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1、供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程施工方案一、管道安裝調(diào)試及試運(yùn)行1、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì) 施工圖紙，技術(shù)規(guī)范。邀請有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行技 術(shù)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對重點(diǎn)工程事 先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件 規(guī)定的平安技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水 文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境、場地的可利 用程度，確定施工現(xiàn)場交通，臨時(shí)道路的布置方案。材料、勞動力準(zhǔn)備：工程施工前，對水源、電源、照明、 主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備 齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具

2、和檢測 器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：力矩扳手、尼龍吊 帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總 進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和 監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。2、閥門安裝防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝， 使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng) 先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移 管，更不得直接推管下溝。防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞 的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回 填一層細(xì)土，埋過管頂

3、，然后再用人工或機(jī)械回填。4.5附屬構(gòu)筑物的砌筑轉(zhuǎn)砌圓形井的施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，井室砌筑時(shí)，同時(shí) 安裝踏步與預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程符合 設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接嚴(yán)密。井的內(nèi)壁和外壁采用水泥砂 漿粉面，井口的位置符合設(shè)計(jì)要求，井圈與井墻吻合，井的 連管要直順、無錯(cuò)口，管道支墩在管道接口做完、管道位置 固定后進(jìn)行修筑。4. 5.1管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn) 確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸 之前固定。管道安裝使用

4、臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖 突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的 式和位置。4.6 水壓試驗(yàn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)該統(tǒng)一指揮，明確分工，隊(duì)后背、支墩、 接口排氣閥都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí) 的聯(lián)絡(luò)信號。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段 兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50CM 并夯實(shí)。做好后備及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水， 高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)，在試驗(yàn)壓力下10MIN降 壓不大于0. 05Mpa時(shí)為合格。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0. 2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)定檢查沒有

5、問題時(shí)再繼續(xù)升壓。冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填士適當(dāng) 加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)，對串水及試壓臨時(shí)管 線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。水壓試驗(yàn)時(shí)，后備、支撐管端等附近不得站人，檢查應(yīng) 在停止升壓時(shí)進(jìn)行、閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分 層回填，為防止過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不 應(yīng)小米。4.7 沖洗消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于 設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng) 排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。 選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小

6、于被 沖洗管的1/2o管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量 符合規(guī)范要求。放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn) 妝。閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前， 按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活， 以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試 驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝 注意以下要點(diǎn)：2. 1蝶閥安裝要點(diǎn)a.安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根 據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角 度確定。b.碟閥重量不能作用于管道上。c.碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏 墊。d.法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要

7、求。2.2閘閥安裝要點(diǎn)a.閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b.閘閥重量不能作用于管道上。c.閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d.閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏 墊。e.法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。f.法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。g.閘閥有流向要求的，不得裝反。3、管道安裝施工及運(yùn)輸堆放3. 1施工參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所表達(dá)的管道工程和附屬工程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)或 其它相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.2 材料要求所有管材進(jìn)場均應(yīng)附帶制造廠商的質(zhì)量證明書，且符合 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，鋼

8、管的質(zhì)量證明書上有合同號，供方的名 稱或印記，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號，批號，重量和件數(shù), 品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級，技術(shù)臨督部門的印記。對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括 鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，供方印記和注冊商標(biāo)等 應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。3.3 鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了防止管道與管道、管道與車廂碰撞而 損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車廂間用大木方作墊 層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平 整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放 齊，且最多不超過五層。

9、3. 4在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在溝槽檢底后，經(jīng)核對 管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。施工安裝時(shí)采用滑輪組或 吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)，下管時(shí)注意承口方向 保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各借口處掏挖工作坑，工 作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù) 鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度 不宜太快，做到小心輕放，防止摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi) 腔和插口端外外表的泥沙及其他異物清理干凈，不得含有泥 沙、油污及其他異物，以免劃破膠圈。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏 成心臟形或者8字

10、形安放承口內(nèi)。鑄鐵管在安裝時(shí)采用吊車吊管下溝，在吊車無法進(jìn)入點(diǎn) 采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用鋼繩索綁扎管，綁扎點(diǎn) 距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車平安規(guī) 程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝 塌方）。鑄鐵管安裝時(shí)小心的將管子連續(xù)插入，插入深度在兩條 白線中間即可，對接時(shí)校整對接管頭，然后再管道另一頭設(shè) 一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。施工期間用保 護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管內(nèi)。管道安裝與鋪設(shè)完畢, 除接頭外，應(yīng)及時(shí)回填，輕夯壓實(shí)，防止管道在施工時(shí)發(fā)生 偏移。3. 5鋼管的焊接。a.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與

11、焊口兩側(cè)打磨潔凈。b.管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，焊縫20mm內(nèi)不得有雜 物并保持干燥。管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合 規(guī)定。c.對口時(shí)使內(nèi)壁齊平。對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，沿管 子圓周方向點(diǎn)焊3處，其厚度與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊 后進(jìn)行環(huán)向整體施焊。d.鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并 應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料使用前，按廠家規(guī)定的方法 存放。f.鋼管焊接工藝符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的 鋼管管端作V型坡口。g.焊接工作由經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可的焊工擔(dān)任。在已焊接部 分由焊工作上的區(qū)分記號，以識別自己的焊件。4

12、、安裝方案4. 1測量放線a.管道工程施工前嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、確定好管道走向 及坡度、標(biāo)高。依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定管 道的位置后，做好標(biāo)記(臨時(shí)樁或白灰劃線)。b.對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等要校核標(biāo) 識，并加以保護(hù)。與市政管網(wǎng)、構(gòu)筑物內(nèi)管道連接時(shí)，要校 驗(yàn)其平面位置、高程。4.2溝槽開挖a.管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2 (b1+b2+b3)式中：B:管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1 :管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2:管道一側(cè)的支撐厚度(mm)b3:管道一側(cè)模板的厚度(mm)b.采用機(jī)械開挖管溝、配合人工清底。嚴(yán)格

13、控制溝槽開 挖質(zhì)量：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；c.溝槽開挖要與管線施工一致，以保證整個(gè)工期高效完 成。溝槽始終保持無水，底部保持密實(shí)并做好放坡，防止塌 方。d.機(jī)械開槽時(shí)，一次挖到距槽底標(biāo)高200mm處，不允許超挖。e.該工程重力管較多，開挖溝槽時(shí)嚴(yán)格控制溝底坡度使 其符合要求。4. 3鋪管a.管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管道中心線，并挖好工 作坑，報(bào)請監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。b.管道采用起重機(jī)吊裝；對使用起重機(jī)有困難的部位， 采取搭設(shè)龍門架配合倒鏈。c.管道施工要自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并 分層夯實(shí)

14、一直到上一層管底，使土壤密度大于95%以上，然 后再施工上層的管道。相距較近的兩根管道同時(shí)開挖施工， 以免開挖時(shí)相互擾動。4. 4管道除銹、防腐所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。采用人工除銹，其除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)ST3級。4. 4. 1管道外壁防腐廠內(nèi)鋼制管道外壁均需進(jìn)行防腐處理，采用GZ-2型防 腐涂料加強(qiáng)級防腐（三油一布），即一層底漆（GZ-2型防腐 漆）+-層脫脂坡璃纖維布+二層面漆（GZ-2型防腐漆）。平均 用量：底漆150g/m2;面漆250g/m2 ,干漆膜總厚度：180 200 u m.電火花試驗(yàn)3KV.4. 4.2管道內(nèi)壁防腐管道內(nèi)壁防腐采用GZ-2型防腐涂料加強(qiáng)級防腐（二底 二面），即底漆兩道十面漆兩道。平均用量：底漆150g/m2, 面漆150g/m2 ,干漆膜厚度每層80100 um,電火花試驗(yàn) 1KV.以上防腐涂料施工方法需參照防腐涂料廠家的產(chǎn)品樣 本和技術(shù)要求進(jìn)行。手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往 復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞