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1、地鐵車站施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施聲明：本課件為原創(chuàng)課件，僅供下載學(xué)習(xí)和行業(yè)內(nèi)部交流培訓(xùn)。制作人：潘吉建質(zhì)量問題：鋼筋籠箍筋間距不均勻，間距過大超過設(shè)計要求，偏差超規(guī)范要求。鋼筋籠箍筋焊接點密度不足，未焊接牢固，易脫落。鋼筋籠主筋機械連接、焊接質(zhì)量不符合要求，機械連接露絲過多，焊接長度不足。注漿管、聲測管綁扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好標(biāo)識保護(hù)。鋼筋籠加工后成品為做好保護(hù)，被泥漿污染，重物撞擊導(dǎo)致箍筋、主筋彎曲變形。預(yù)埋件的標(biāo)高不準(zhǔn)確，預(yù)埋件安裝不牢固，導(dǎo)致預(yù)埋件偏位、脫落預(yù)防措施：鋼筋籠箍筋焊接，焊點布置合理，保證焊接后的箍筋在轉(zhuǎn)運，下吊過程中不松動脫落，保證間距符合要求。主筋間距、連接

2、質(zhì)量應(yīng)符合要求，直螺紋絲口擰緊不得外露，單面焊接長度不小于10d。鋼筋籠加工工人實名制，在鋼筋籠上掛加工人員牌子，驗收時能夠落實到人。注漿管、聲測管綁扎牢固，端頭封堵避免堵塞，并在地面做好標(biāo)識，便于成品保護(hù)鋼筋籠加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。1、圍護(hù)樁鋼筋籠、圍護(hù)樁鋼筋籠鋼筋籠箍筋間距不均勻未做好成品保護(hù)未做好成品保護(hù)主筋焊接長度不足箍筋脫落施工優(yōu)秀照片質(zhì)量問題：基坑內(nèi)積水未抽排干凈，基礎(chǔ)浸泡后太軟弱導(dǎo)致砼支撐下沉。圍護(hù)樁鋼筋錨入冠梁長度不足，砼支撐鋼筋錨入冠梁長度不足。鋼筋籠主筋機械連接、焊接質(zhì)量不符合要求，機械連接露絲過多，焊接長度不足。冠梁砼支撐模板線型不順直，模板加固不牢固導(dǎo)

3、致脹模跑模，混凝土線型較差。圍護(hù)樁樁頂鑿出的混凝土碎渣未清理干凈，圍護(hù)樁與冠梁結(jié)合部位結(jié)合不牢固有縫隙后期漏水。預(yù)防措施：基坑內(nèi)積水抽排干凈后澆筑砼支撐墊層，保證基礎(chǔ)堅實。鋼筋錨固長度必須按照設(shè)計要求，錨固不足時通過加焊鋼筋使錨固長度滿足要求。鋼筋間距、連接質(zhì)量應(yīng)符合要求，直螺紋絲口外露不得超過2絲并要求擰緊，單面焊接長度不小于10d。模板驗收時拉銅線檢查模板線型，并對加固措施仔細(xì)檢查驗收圍護(hù)樁樁頂鑿出的混凝土碎渣清理干凈，保證圍護(hù)樁與冠梁結(jié)合部位結(jié)合牢固。2、冠梁砼支撐、冠梁砼支撐積水未抽排，支撐梁基礎(chǔ)下沉支撐梁基礎(chǔ)未夯實，支撐梁下?lián)蠘额^鑿出碎混凝土未清理干凈支撐梁線型不直，嚴(yán)重扭曲直螺紋連

4、接質(zhì)量不合格施工優(yōu)秀照片質(zhì)量問題：未按照施工方案要求進(jìn)行放坡開挖，坡度過大導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)垮塌?；蛲诜雌聦?dǎo)致坡頂土體垮塌。雨天未進(jìn)行邊坡遮蓋，大雨沖刷導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)垮塌。支撐架設(shè)不及時，坡頂堆放較大質(zhì)量的材料導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)?；靥钔廖催M(jìn)行分層壓實，一次填土厚度過大導(dǎo)致壓實度不符合要求?；靥钔林泻辛捷^大的石塊，回填土中建筑垃圾未清理，基底積水未抽排干凈。預(yù)防措施：土方開挖嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，遵循分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖的原則。加強基坑降水監(jiān)測，保證地下水位在基底以下500mm，雨天視情況對坡頂土進(jìn)行覆蓋防止雨水沖刷。嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，土內(nèi)不得含有建筑垃圾、粒徑大于100mm的石塊，回填土指標(biāo)需檢

5、測合格?；靥钔翍?yīng)按照回填方案分層回填分層壓實，壓實度需滿足設(shè)計要求，回填土含水率視情況進(jìn)行灑水或晾曬。3、土方開挖與回填、土方開挖與回填未按要求放坡回填土內(nèi)雜物較多，積水未排干施工優(yōu)秀照片質(zhì)量問題：1、鋼斜撐多處開孔，影響支撐的結(jié)構(gòu)受力，斜撐未焊接在一起2、牛腿焊接焊縫長度不足，焊渣未敲除并涂刷防銹漆3、檁后背填充不到位4、鋼支撐斜撐端頭與冠梁、腰梁貼合不嚴(yán)密，造成局部受力5、鋼圍檁下方噴射混凝土遺漏4、鋼支撐、鋼支撐鋼圍檁后背未填實預(yù)防措施：1、鋼斜撐禁止開孔，斜撐安裝按照圖紙要求2、所有關(guān)于支撐的焊接焊縫必須飽滿，長度符合要求，焊渣敲除并涂刷防銹漆3、檁后背用混凝土填充密實4、控制好鋼支撐

6、兩端架設(shè)標(biāo)高。5、土方開完完成后及時噴射樁間混凝土質(zhì)量問題：1、原材料保護(hù)不到位，導(dǎo)致鋼筋污染、銹蝕。2、焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊縫不飽滿3、絲口未打磨，鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長過多，絲口長度不足，直螺紋連接絲口未擰緊，連接件松動4、鋼筋保護(hù)層不足。5、洞口部位鋼筋未采取補強措施。6、鋼筋間距不足，特別是框架柱底部、頂部部位間距較大。7、鋼筋預(yù)留長度不足，導(dǎo)致無法搭接，鋼筋錨固長度不足。8、鋼筋接頭未錯開設(shè)置，接頭搭接率超過50%9、鋼筋未按照設(shè)計要求加工，彎鉤部分缺失10、鋼筋布置錯誤，板主筋、梁主筋放置位置不正確。11、側(cè)墻拉鉤較少或沒有設(shè)置，

7、與設(shè)計要求嚴(yán)重不符12、預(yù)埋吊鉤附近拉鉤未按照設(shè)計要求加密5、鋼筋質(zhì)量控制、鋼筋質(zhì)量控制預(yù)防措施：1、鋼筋集中架空堆放，覆蓋保護(hù)，已污染、銹蝕的鋼筋使用前進(jìn)行沖洗、除銹。2、焊縫長度按照單面焊接10d，雙面焊接5d控制，焊接完成后，應(yīng)及時將焊渣敲掉，對燒傷嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)切除后重焊。3、絲口加工前現(xiàn)將鋼筋切口打磨平整，直螺紋連接后用扭矩扳手抽查連接質(zhì)量，外露絲口不宜大于2絲，若外露較多無法擰緊，應(yīng)檢查出原因后重新連接。4、鋼筋墊塊設(shè)置合理，混凝土澆筑前檢查墊塊放置情況，防止出現(xiàn)鋼筋貼模板的情況。5、鋼筋間距、加工尺寸、鋼筋布置要求、拉鉤間距等按照設(shè)計要求控制6、鋼筋接頭應(yīng)錯開設(shè)置，接頭搭接率不超過

8、50%7、洞口部位鋼筋應(yīng)采取補強措施8、側(cè)墻豎向鋼筋預(yù)留長度，在腰梁下方的鋼筋考慮施工縫標(biāo)高，超出施工縫50cm。鋼筋隨意堆放，被泥漿污染鋼筋堆放未保護(hù)，堆放太久銹蝕鋼筋搭接焊接長度不足鋼筋搭接錨固不符合要求側(cè)墻鋼筋缺失洞口鋼筋未加強，灌注樁鋼筋未彎成喇叭口柱底部箍筋加密區(qū)間距過大施工縫處鋼筋預(yù)留長度不足，影響連接豎向鋼筋預(yù)留長度，在腰梁下方的鋼筋考慮施工縫標(biāo)高，超出施工縫50cm側(cè)墻拉鉤缺失鋼筋切口未打磨鋼筋機械連接絲口外露過多整改后，但接頭率不符合要求鋼筋搭接在同一部位，接頭率大于50%鋼筋接頭率符合要求板、梁鋼筋位置放反鋼筋彎鉤缺失，未按照圖紙要求加工吊環(huán)附近拉鉤未加密設(shè)置鋼筋保護(hù)層不足

9、鋼筋分類堆放做好標(biāo)識鋼筋堆放做好原材保護(hù)鋼筋間距均勻鋼筋洞口加強鋼筋焊接質(zhì)量良好鋼筋焊接質(zhì)量控制質(zhì)量問題：原材料質(zhì)量不符合要求，砂含水量、含泥量過大，碎石中針片狀顆粒、泥塊含量過大。混凝土配合比不符合要求，坍落度過大或過小，影響混凝土澆筑?；炷翝仓駬v不密實，角落不易振搗的部位漏振，過振導(dǎo)致粗骨料下沉，分層澆筑振搗棒未插到上一層混凝土中導(dǎo)致層間未有效結(jié)合。混凝土澆筑不連續(xù)，間隔時間太長，下層混凝土已經(jīng)初凝，產(chǎn)生施工冷縫。混凝土下落高度過高，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析?；炷翝仓笤獾酱笥隂_刷，表面水泥漿流失，導(dǎo)致混凝土表面粗糙麻面?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時或未養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土開裂、強度不滿足設(shè)計要求。混凝土

10、強度未達(dá)到拆模要求就開始拆模，導(dǎo)致混凝土邊角破損，板面開裂，拆模后未做好成品保護(hù)導(dǎo)致運輸材料時撞壞構(gòu)件棱角。6、混凝土質(zhì)量控制、混凝土質(zhì)量控制預(yù)防措施：大方量、關(guān)鍵部位混凝土澆筑前，對商混站原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查，C55-C30，砂含泥量3%，C55-C30碎石中針片狀顆粒含量15%，泥塊含量0.5%，澆筑現(xiàn)場對混凝土進(jìn)行骨料沖洗檢查，坍落度試驗，混凝土運輸、澆筑過程中嚴(yán)禁向混凝土中加水，不合格混凝土退場。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動器插點要均勻排列

11、，振搗棒不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗?；炷烈B續(xù)澆筑，間隔時間不得大于混凝土初凝時間，開始澆筑前，應(yīng)有三車以上混凝土到場等候。提前關(guān)注天氣預(yù)報，避免雨天澆筑，澆筑混凝土碰到下雨，應(yīng)做好防護(hù)，及時收光后用塑料薄膜覆蓋?；炷良皶r養(yǎng)護(hù)，用黑心棉覆蓋灑水保濕，安排專人做好養(yǎng)護(hù)，施工員做好養(yǎng)護(hù)記錄，當(dāng)氣溫低于5時，不得灑水，用黑心棉覆蓋保溫，一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天?；炷翝仓?yán)格實行混凝土澆筑令制度，各部門驗收合

12、格并簽字方可澆筑混凝土?；炷敛鹉嵭胁鹉Ａ钪贫?，同條件試塊抗壓強度達(dá)到拆模要求，各部門確認(rèn)簽字后方可拆模?；炷料侣涓叨却笥?m時，設(shè)置串筒，避免混凝土離析?；炷翝仓駬v手實名制，工長、質(zhì)檢員旁站監(jiān)督振搗混凝土未振搗密實注意事項：混凝土澆筑試驗室必須要抽檢混凝土原材料質(zhì)量，尤其是品牌沒有太大保證的商混站，一定要保證混凝土骨料符合要求，如下圖，同為C35的混凝土，粗骨料多的強度明顯比粗骨料少的高 C35從左到右抗壓強度分別為：53.4MPa、31.3MPa、30.4MPa質(zhì)量問題：施工縫部位用于封堵混凝土的鋼絲網(wǎng)、麻袋等未清除，下一段混凝土澆筑時夾在施工縫內(nèi)。施工縫處未鑿毛，采取拉毛措施新舊

13、混凝土難以起到有效結(jié)合的效果，松散混凝土未鑿除或鑿毛露出新鮮混凝土的面積比例不足，鑿毛后碎渣未清理并沖洗干凈?；炷翝仓埃┕たp掉落的泥土、木方、鋼筋頭、頂托、木屑、扎絲等雜物未清理。施工縫部位預(yù)留鋼筋長度不足，鋼筋接頭部位不符合規(guī)范要求或沒有露出鋼筋接頭。中埋式止水鋼板上下、前后不居中，在止水鋼板上打孔破壞止水鋼板。預(yù)防措施：施工縫結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面，結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，鐵絲網(wǎng)、塑料薄膜等雜物并應(yīng)清理干凈，露出新鮮混凝土面積不低于70%，施工縫未處理好嚴(yán)禁封模板。混凝土澆筑前檢查施工縫內(nèi)有無掉落的泥土、木方、鋼筋頭、頂托、木屑、扎絲等雜物并清理。按照規(guī)范要求，施工縫以

14、上500mm范圍內(nèi)不應(yīng)有鋼筋接頭，鋼筋下料時保證預(yù)留鋼筋長度。中埋式止水鋼板應(yīng)上下、前后居中，不得在止水鋼板上開孔。7、施工縫處理、施工縫處理質(zhì)量問題照片質(zhì)量問題照片質(zhì)量問題照片優(yōu)秀照片質(zhì)量問題：預(yù)埋接駁器的標(biāo)高不準(zhǔn)確或接駁器未固定，偏移位置，接駁器口未封堵好進(jìn)入混凝土，導(dǎo)致后期無法使用，預(yù)埋鋼筋外露長度不足導(dǎo)致后期連接焊接長度不足。植筋孔深度不足，內(nèi)灰塵未清理，植筋膠不飽滿，植筋孔進(jìn)水不干燥，導(dǎo)致植筋效果不佳。預(yù)防措施：接駁器預(yù)埋完成后復(fù)核標(biāo)高、平面位置并綁扎牢固，接駁器口用膠布封堵嚴(yán)密，尤其是主體與附屬施工，在主體預(yù)埋的接駁器標(biāo)高要復(fù)核，防止接駁器與附屬鋼筋不在一個標(biāo)高導(dǎo)致連接不上。預(yù)埋鋼

15、筋要充分考慮后期連接時搭接或焊接的長度，尤其是在中板上預(yù)埋軌頂風(fēng)道鋼筋特別是在腋角部位時，要預(yù)留足夠的長度便于后期焊接。軌頂風(fēng)道鋼筋一定要預(yù)埋，后期植筋質(zhì)量沒保障。打孔前現(xiàn)在墻面劃出植筋部位，植筋孔的深度必須符合要求，打孔完成后對孔深進(jìn)行抽檢，設(shè)計無要求時按照10d控制，植筋孔內(nèi)灰塵清理干凈且干燥，為保證植筋膠飽滿，可先在孔內(nèi)灌滿植筋膠再插入鋼筋。盾構(gòu)井回填時未預(yù)埋防淹門鋼筋，后期植筋質(zhì)量不能保證，回填前應(yīng)該把鋼筋定位好，綁扎好回填。8、預(yù)埋件和植筋、預(yù)埋件和植筋質(zhì)量問題照片優(yōu)秀照片9、模板工程、模板工程質(zhì)量問題：支撐未加固牢固，混凝土一次澆筑高度過大，導(dǎo)致模板變形，尤其是側(cè)墻底部易變形側(cè)墻、

16、框架柱、梁模板安裝后未驗收垂直度、順直度，垂直度、順直度不符合要求未整改導(dǎo)致柱墻梁歪斜模板底部、與施工縫貼合處未封堵嚴(yán)密，導(dǎo)致該部位漏漿，混凝土出現(xiàn)蜂窩預(yù)埋件安裝在模板上開孔未封堵，模板拼縫較大未封堵，封堵模板孔縫時使用麻袋等易嵌入混凝土中模板上有混凝土殘渣、鋸末等，未很好清理，混凝土澆筑前模板未灑水濕潤。模板拼縫處錯臺較大，模板上隨意打孔。模板安裝后未復(fù)核標(biāo)高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)標(biāo)高不符合要求預(yù)防措施：混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查支架搭設(shè)是否牢固，模板加固措施是否到位，頂托等是否擰緊，混凝土澆筑過程中要有專人看護(hù)模板，防止出現(xiàn)變形、爆模情況發(fā)生。柱墻模板驗收要吊驗垂直度，梁模板驗收要拉通線檢查模板順直度。模

17、板底部、與施工縫貼合處，為防止漏漿,在模板接縫處粘貼 2 厚彈性雙面膠條。模板安裝是控制模板拼縫，縫隙較大部位用釘鐵皮封堵，不能使用麻袋等易嵌入混凝土中的材料。混凝土澆筑前模板面沖洗干凈不得有積水，垃圾雜物清理出來。模板安裝過程中，應(yīng)及時復(fù)核模板面標(biāo)高。模板未加固牢固導(dǎo)致脹模模板內(nèi)鋸末未清理預(yù)埋件打孔處封堵不規(guī)范模板拼縫較差，模板上隨意開孔模板垂直度吊驗?zāi)０迕撃┪廴臼┕たp鋼模板底部縫隙未封堵鋼模板進(jìn)場試拼裝模板大面平整拼縫嚴(yán)密模板沖洗干凈無積水模板涂刷脫模劑質(zhì)量問題：卷材基層未處理平整就開始鋪貼、卷材與基層未有效粘貼，卷材未鋪直出現(xiàn)扭曲，導(dǎo)致卷材空鼓。自粘型防水卷材鋪貼后，未將表面膜撕掉。卷

18、材未在室內(nèi)集中堆放保護(hù)，卷材粘貼后未做好保護(hù)措施，鋼筋、模板等后續(xù)施工時遭到破壞。相鄰兩幅卷材接縫搭接長度不足，不符合設(shè)計要求的搭接長度，穿墻管、落水口等部位未做加強層。卷材接縫處粘貼不牢固。預(yù)防措施：卷材鋪貼前，基層處理平整，陰陽角部位做成45斜坡或圓角，底板卷材鋪貼前不得有積水。卷材鋪貼將表面膜撕掉，保證卷材與混凝土能夠有效粘貼。卷材材料和鋪貼后都要后做好成品保護(hù)，甩茬部位采取防護(hù)措施避免污染。卷材搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制，不得少于10cm，穿墻管、落水口等部位按設(shè)計要求做加強層。自粘型防水卷材溫度低時粘接效果較差，采用熱風(fēng)加熱的方式保證與基層粘貼牢固，保證接縫粘貼牢固10、卷材防水、

19、卷材防水卷材鋪貼質(zhì)量問題卷材鋪貼質(zhì)量良好質(zhì)量問題：原材料質(zhì)量不符合要求，拉伸性能、不透水性能等指標(biāo)不符合規(guī)范要求?；鶎犹幚碣|(zhì)量不達(dá)標(biāo)，陰陽角為做成圓角，基層存在凹凸物、鋼筋頭等未清理，基層有灰塵、積水或潮濕導(dǎo)致涂料起皮和剝落。施工縫、陰陽角、穿墻管等部位未按照設(shè)計要求做加強層。涂刷厚度不滿足設(shè)計要求，未分層涂刷，一次性涂刷厚度過大影響涂刷質(zhì)量。涂料完成后保護(hù)不到位，被刺穿破損造成漏水。接茬處未做好保護(hù)，導(dǎo)致搭接質(zhì)量不符合要求。11、涂料防水、涂料防水預(yù)防措施：涂料進(jìn)場后進(jìn)行取樣檢測，材料合格后方可使用。涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈，不得有灰塵、積水，凸出尖銳物，基層潮濕需待干透后方可施工。施工縫、陰陽角、穿墻管等部位按照設(shè)計要求做加強層。涂刷之前先做試驗，確定涂刷遍數(shù)、間隔時間、測量涂刷厚度等指標(biāo)，滿足要求后做試驗段再大面積涂刷。每一層涂料完成后設(shè)置圍擋禁止在上面行走、堆放材料，待混凝土保護(hù)層澆筑達(dá)到強度后才能在上部作業(yè)。接茬處預(yù)留200mm長，并用硬質(zhì)材料覆蓋保護(hù)。