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1、第一節(jié)、創(chuàng)優(yōu)組織保證措施一、建立可靠的質(zhì)量保證體系根據(jù)總承包質(zhì)量保證體系圖，建立機(jī)電安裝質(zhì)量保證子體系，制 訂崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實到人，保證體系 高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。現(xiàn)場建立如下圖機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證體系圖1-1機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證體系執(zhí)行線上所有施工人員的主要任務(wù)是根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織 設(shè)計或施工方案的要求去組織施工，保證和提高各道工序的安裝質(zhì) 量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。施工人員還需結(jié)合施工實際情況， 針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的某些工序，找出原因，采取預(yù)防措施，在施 工中分工序加以控制，起到事先預(yù)防的作用。監(jiān)督線上質(zhì)檢人員的主 要任

2、務(wù)是以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對材料、配件、加工件、設(shè)備、各施工 工序、分項工程及分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗，起到質(zhì)量把關(guān)的作用。為 了做好質(zhì)量檢驗工作，實施過程中需采取一些切實措施，做到四個統(tǒng)DN7046DN8046DN1004. 56. 5DN150681.8 立管管卡安裝，層高小于或等于5m,每層安裝1個；層高大 于5m,每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.51.8m, 2個以上 管卡可以勻稱安裝。1.9 消防噴淋管道末端要加防晃支架，防晃支架距末端噴灑頭距 離為：不大于750mni,不小于300mm。1. 10管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。1. 11有磁磚或石材的墻面安裝管道支架，支架要安

3、裝在磁磚或 石材的縫隙處。1. 12管道支吊架距焊口距離不得小于50mm。1. 13懸吊式空調(diào)管道長度超過15nl時，要加防擺動固定支架。1.14塑料管道以及銅管要按照塑料管和銅管的要求進(jìn)行安裝。1. 15塑料管道用鐵支架固定時，要在管道和支架間墊上3nmi的橡 膠墊。1.16 不銹鋼和鋁管支吊架不得直接和鐵支架接觸，要在之間墊 橡膠墊。1.17 空調(diào)（風(fēng)、水）管道支吊架要有隔熱材料（木拖），隔熱材料的厚度不得小于管道保溫層厚度。（三）管道豎井管道布置.管道豎井布置要合理，管道間距要合理。1 .管道閥門安裝高度要便于操作。2 .排水管檢查口朝向要便于檢修。3 .管道穿樓板處，除排水管外均要加套

4、管。4 .管道保溫要均勻，平整。5 .管道支架布置合理，成排管道要安裝 在同一個支架上。6 . a空調(diào)管道與支架接觸必須加木拖。b木拖與管道接觸要緊密無縫隙。7 . a排水檢查口排列整齊。b排水檢查口標(biāo)高1.0M允許偏差正負(fù)20mm。c檢查口方向正確，便于檢修。8 . a豎井內(nèi)管道排列整齊。b管井內(nèi)整潔無污染，過層管根封堵嚴(yán)密，管道保溫平整密實。（四）管道安裝節(jié)點(diǎn)控制1 .管道環(huán)壓連接1.1 斷管：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般 使用割管器，也可使用鋼鋸，切口端面要與管材軸心線垂直，但切割 后管材斷面要去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、 無污染。L2整形：為克服

5、管材不圓、方便插管和防止在插管時管材割傷 密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。1.3 裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后 再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間 的間隙內(nèi)。1 . 4環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進(jìn)行環(huán) 壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)三15 秒后再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓N3秒后再卸壓。2 .法蘭連接1.1 1法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭 螺栓要長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母局部要為螺栓直徑的一半。1.2 法蘭連接螺栓緊固時，按對角進(jìn)行緊固，使法蘭

6、之間縫隙均 勻。1.3 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度lOOmm以上的直管段。1.4 法蘭與法蘭連接要保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以 免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外的力。1.5 支管上的法蘭距主管外壁凈距要在100mm以上，過墻管道上 的法蘭與墻面凈距為200mm以上。1.6 法蘭連接組對時，墊片要放在法蘭的中心位置，不得偏斜， 除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜開開形墊片。3.管道焊接3. 1按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表 面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進(jìn)行打磨。3.2管道焊接要焊肉飽滿，光華。焊口外表無燒傷、裂紋和明顯 的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一

7、致。3.3管道對口要平直，間隙符合要求； 錯口偏差不超過管壁厚的20%,且不超過2mm。3. 4管道組對時，在管道的對口焊接處 或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部 位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 一個管徑，且不小于lOOmm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。 管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、寬度符合設(shè)計要求。焊縫外觀美觀，無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。（五）衛(wèi)生潔具安裝要點(diǎn)1 .衛(wèi)生器具的固定件要采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，但凡固定衛(wèi)生器 具的螺母，墊圈均要使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。2 .坐便器地腳螺栓不得小于M6,坐便器背水箱固定螺栓

8、不小于 M10,螺母下面須用平光墊和橡膠墊（3mm）,螺栓外露螺母長度為螺 栓直徑的一半。3 .洗臉盆和家具盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不 得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均要做好防腐及面漆。4 .器具下水管與排水管連接處要用密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。5 .浴盆的周邊與墻面接觸的部位要用玻璃膠封嚴(yán)。6 .地漏密封深度不得小于50mm,地漏篦子頂面要低于設(shè)置處5mm。7 .衛(wèi)生潔具安裝過程中要注意排水口的及時封堵。8 .潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)措 施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配 件齊全無喪失損壞，使用通暢、無漏水、堵 塞等現(xiàn)象。9 .成排衛(wèi)生潔具安裝要標(biāo)高一致；成排衛(wèi)生潔具

9、安裝間距均勻；成排衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)高允差5n1瞑；衛(wèi)生潔 具配件要垂直，高度朝向一致。10 .腳踏式?jīng)_洗閥安裝平整牢固垂直；蹲便器安裝平整牢固。11 .坐便器安裝要牢固靠；所有螺栓全部是鍍鋅件；配件齊全，排水 通暢；水箱螺栓不小于M10,地腳螺栓不小于M6。12 .地漏位于地面最低處；地漏要低于地面2-5mni；地漏與周邊接觸嚴(yán) 密，無破損。（六）泵房安裝控制要點(diǎn)1 .水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少 要有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過3塊，并要將各墊鐵相互固定位焊 牢。地腳螺栓在預(yù)留孔中要垂直，螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備機(jī)座間的 接觸均要緊密、擰緊螺母后，螺栓要露出螺母的長度為螺

10、栓直徑的 1/2,并在外露處涂上黃油以免生銹。當(dāng)采用隔震器時，不得將隔震 器裝入基礎(chǔ)或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不要有偏心或變形 現(xiàn)象，水泵出水管道的重量不要直接支撐在水泵泵體上，要單獨(dú)設(shè)定 支、吊架。2 .泵房設(shè)備布置，同型號的設(shè)備要安裝在一條軸線上。3 .管道支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。4 .設(shè)備上的配件要安裝齊全、牢固朝向合理一致，便于觀察和操 作。5 .水泵入口過濾器方向正確；過濾器安裝高度要符合檢修要求； 管道支架位置正確。6 .水泵安裝位置正確，水泵垂直；水泵減振安裝符合設(shè)計要求； 水泵及管道油漆涂刷均勻；管道穿墻處密封合理，嚴(yán)密不漏；成排設(shè) 備安裝要布置合理，相同型號設(shè)

11、備及配件位置要在一條直線上；相同 規(guī)格的配件標(biāo)高相同，壓力表朝向一致；設(shè)備出入口管道支架布置合 理；減振器要全部露在基礎(chǔ)外外表。（七）管道油漆控制要點(diǎn).設(shè)計有要求的按照設(shè)計要求進(jìn)行。1 .明裝管道防腐：一丹二銀（一道防銹漆、兩道面漆）。2 .暗裝管道防腐：二丹（兩道防銹漆）。3 .埋地管道：冷底子油一道、瀝青漆兩道。4 .管道油漆涂層要完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后 不能涂漆的局部要預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處要涂防銹漆、紫銅管 焊口焊接后要在清洗后作防腐處理。5 .保溫管道刷漆之前要徹底除銹；刷第一遍油漆時不要漏刷；管 道安裝完畢以后，刷第二遍油漆，油漆要均勻，無流墜。6 .管道油漆

12、涂刷均勻，漆膜厚度符合要求；管道油漆無流墜， 無漏涂，符合規(guī)范要求。（八）管道保溫控制要點(diǎn)1 .管道保溫層與管道要緊貼、密實，不得有空隙和間斷，外表平 整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層要同時過墻過板，保溫層 與支架處接縫要嚴(yán)密，不能將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金 屬殼作保護(hù)層，其搭口要順?biāo)?，咬縫要嚴(yán)密、平整。2 .保溫時，所用工具要足夠鋒利，下料要準(zhǔn)確合理，膠和保溫 釘?shù)姆植家鶆颉? .法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相 同。4 .室內(nèi)給水管道穿越門廳、居室、壁櫥、門口上部、吊頂管井內(nèi) 或結(jié)露影響使用的部位，均要做防結(jié)露保溫，防結(jié)露保溫材料最好采用聚乙烯板或管

13、，保溫后能保證其外觀平整，但施工時要注意，聚乙 烯板或管與墻面接觸處要保持緊密；用板材纏繞時，要保證板材拼縫 接觸嚴(yán)密，纏塑料布或玻璃絲布時，其縫隙要與板材縫隙錯開；用管 材時要保證對口處用膠封嚴(yán)。5 .管道保溫平整，過度局部均勻；管道法蘭要單獨(dú)保溫；保溫 材料各接口嚴(yán)密。6 .不銹鋼鐵皮保溫外觀平整，接口嚴(yán)密；法蘭處要單獨(dú)保溫； 鐵皮接口處要順?biāo)? .空調(diào)管道保溫均勻平整；空調(diào)管道保溫穿過套管；管道與墻面 接觸面加裝飾套。（九）管道標(biāo)識控制要點(diǎn).管道標(biāo)識要字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。1 .采用油漆涂刷顏色要正確。2 .用色環(huán)時色環(huán)間距要均勻，分布 合理。3 .成排管道標(biāo)識要排列整齊美觀

14、。4 .設(shè)備標(biāo)識要固定牢固，高度合理。5 .管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配；標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱；標(biāo)識牢固醒目。6 .水泵標(biāo)識字跡清晰；設(shè)備號碼標(biāo)識準(zhǔn)確。7 .成排管道標(biāo)識高度要一致；字體大小要適度；箭頭方向要正確，排列整齊。二、電氣工程（一）配管1 .配管目的與劃分1.1 配管的目的是保護(hù)導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線 及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普遍、 最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗 配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；明 配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。1.2 凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能

15、見到的配管為暗配管， 除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi) 的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內(nèi)的配管。可上人的吊頂內(nèi) （有人行通道的吊頂）不封閉式豎井通道內(nèi)的配管為明配管，其管路 走向及支架、固定均要按明配管要求施工。2 .配管的材料要求2.1 鋼管要壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和 凹扁現(xiàn)象。2.2 鍍鋅鋼管要采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、 銹蝕現(xiàn)象。2.3 塑料管及其附件要具有阻燃、耐沖擊的要求。2.4 金屬軟管或包塑金屬軟管，內(nèi)外須鍍鋅，不脫絲、銹蝕，并 采用同材質(zhì)的配件。3 .適用場所及要求1.1 1鋼管適用于室內(nèi)、外場所，但對金

16、屬有嚴(yán)重銹蝕的場所不宜 使用；敷設(shè)在土中時，要有三油兩布防腐措施；敷設(shè)在焦渣中時，須 包裹至少5cM清水混凝土保護(hù)層；暗敷設(shè)在混凝土中時，不需做管外 防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防腐；暗敷設(shè)在吊頂內(nèi)及明配時，需 管內(nèi)外除銹，管內(nèi)外防腐，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物外表顏色 分界清晰，不得交叉污染。1.2 鍍鋅鋼管宜敷設(shè)在室內(nèi)場所，鍍鋅層剝落處要刷防腐漆。1.3 金屬軟管要敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所，且不要直埋入地 下或混凝土中。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，要采用帶有非金屬護(hù) 套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套要經(jīng)過阻燃處理。1.4 塑料管宜敷設(shè)在不易受到?jīng)_擊的場所。1.5 消防聯(lián)動控制

17、、自動滅火控制、通訊、應(yīng)急照明及緊急廣播 等線路，要采用金屬管，并要敷設(shè)在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度 不應(yīng)小于30mn）。當(dāng)必須明敷設(shè)時，要在金屬管上采取防火保護(hù)措施。4.管路的敷設(shè)和連接1.1 1鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或 混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。1.2 明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒間只 有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。1.3 管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。1.4 套管連接時要保證套管長度為管徑的2. 2倍、套管管徑要與 管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口要牢固嚴(yán)密，薄壁銅管嚴(yán) 一，即

18、統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一檢測方法，統(tǒng)一檢驗內(nèi)容，統(tǒng)一檢驗工具。 施工過程中當(dāng)監(jiān)督線和執(zhí)行線兩者意見不一致時，要以監(jiān)督線意見為 準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)，直至整改符合要求為止。實踐說明，現(xiàn)場建立 這樣的質(zhì)量保證體系開展工作，不但可以大大提高施工人員的質(zhì)量意 識，重視質(zhì)量控制，還可以增強(qiáng)質(zhì)檢人員的責(zé)任感，嚴(yán)格把好檢驗簽 證關(guān)。二、開展QC小組等質(zhì)量管理活動1 .現(xiàn)場成立由安裝施工員組成的全面質(zhì)量管理小組，對現(xiàn)場經(jīng)常 出現(xiàn)的質(zhì)量問題運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)（如排列圖、因果圖、調(diào)查表等方法） 分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，制定對策，及時整改。2 .全員參與：在實施創(chuàng)立精品工程的過程中，通過各種宣傳手段, 將創(chuàng)造精品的意識樹立于每個員

19、工的頭腦中，自覺地以精品的意識和 標(biāo)準(zhǔn)衡量和計劃每一項工作。3 .在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點(diǎn)，如在走道 內(nèi)安裝復(fù)雜部位和明裝部位及全部隱蔽工程設(shè)立以安裝主管牽頭的 檢查小組實施控制。4 .建立高效靈敏的質(zhì)量信息反應(yīng)系統(tǒng)，以安裝施工員（工程師） 作為信息的收集和反應(yīng)傳遞的主要人員，針對存在的問題，進(jìn)行及時 調(diào)整施工部署，糾正偏差。5 .精心操作：對于本工程而言，精心操作一方面指具體的施工操作者對每一道施工工序、每一項施工內(nèi)容均精心操作，另一方面指項 目部的管理人員在各項工作中精心計劃、精心組織和精心管理。禁套管連接。6 .5套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后

20、外露螺紋2-3扣。明配管必須采用套絲連接.不得采用套管焊接。塑 料管要采用插入法連接，連接處結(jié)合面要涂專用膠粘劑，套管長度宜 為管外徑的1.5-3倍，插入深度直為管外徑的1. 1-1.8倍。7 .6管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均要密封。敷設(shè) 在室外的配管要有防雨功能.管路連接處，絲頭要纏防水膠布。8 .7金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接 頭，連接處要密封可靠，并帶非金屬護(hù)口。9 .8薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：9.1.1 連接要采用專用工具進(jìn)行，不要敲打形成壓點(diǎn)；9.1.2 管路為水平敷設(shè)時，扣壓點(diǎn)宜在管路上下方分別扣壓；管 路為垂直敷設(shè)時，扣壓點(diǎn)宜在管路左右側(cè)分

21、別扣壓；9.1.3 當(dāng)管徑為25及以下時，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑 為32及以下時，每端扣點(diǎn)不應(yīng)少于3處，且扣點(diǎn)對稱，間距均勻；4 . 8. 4扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于lmm,扣壓形成的凹凸點(diǎn)不應(yīng)有毛刺, 且扣壓牢固、外表光滑，扣壓后接口的縫隙要采用封堵措施。5 .管路的布置5. 1暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m, 有一個彎時20m,有兩個彎時15m,有三個彎時8m,不允許有四個彎。5.2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎， 接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管要加大固定密度, 減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊 固

22、定。5.3 埋入墻或地面的管子要盡量減少重疊高度，管子至少有15mni 保護(hù)層。管與管間至少有25nlin間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲 入，造成空裂。5.4 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線要有單獨(dú)的支架，不得在管道、龍骨等上 面固定，但直徑在20MM及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可 利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。5.5 明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原那么，空間 布置要合理。管路要彈線定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏 差不大于3MM。，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2O5.6 明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高 度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆且面

23、漆顏色要一致, 安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。5.7 配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。5.8 成排明管敷設(shè)要保證管間距一致，卡具一致，連接點(diǎn)、接線 盒設(shè)置排列有規(guī)律。5.9 明配管固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或接線盒 邊緣的距離為150-500MM,中間管卡的最大距離見表5. 9O明管管路固定間距表5.9 (MM)鋼管名稱鋼管直徑15202532405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管800120015005 . 10在上人吊頂、豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂 內(nèi)的配管雖屬暗配管但要按明配管

24、做法去要求。6 .11鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m,固 定間距不要大于1m,管卡與管端、彎頭中點(diǎn)的距離直為300m,與嵌 入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣 起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟 管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。6 .管入箱盒處理開孔要整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔。6.1 對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，要考慮開在 靠配電箱后部。6.2 鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm。6.3 進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否那么要選用 大型盒；兩根以上配管并排進(jìn)入箱盒，間距

25、要均勻，排列整齊一致； 管進(jìn)入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)要裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜 的管線，排列要整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mm。6.4 對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機(jī)的出線管、 暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量作到位 置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲,必要時焊接接地螺絲。尤其要注意甩出管的成品保護(hù)，防止管路堵塞。7 .箱盒的位置設(shè)置7.1 保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角 的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離要保持一致。7.2 要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口 與管道等的距離。7.

26、3 配電箱、開關(guān)盒的位置不要設(shè)在門、窗的開啟方向后以及影 響設(shè)備操作處；中間接線盒要設(shè)在不影響視線觀感的地方。開關(guān)安裝高度1.4米，距離門邊15CM,緊貼墻面，不要有縫隙。 要注意不要設(shè)置于門后等不利于操作的地方。7.4 對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻 面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整，盡 量設(shè)置于磚體的幾何中心位置。尤其要注意與土建配合，防止開關(guān)、 插座入墻過深或位置不準(zhǔn)。開關(guān)、插座等面板安裝位置要便于操作，不要安裝于門后、暖氣 罩后等隱蔽的地方。安裝高度要符合規(guī)范、設(shè)計要求。燈具和消防探頭的距離一定要符合規(guī)范要求。注意成品保護(hù)，探 頭等精密儀器更

27、需要嚴(yán)密保護(hù)。結(jié)構(gòu)配合中同一房間、同一高度接線盒安裝：1高度一致，盒口 要與墻面平齊，封堵嚴(yán)密。2強(qiáng)電盒與弱電盒要距離0.5m以上。3高 度差不大于1mm。8 .箱盒的安裝要求1.1 1混凝土墻體配管時，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，建議使用二次接管， 在混凝土墻體上用機(jī)械開槽，待土建建筑線放完后再進(jìn)行配管盒工 作；1.2 箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍要加設(shè)鋼筋， 保證暗裝的箱盒不受力變形，盒要封包嚴(yán)密，防止進(jìn)入沙漿，盒的備 用敲落孔一般不得敲落；1.3 暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時，要對其周圍的 易燃物作好防火隔熱處理；1.4 建議使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅 實

28、，周圍磨口干凈，刷防銹漆；1.5 5箱盒底部距墻面小于30MM時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰， 防止空裂；1.6 軟包墻面上的盒口，要進(jìn)行包邊處理，不讓易燃材料深入盒 內(nèi)；1.7 對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進(jìn)行防火處 理；1.8 箱盒要注意成品保護(hù)，盒內(nèi)在拆模后要及時清理干凈，刷好 防銹漆，蓋好臨時蓋板。9 .管路的接地1 KBG鋼管采用扣壓連接，不用做接地。（二）管內(nèi)穿線.導(dǎo)線選擇1.1 要根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。1.2 為保證施工方便，線口至配電箱、盤、總開關(guān)的一段干線回 路及各用電支路要按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色, N （中性

29、線）為淡藍(lán)色，PE （保護(hù)線）為綠/黃雙色線，開關(guān)控制線 為白色線。穿入管內(nèi)的干線可不分色。2 .穿線2.1 穿線前，先將管子用布進(jìn)行清掃，防止管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線; 穿線前要先穿好帶線，帶好護(hù)口。2.2 導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。2.3 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15CM。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度 為 1.5M。2.4 為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不要超過 管內(nèi)面積的40%,線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不要超過線槽面積的20%,且不 宜超過30根。2.5 導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置要靈活自如，導(dǎo)線

30、要留 有一定的余度。2.6 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電 壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：2.7 . 1標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個回路；2.6.2 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能超過8根。2.7在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（金屬軟管的保護(hù)地線除 外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。3 .導(dǎo)線的連接壓線帽壓接法3.1.1 要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。3.1.2 導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，假設(shè)填 不實，可將線芯折回

31、頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與 壓線帽平齊。3.1.3 1.3必須用專用的壓線鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格 選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。4 .線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為1-500MQ表線路的絕 緣阻值不小于0. 5MQ o動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ o（三）成套配電柜安裝1 .配電柜的材料要求1.1 柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有 一定機(jī)械強(qiáng)度，二次底板厚度不小于1. 5M,柜內(nèi)儀表、控制元件齊全, 安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與爬電距離要求，接線質(zhì)量符合規(guī) 范要求。1.2 二次板、帶電器設(shè)備的門、柜體上均要焊有接地螺絲，柜上 部進(jìn)線處和下部接線端子處，尤其是進(jìn)出多芯電纜時，要預(yù)留足夠的 空間以保證外接導(dǎo)線，多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下部端 子排，離地宜大于350MM。1.3 基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅 件。2 .配電柜的布置及安裝要點(diǎn)2.1 1配電室內(nèi)不要有其它的管道通過，室內(nèi)的暖氣管道不應(yīng)有閥 門，管道與散熱器的連接采用焊接。2.2 2成排配電柜的長度超過6M時，柜后的通道要有兩個通向本 室或其它房間的出口，出口要布置在通