）指令格式：指令格式：G71U（d）R（e）；）；G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；）；G70P（ns）Q（nf）；）；N（ns）；在順序號；在順序號N（nsns）和）和N（nfnf）的）的程序段之間指定程序段之間指定的加工路線。的加工路線。N（nf）；其中其中 d 每次每次半徑方向的吃刀量半徑方向的吃刀量，半徑值半徑值；e 每次切削循環(huán)的退每次切削循環(huán)的退刀量，刀

11、量，半徑值；半徑值；ns 指定指定路線的第一個路線的第一個程序段序號；程序段序號；nf 指定指定路線的最后一個路線的最后一個程序段序號；程序段序號；u X軸方向的軸方向的精車余量；精車余量；w Z軸方向的軸方向的精車余量；精車余量；程序軌跡程序軌跡AWu/2e(R)(F)dAC 45B第三章 數(shù)控加工程序的編制311020R850.3BXp160ZpAC2500.321443822應(yīng)用舉例：已知粗車切深為2mm，退刀量為1mm，精車余量在X軸方向為0.6 mm（直徑值），Z軸方向為0.3mmN010 G92 X250.0 Z160.0；設(shè)置工件坐標系；N020 T0100；換刀，無長度和磨損補

12、償；N030 S55 M04；主軸反轉(zhuǎn)，恒線速度（55m/min）控制；N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101；由起點快進至循環(huán)起點A，用1號刀具補償；N050 G71 U2 R1；外圓粗車循環(huán)，粗車切深2mm，退刀量1mm；N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精車路線為N070N110。N070 G00 X22.0 F0.1 S58；設(shè)定快進AA,精車進給量0.1 mm/r，恒線速度控制；N080 G01 W-17；車22外圓N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；車R8圓弧N100 G01 W-10.0；車38外圓N110 X44.0 W

13、-10.0；車錐面；N120 G70 P070 Q110；精車循環(huán)開始結(jié)束后返回到A點；N130 G00 X250.0 Z160.0；返回到參考點；N140 M30；程序結(jié)束。第三章 數(shù)控加工程序的編制322 2）端面粗車循環(huán)（）端面粗車循環(huán)（G72G72）G72W（d）R（e）；）；G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；）；N（ns）；在；在N（nsns）和）和N（nfnf）的）的程序段間，指定程序段間，指定粗加工路線。粗加工路線。N（nf）；其中其中d 每次每次Z方向的吃刀量；方向的吃刀量；e 每次切削循環(huán)的退每次切削循環(huán)的退刀量刀量；ns 指定指定精加工路線

14、的第一個精加工路線的第一個程序段序號；程序段序號；nf 指定指定精加工路線的最后一個精加工路線的最后一個程序段序號；程序段序號；u X軸方向的軸方向的精車余量（直徑精車余量（直徑/半徑半徑指定指定）；）；w Z軸方向的軸方向的精車余量；精車余量；CdAAe（F）（R）（R）45（F）BU/2wR：快速進給：快速進給F：切削進給：切削進給第三章 數(shù)控加工程序的編制33應(yīng)用舉例：已知粗車切深為2mm，余量在X軸方向為0.5 mm，Z軸方向為2mm。N101 T0100 M41；自動換刀，采用1號刀具，無長度和磨損補償；N102 S220 M08；取消主軸恒線速度控制，開冷卻液；N103 G00 X

15、176.0 Z2.0 M03；由起點快進至循環(huán)起點A，主軸正轉(zhuǎn)；N104 S120；恒線速度（120 m/min）控制；N105 G72W2.0；端面粗車循環(huán)，Z向切深2mm，退刀量由參數(shù)指定；N106 G72P107Q110U2.0W0.5F0.3；精車路線為N107N110。N107 G00Z-100.0F0.15S150；精車進給量0.15 mm/r，恒線速度控制（150m/min）；N108 G01X120.0Z-60.0；移動到120、Z-60 mm；N109 Z-35.0；車120的外圓；N110 X80.0W35.0；車錐面。N111 G70 P107Q110；精車循環(huán)；N112

16、 G00 X200.0Z142.0；返回到換刀點；N113 M30；程序結(jié)束。200A1501201208080OB1 12002008888ACX2 22 21401403535101015154040第三章 數(shù)控加工程序的編制34第三章 數(shù)控加工程序的編制35n車削加工編程實例車削加工編程實例第三章 數(shù)控加工程序的編制36分析分析A、工藝路線 先倒角切削螺紋的實際外圓47.8mm切削錐度部分車削62mm外圓倒角車削80mm外圓切削圓弧部分車削85mm外圓。切槽。車螺紋。第三章 數(shù)控加工程序的編制37B、選擇刀具及畫出刀具布置圖 根據(jù)加工要求,選用三把刀具。號刀車外圓，號刀切槽，號刀車螺紋。

17、刀具布置如下圖所示。采用刀儀對刀，螺紋刀尖相對與號刀尖在Z向位置15mm。編程之前，應(yīng)正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工件、機床和夾具不會碰撞。C、確定切削用量 車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為S630，進給速度為F150。切槽時，主軸轉(zhuǎn)速為S315，進給速度為F10。切削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為S200，進給速度為F150。第三章 數(shù)控加工程序的編制38刀具布置圖第三章 數(shù)控加工程序的編制39O0004 /*程序號程序號N10 G92 X200.0 Z350.0；/*建立工件坐標系建立工件坐標系N20 G00 X41.8 Z292.0 S630 M03 T11 M08；/*刀具快速接近工件，啟動主軸刀

18、具快速接近工件，啟動主軸，開冷卻液開冷卻液N30 G01 X47.8 Z289.0 F150；/*倒角倒角 N40 U0 W-59.0;/*車車47.8mm外圓外圓，增量坐標編程增量坐標編程 N50 X50.0 W0;/*退刀退刀，絕對坐標與增量坐標混合編程絕對坐標與增量坐標混合編程N60 X62.0 W-60.0;/*車錐度車錐度，絕對坐標與增量坐標混合編程絕對坐標與增量坐標混合編程第三章 數(shù)控加工程序的編制40N70 U0 Z155.0;/*車車62 62 mm外圓外圓,絕對坐標與增量坐標混合編程絕對坐標與增量坐標混合編程N80 X78.0 W0;/*退刀，絕對坐標與增量坐標混合編程退刀，

19、絕對坐標與增量坐標混合編程N90 X80.0 W-1.0;/*倒角倒角，絕對坐標與增量坐標混合編程絕對坐標與增量坐標混合編程N100 U0 W-19.0;/*車車80 80 mm外圓外圓,絕對坐標與增量坐標混合編程絕對坐標與增量坐標混合編程N110 G02 U0 W-60.0 I163.25 K-30.0;/*車圓弧，車圓弧，I I、K K表示圓心相對于圓弧起點的坐標表示圓心相對于圓弧起點的坐標N120 G01 U0 Z65.0;/*車車80 80 mm外圓外圓N130 X90.0 W0;/*退刀退刀第三章 數(shù)控加工程序的編制41N140 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M

20、09;/*快速退回到起始點，主軸停，冷卻液關(guān)快速退回到起始點，主軸停，冷卻液關(guān)N150 X51.0 Z230.0 S315 M03 T22 M08;/*換換2#2#刀具，快速接近工件，啟動主軸，開冷卻液刀具，快速接近工件，啟動主軸，開冷卻液N160 G01 X45.0 W0 F100；/*切槽切槽N170 G04 U50；/*延時延時50ms,G04為延時指令為延時指令N180 G00 X51.0 W0；/*退刀退刀N190 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09 /*快速退回到起始點快速退回到起始點,主軸停主軸停,冷卻液關(guān)冷卻液關(guān)N200 G00 X52.0 Z296.0 S20

21、0 M03 T33 M08；/*換換3#3#刀具，快速接近工件，啟動主軸，開冷卻液刀具，快速接近工件，啟動主軸，開冷卻液第三章 數(shù)控加工程序的編制42N210 G76 X47.2 Z231.5 F150.0 /*G76車螺紋，切至深度車螺紋，切至深度0.3=(47.8-47.2)/2N220 X46.6 /*車螺紋車螺紋，切至深度切至深度0.6=0.3+0.6/2N230 X46.1 /*車螺紋車螺紋，切至深度切至深度0.85=0.6+0.5/2N240 X45.8 /*車螺紋車螺紋，切至深度切至深度1.0=0.85+0.3/2N250 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02；/*

22、快速退回到起始點，程序結(jié)束快速退回到起始點，程序結(jié)束 第三章 數(shù)控加工程序的編制43第三章 數(shù)控加工程序的編制44程 序 說 明O0006N010 G92 X400.0 Z400.0 T0101；N020 S300 M03；N030 G00 X118.0 Z141.5；N040 G01 X82.0 F60；N050 G00 X103.0；N060 G01 X110.5 Z135.0 F50；N070 Z48.0 F60；N080 G00 X400.0 Z400.0 T0100；N090 T0303；程序代號建立工件坐標系，換1號刀，并進行刀具補償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進點(118,1

23、41.5)粗車端面，進給速度60mm/min快退粗車短錐面,進給速度50mmmin粗車110mm外圓返回換刀點，取消刀具補償換3號刀，并進行刀具補償?shù)谌?數(shù)控加工程序的編制45程 序 說 明N100 G00 X89.5 Z180.0；N110 Z145.0；N120 G01 Z61.5 F60；N130 X79.5；N140 Z一5.0；N150 G00 X75.0；N160 Z180.0；N170 G00 X400.0 Z400.0 T0300；N180 T0505；快進至點（89.5，180）Z向快進粗車90mm內(nèi)孔,進給速度60mm/min粗車內(nèi)孔階梯面粗車80mm孔X向快退Z向快退返

24、回換刀點，取消刀具補償換5號刀，并進行刀具補償?shù)谌?數(shù)控加工程序的編制46N190 S600；N200 G00 X85.0 Z145.0；N210 G01 Z141.0 F200；N220 X102.0 F100；N230 U8.0 W一6.93；N240 G01 Z48.0 F50；N250 G00 X112.0；N260 X400.0 Z400.0 T0500；N270 T0707；轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min快進至點（85，145）Z向工進至Z141mm，進給速度200mm/min精車端面精車短錐面精車110mm外圓X向快退返回換刀點，取消刀具補償換7號刀，并進行刀具補償?shù)谌?數(shù)控加工

25、程序的編制47N280 S200；N290 G00 X85.0 Z180.0；N300 Z131.0 M08；N310 G0l X93.8 F50；N320 G00 X85.0；N330 Z180.0；N340 X400.0 Z400.0 T0700 M09；N350 T0909；N360 S600；轉(zhuǎn)速調(diào)整為200r/min快進至點（85,180）快進至（85,131），切削液開車93.8mm槽X向快退Z向快退返回換刀點，取消刀具補償，切削液關(guān)換9號刀，并進刀具補償轉(zhuǎn)速調(diào)整為600r/min第三章 數(shù)控加工程序的編制48N370 G00 X94.0 Z180.0；N380 Z1420；N39

26、0 G01 X90.0 Z140.0；N400 Z61.0；N410 X80.2；N420 Z5.0；N430 G00 X75.0；N440 Z180.0；N450 X400.0 Z400.0 T0900；N460 T1111；快進至點（94，180）Z向快進內(nèi)孔倒角精車90mm內(nèi)孔精車內(nèi)孔階梯面 精車80mm內(nèi)孔X向快退Z向快退返回換刀點，取消刀具補償換11號刀，并進行刀具補償?shù)谌?數(shù)控加工程序的編制49N470 S240；N480 G00 X115.0 Z71.0；N490 G01 X105.0 F30 M08；N500 G04 U3.0；N510 X115.0；N520 G00 X40

27、0.0 Z400.0 T1100 M09；N530 M05；N540 M30；轉(zhuǎn)速調(diào)整為240r/min快進至（115，71）開切削液，車4.1mm槽暫停進給3sX向退刀返回起刀點取消刀具補償并關(guān)閉切削液主軸停止程序結(jié)束 第三章 數(shù)控加工程序的編制50一、一、基本工藝問題基本工藝問題 工件坐標系的確定及程序原點的設(shè)置 安全高度 安全高度安全面工件上表面第三章 數(shù)控加工程序的編制51n進刀進刀/退刀方式退刀方式 G02進刀線（G42補償）G02退刀線（G40取消G42）起刀點與退刀點（G40）起刀點（G40）退刀點（G40）G01進刀線（G42補償）G01退刀線（G40取消G42）G42補償a)

28、a)切線方向進刀切線方向進刀 b)b)側(cè)向進刀側(cè)向進刀第三章 數(shù)控加工程序的編制52n刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償 切入點G42 G01起刀點理論輪廓大于2倍刀具直徑切入點G42 G01起刀點理論輪廓 a)合理方式合理方式 b)不合理方式不合理方式建立刀補半徑補償建立刀補半徑補償?shù)谌?數(shù)控加工程序的編制53n刀具半徑確定刀具半徑確定 n對于銑削加工，精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零件加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧半徑。n刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑值。第三章 數(shù)控加工程序的編制54圖中O X Y Z :機 床 坐 標 系，OXYZ:工件坐標系，圖中的相對位置表示工件在機床上安裝后，工

29、件坐標系與機床坐標系的相對位置。200第三章 數(shù)控加工程序的編制55編程方式：編程方式：1)絕對坐標方式：機床坐標系2)絕對坐標方式：工件坐標系3)相對坐標方式。編程參數(shù)編程參數(shù) 編程單位：mm，刀具半徑(D01)：8 mm，主軸轉(zhuǎn)速：400r/min 進給速度：250mm/min200第三章 數(shù)控加工程序的編制561 1、絕對坐標編程（機、絕對坐標編程（機床坐標系）床坐標系）N01 G90 G00 G42 D01 X50 Y70 S400 M03 M08 ；N02 Z-235；N03 G01 X400 F250 ；N04 X300 Y370 ；N05 G03 X200 Y270 J-100；

30、N06 G02 X100 Y170 I-100；N07 G01 Y70 ；N08 G00 G40 Z-165 M05 M09；N09 X300 Y120 M02；200第三章 數(shù)控加工程序的編制572 2、絕對坐標編程（工件、絕對坐標編程（工件坐標系：坐標系：G92G92指令）指令）N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G00 G42 D01 X-250 Y-50 S400 M03 M08；N03 Z-40；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03 X-100 Y150 J-100；N07 G02 X-200 Y50 I-100 ；N08 G

31、01 Y-50 ；N09 G00 G40 Z35 M05 M09；N10 X0 Y0 M02；200第三章 數(shù)控加工程序的編制583、相對（增量）坐標編、相對（增量）坐標編程程N01 G91 G17 G42 D01 G00 X-250 Y-50 S400 M03 M08；N02 Z-40；N03 G01 X350 F250；N04 X-100 Y300 ；N05 G03 X-100 Y-100 J-100；N06 G02 X-100 Y-100 I-100；N07 G01 Y-120 ；N08 G00 G40 Z75 M05 M09；N09 X200 Y70 M02；200第三章 數(shù)控加工程序

32、的編制594、用、用G54G59來設(shè)定工件坐標系來設(shè)定工件坐標系數(shù)控機床除了可用G92指令建立工件坐標系外，還可用G54G59指令在6個預(yù)定的工件坐標系中選擇當(dāng)前工件坐標系。當(dāng)工件尺寸很多且相對具有多個不同的標注基準時，可將其中幾個基準點在機床坐標系中的坐標值，通過MDI方式預(yù)先輸入到系統(tǒng)中，作為G54G59的坐標原點，系統(tǒng)將自動記憶這些點。一旦程序執(zhí)行到G54G59指令之一時，則該工件坐標系原點即為當(dāng)前程序原點，后續(xù)程序段中的絕對坐標均為相對此程序原點的值。例如，下圖所示從ABCD行走路線，可編程如下：第三章 數(shù)控加工程序的編制60ZYXW工件原點X2Y2Z2Y1Z1X1M機床原點M機床原點

33、3535Y機DX機C20Y35 XX594530G59X5430A40G54Y54Y593015BG52第三章 數(shù)控加工程序的編制61N10 G54 G00 G90 X30.0 Y40.0 快速移到G54中的A點N15 G59 將G59置為當(dāng)前工件坐標系 N20 G00 X30.0 Y30.0 移到G59中的B點N25 G52 X45.0 Y15.0 在當(dāng)前工件坐標系G59中，建立局部坐標系G52N30 G00 G90 X35.0 Y20.0 移到G52中的C點N35 G53 X35.0 Y35.0 移到G53(機械坐標系)中的D點.第三章 數(shù)控加工程序的編制62 執(zhí)行N10程序段時，系統(tǒng)會先選定G54坐標系作為當(dāng)前工件坐標系；然后，再執(zhí)行G00移動到該坐標系中的A點。執(zhí)行N15程序段時，系統(tǒng)又會選擇G59坐標系作為當(dāng)前工件坐標系。執(zhí)行N20時，機床就會移到剛指定的G59坐標系中的B點。執(zhí)