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1、機(jī)械制造技術(shù) 1.獲得尺寸精度的方法有 試切法 、 定尺寸刀具法 、 調(diào)整法及 自動控制法 。2.獲得位置精度的方法有 直接找正法 、 劃線找正法 、 夾具定位法 。3.機(jī)床幾何誤差主要由 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 、 傳動鏈誤差 組成。4.產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)階段 、產(chǎn)品制造階段 、 產(chǎn)品銷售階段 和 售后服務(wù)階段 。5.機(jī)械加工順序安排： 基面先行 、 先粗后精 、 先主后次 、先面后孔 等。7. 基準(zhǔn) 指零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的幾何要素，分為兩大類： 設(shè)計基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。8.主軸的回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式： 徑向跳動 、軸向竄動 和 角度擺動。

2、9. 夾具由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 夾具體 和其他裝置或元件組成。二、選擇題（每題2 分，共20 分）1積屑瘤對粗加工有利的原因視（ A ）。A、保護(hù)刀具，增大實際前角 B、積屑瘤硬度高C、提高加工表面質(zhì)量 D、加大切削深度2.與高速鋼的刀具耐熱度相比，硬質(zhì)合金刀具的耐熱性（ C ）。A、較低 B、不確定 C、較高 D、相等3.車削時直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面4.在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ B ）。A、設(shè)計基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時間接得到保證的

3、那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)6.屬于成形法加工齒形的是（ C ）。A、剃齒 B、插齒 C、銑齒 D、滾齒7.車削細(xì)長軸時，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形8.機(jī)械加工時，工件表面產(chǎn)生波紋的原因有（ C ）。A、塑性變形 B、殘余應(yīng)力C、切削過程中的振動 D、工件表面有裂紋9. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料 B、進(jìn)給量 C、背吃刀量 D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。A、自由振動 B、強(qiáng)迫振動 C、顫振 D、自激振動1詳細(xì)敘述工序粗精分開的理由

4、。（8 分）答：1）粗加工時切削力、切削熱和夾緊力都較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也較大，粗精分開，內(nèi)應(yīng)力和變形得到釋放，并逐步得到糾正，加工精度提高。2）粗加工功率大、精度低、效率高，粗精分開，設(shè)備等資源優(yōu)勢互補(bǔ)。3）便于安排熱處理。粗加工后時效處理除內(nèi)應(yīng)力；淬火后精加工除變形及氧化層。4）粗加工在先可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及時報廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)；精加工在后，可消除表面磕碰損傷。2.擬定下圖所示軸的加工工藝路線。已知毛坯為45 鋼f 38126，大批量生產(chǎn)。（7 分）答：車端面、打中心孔粗車外圓半精車外圓、倒角、切退刀槽銑鍵槽粗磨外圓精磨外圓一、 填空題（每空格1 分，共30 分）1. 機(jī)床的

5、類別代號中Y 表示 齒輪加工機(jī)床，S 表示 螺紋加工機(jī)床 。2.數(shù)控機(jī)床由 輸入輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、反饋裝置 及機(jī)床本體組成。3.平面磨削方法有 周磨法 和 端磨法 。4.機(jī)床幾何誤差主要由 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 、 傳動鏈誤差 組成。5.產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)階段 、產(chǎn)品制造階段 、 產(chǎn)品銷售階段 和 售后服務(wù)階段 。6. 車削時，工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的移動量稱為 進(jìn)給量用字母f 表示。8.在機(jī)械加工車間里，最常見的工藝文件有 機(jī)械加工工藝過程卡片 和機(jī)械加工工序卡片 。精密磨削選用 硬 砂輪。（此題填寫“軟”或“硬”）二、選

6、擇題（每題2 分，共20 分）1在機(jī)械加工工藝過程中要基準(zhǔn)先行，這是為了（ B ）。A、消除工件殘余變形 B、使后道工序有精確的定位基面C、避免主要表面產(chǎn)生加工硬化 D、減少精基面的表面粗糙度2. 零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（ D ）。A、工步 B、進(jìn)給 C、安裝 D、工序3.車削時直接與切屑接觸的刀面稱為（ B ）。A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面4. 下列哪個基準(zhǔn)不屬于工藝基準(zhǔn)（ D ）。A、裝配基準(zhǔn) B、測量基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、設(shè)計基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時間接得到保證的那一環(huán)（ C ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)6. 磨削用量

7、對表面粗糙度的影響中，影響最顯著的時（ B ）。A、工件線速度 B、砂輪線速度 C、進(jìn)給量 D、磨削深度7.車削細(xì)長軸時，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形8. 切削時刀具熱變形的熱源主要是（ A ）。A、切削熱 B、運(yùn)動部件的摩擦熱 C、輻射熱 D、對流熱9. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、刀具材料 B、進(jìn)給量 C、背吃刀量 D、工件材料10. 工件以外圓柱面在長V 型塊上定位時，限制了工件（ C ）自由度。A、6 個 B、5 個 C、4 個 D、3 個五、綜合題（共15 分）1詳細(xì)敘述保證和提高加工精度的

8、途徑。（10 分）答：1）直接消除或減小加工誤差。查明產(chǎn)生加工誤差的主要原因以后，設(shè)法直接消除或減小之。2）誤差補(bǔ)償法。人為制造一種新的誤差，去抵消存在的誤差。如前所述搖臂鉆床，預(yù)先制造使搖臂上傾的誤差，以抵消因主軸箱，搖臂自重下垂的誤差。3）轉(zhuǎn)移誤差法。把誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的部件或方向上去的方法。4）“就地加工法”自己加工自己。如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度，分別加工不易保證，那么在主軸孔安裝刀桿鏜削尾架頂尖孔，則易于保證加工精度。5）誤差抵消法。利用誤差本身的規(guī)律性部分或全部抵消所造成的加工誤差。6）誤差均化法。利用有密切聯(lián)系的表面，進(jìn)行互檢互研。7）控制誤差法?，F(xiàn)代機(jī)械加工

9、中，采用自動跟蹤測量、自動補(bǔ)償，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值。2. 如圖所示的軸套，數(shù)量100 件，材料為45 鋼，供其孔加工用的設(shè)備為一臺立式鉆床及有關(guān)刀具。試問在現(xiàn)有設(shè)備條件夏，能否加工出孔？時擬定改孔的加工方案。答：可以用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工。加工方案是：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸一、 判斷題（每小題2 分，共20 分。正確的劃“”，錯誤的劃“”）1. 縮孔是鑄件斷面上出現(xiàn)的細(xì)小而分散的孔洞，有時需借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。 （ ）2. 熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。（ ）3. 在制造芯盒時，將芯盒的長、寬尺寸減去一定值，此值稱為分型負(fù)數(shù)。（ ）4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。 （ ）5

10、. 殼芯機(jī)基本上是利用吹砂原理制成的。 （ ）6. 舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理或循環(huán)使用。 （ ）7. 拋丸清理是利用星鐵與鑄件之間的摩擦和輕微撞擊來實現(xiàn)清理的。（ ）8. 用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制。 （ ）9. Z145 型造型機(jī)起模頂桿可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 （ ）10. 采用振擊緊實法制造的砂型的緊實度比較均勻。 （ ）二 填空題（每空格1 分，共20 分）1. 按照制作模樣的材料分類，可將模樣分成木模、金屬模和塑料模三類。2. 按結(jié)構(gòu)形式，砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。3. 球鐵實用冒口分為直接實用冒口和控制壓力冒口。4. 修補(bǔ)鑄鐵

11、件缺陷的方法通常有焊補(bǔ)法、浸滲修補(bǔ)法、填膩修補(bǔ)法、熔補(bǔ)法等。5. 型砂的緊實方法通常有壓實緊實、振擊緊實、拋砂緊實和射砂緊實等。6. 常用的造芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類。7. 粘土砂混砂機(jī)按混砂裝置可分為碾輪式、轉(zhuǎn)子式、擺輪式等。8. 舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和微粒；靠砂溫調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)再生砂的溫度。9. 常見澆注設(shè)備有傾轉(zhuǎn)式、氣壓式和電磁式。10. 熔模鑄造用模料可分為蠟基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模料等。三 選擇題（每小題2 分，共20 分1. 某廠生產(chǎn)一批鑄件，投入金屬爐料1000kg，非金屬爐料1000kg，得合格鑄件600kg，不合格鑄件

12、100kg，其鑄件成品率為（ A ）。A. 60 B.70 C. 30 D. 352. 鑄件內(nèi)部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為（ B ）。A. 氣孔 B. 砂眼 C. 縮孔 D. 渣孔3. 下圖中起模斜度設(shè)置形式屬于（ C ）。A. 增加鑄件厚度法 B. 增加和減少鑄件厚度法 C. 減少鑄件厚度法4. 下圖中澆注位置設(shè)置最合理的是（ C ）。A. 圖a） B. 圖b） C. 圖c）5. 下圖中符號“ ”代表（ A ）。A. 分模線 B. 分型線 C. 拔模斜度6. 從鑄件結(jié)構(gòu)方面考慮，下圖鑄造收縮率最大的是（ A ）。A. 圖a） B. 圖b） C. 圖c） D. 圖d）7. 質(zhì)量等級以外及不滿足

13、訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為（ C ）。A. 廢品 B. 等外品 C. 不合格品8. 模樣上的（ C ）不需要計算鑄造收縮率。A. 工藝補(bǔ)正量 B. 加工余量 C. 冒口9. 下列尺寸公差代號中精度最高的是（ A ）。A. CT1 B. CT5 C. CT1010. 砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（ B ）。A. 砂芯本體 B. 芯頭 C. 芯撐四 名詞解釋（15 分）：1.內(nèi)澆口的吸動作用（5 分）答：當(dāng)橫澆道中的金屬液流向內(nèi)澆道附近時，會受到內(nèi)澆道的吸動影響，產(chǎn)生一種向內(nèi)澆道流去的“引力”，這種現(xiàn)象稱為內(nèi)澆口的吸動作用。2自補(bǔ)縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中，石墨以片狀析出，其尖端在共晶

14、液中優(yōu)先長大，產(chǎn)生體積膨脹，絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團(tuán)的液體上，并推動液體通過枝晶間通道去補(bǔ)縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞，這就是自補(bǔ)縮能力。3. 壓力鑄造（5 分）答：其實質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力作用下，以極高的速度沖填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4. 金屬型鑄造（5 分）答：是指液體金屬在重力作用下，充填在用金屬材料所制成的鑄型，隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。5內(nèi)冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中，澆注后該激冷物對金屬液產(chǎn)生激冷并同金屬熔接為一體，最終成為鑄件的組成部分。這種激冷物稱為內(nèi)冷鐵。五 問答題（25 分）：1. 熔模

15、鑄造型殼的主要要求有哪些？（5 分）答：對熔模鑄造型殼的主要要求：1）具有高的常溫強(qiáng)度，適宜的高溫強(qiáng)度和較低的殘留強(qiáng)度；2）具有好的透氣性和導(dǎo)熱性；3）線膨脹系數(shù)小，熱膨脹量低且膨脹均勻；4）優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學(xué)穩(wěn)定性。2 說明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法（10 分）。3 設(shè)計鑄造工藝時選擇分型面應(yīng)注意哪些原則？1 在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即、 和。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關(guān)外，還應(yīng)考慮。2 零件加工表面的技術(shù)要求有、。3 常見毛坯種類有、和。其中對于形狀較復(fù)雜的毛坯一般采用 4 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為與兩大類。5 工件定位的方法有、三種。6夾具上對

16、于定位元件的基本要求是、和 。7造成定位誤差的原因有，。8工藝過程一般劃分為、和四個加工階段9工藝尺寸鏈的兩個特征是和。10單件時間包括、。1工序是組成工藝過程的基本單元。 ( )2不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 ( )3粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。 ( )4軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。 ( )5可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。 ( )6退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。( )7采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 ( )8工序集中優(yōu)于工序分散。 ( )9工序尺

17、寸公差的布置，一般采用“單向人體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。 ( )10調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 ( )1在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A生產(chǎn)過程 B工藝過程 C工藝規(guī)程 D機(jī)械加工工藝過程2編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( )。A .工步 B工序 C工位 D.安裝3零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( )。A.設(shè)計基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.測量基準(zhǔn)4自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于( )。

18、 A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B符合基準(zhǔn)重合原則 C能保證加工面的余量小而均勻 D.能保證加工面的形狀和位置精度5用( )來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為( )。 A.六個支承點(diǎn) B具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C完全定位 D不完全定位 E欠定位6零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( )。A.完全定位 B欠定位 C不完全定位7工件定位中，由于( )基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計 B工藝 C測量 D定位 E.裝配8基準(zhǔn)不重合誤差的大小與( )有關(guān)。 A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求 B本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位

19、基準(zhǔn)之間的位置誤差c定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差9試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。 (1)車床主軸(45鋼)的調(diào)質(zhì)工序( ) (2)車床主軸(45鋼)各主軸頸的高頻淬火(G54)( ) (3)車床尾架鑄件的人工時效處理( ) A.粗加工前 B. 且粗加工后，半精加工前 C半精加工后，精加工前 D精加工后，光整加工前10工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。 A.單向 B雙向 C雙向?qū)ΨQ11在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為( )。 A.基本時間 B勞動時間 C

20、單件時間 D服務(wù)時間 12在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間( )。 A.越少 B越多 C與生產(chǎn)批量無關(guān)1生產(chǎn)過程2工藝過程3工序4安裝5生產(chǎn)綱領(lǐng)6零件結(jié)構(gòu)工藝性7基準(zhǔn)8輔助基準(zhǔn)9經(jīng)濟(jì)精度10工序公稱余量1如圖131所示零件，單件小批生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成(包括工序、工步、走刀、安裝)。工藝過程：在刨床上分別刨削六個表面，達(dá)到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔；擴(kuò)孔；鉸孔；去毛刺。2圖132所示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。(要求同題1)機(jī)械加工工藝過

21、程：在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至30mm；調(diào)頭車削整批工件的18mm外圓；車20mm外圓；在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90后銑另外兩平面；車螺紋，倒角。3應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析如圖133所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。4某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺，已知連桿的備用率為5，機(jī)械加工廢品率為1，試計算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。(一般零件質(zhì)量小于100kg為輕型零件；大于100kg且小于2000kg為中型零件；大于2000kg為重型零件)6 試指出圖134中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見7 試分析圖13

22、5所示小軸在兩頂尖間加工小端外圓及臺肩面2的工序圖，試分析臺肩面2的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。8 7根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖l36所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。9 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖137所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位,請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案10 如圖138所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。11 12 10試分析說明圖139中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)(粗、精基準(zhǔn))應(yīng)如何選擇?13 14 11為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度(見圖1310中A、B面平行度要求)，若各工序之間無相關(guān)誤差

23、，并僅從比較各種定位方式人手，在擬定工藝方案，選擇精基準(zhǔn)時，一般可以采取下列的定位方式：基準(zhǔn)重合加工；基準(zhǔn)統(tǒng)一加工(分兩次安裝)；不同基準(zhǔn)加工；互為基準(zhǔn)加工；同一次安裝加工。 試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序并簡要說明理15 16 12在成批生產(chǎn)條件下，加工圖131l所示零件，其工藝路線如下：粗、精刨底面；17 粗、精刨頂面；在臥式鏜床上鏜孔i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動18 (800.03) mm后粗鏜、半精鏜、精鏜60H7孔。19 試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。 20 21 15試擬定圖1313所示零件的機(jī)械加工：工藝路

24、線(要求同題13)。已知毛坯材料為灰22 鑄鐵，中批生產(chǎn)。23 24 8一批工件如圖1-3-2l所示以圓孔20H7(上偏差+0.012，下偏差 0 )用心軸20h6( 上偏差-0.007，下偏差-0.020)定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。其中外圓40h6(上偏差 0，下偏差-0.013)、20H7內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，外圓對內(nèi)孔的徑向跳動在0.02mm之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為25 (1)槽寬b為12h9(上偏差 0，下偏差-0.043)；26 (2)槽距端面尺寸為20h12(上偏差 0，下偏差-0.21)；27 (3)槽底位置尺寸為348hll(上偏差 0，下偏差-0.16

25、)；28 (4)槽兩側(cè)對外圓軸線的對稱度公差為01mm。29 試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。30 31 9工件尺寸如圖1-3-22(a)所示，40 ，mm與35 。mm， 同軸度公差為32 0.02mm。欲鉆LO，并保證尺寸30 。mm。試分析計算圖示各種定位方案的定位誤差。33 (加工時的工件軸線處于水平位置，V形塊夾角，90)34 一、填空題（20分）6在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動作最快的是 機(jī)構(gòu)。7工藝過程是指 二、判斷題(正確的打，錯誤的打X) （8分）1設(shè)計箱體零件加工工藝時，應(yīng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ( )2工件表面有硬皮時，應(yīng)采用順銑法加工。 ( )6

26、在淬火后的工件上通過刮研可以獲得較高的形狀和位置精度。 ( )三、選擇題 （24分）1在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A .生產(chǎn)過程 B工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機(jī)械加工工藝過程2編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝3零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( )。A.設(shè)計基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)4自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于 ( )。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻 D.能保證加

27、工面的形狀和位置精度5用( )來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為( )。A.六個支承點(diǎn) B具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C.完全定位 D.不完全定位 E欠定位6零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位7工件定位中，由于( )基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A設(shè)計 B工藝 C.測量 D定位 D.裝配8基準(zhǔn)不重合誤差的大小與( )有關(guān)。A本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差A(yù).粗加工前 B粗加工后，半精加工

28、前C半精加工后，精加工前 D精加工后，光整加工前10工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向 B雙向 C。雙向?qū)ΨQ11在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為( )。A.基本時間 B勞動時間 C單件時間 D服務(wù)時間12在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間( )。A.越少 B.越多 C.與生產(chǎn)批量無關(guān)六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（10分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（15分）試題2 參考答案三. 1. D 2. B 3. C 4. D 5.B，D 6.B 7.B，D 8.B 9.B，C，A 10.A，C 11.C 12. A七定0.022mm，定位裝置可行。