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1、華豐住宅A.D地塊模板工程專項(xiàng)方案 一、工程概況 （一）工程概況 杭州市華豐住宅A、D地塊工程位于杭州下城區(qū)，北面為永華街，西側(cè)為永豐社區(qū)永豐路，南面 為在建杭玻路，東面為油車港。A 地塊工程占地面積為 27568平方米，D地塊用地面積 5019。5 幢單體高層住宅，12F至17F不等，其中建筑物最高度達(dá)49.7M，同時(shí)配有地下車庫、幼兒園、商鋪 等公用建筑物，總建筑面積近85000M2。由嘉里樺楓房地產(chǎn)開發(fā)（杭州）有限公司開發(fā)，由中國聯(lián)合 工程公司設(shè)計(jì)，杭州市建筑工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江省工程物探勘察院承擔(dān)基坑監(jiān)測(cè)。 （二）主體結(jié)構(gòu)概況 本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在各號(hào)房和地下車庫中： 立柱（截面

2、尺寸） 梁（截面尺寸） 樓板（厚度） 墻板（厚度） 樓層 地下一層 樓層 地下一層 樓層 地下一層 樓層 地下一層 300300 450500 200400 450850 100 250 200 350 300350 500550 200500 5001100 110 350350 500500 200600 6501000 120 300400 500600 200820 130 300500 多邊形 140 （三）材料選用概況 1）梁模板 面板采用木質(zhì)材料（厚1618多層夾板和50100方木做內(nèi)楞拼制組成），50100方木外楞支撐， M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架。 2

3、）柱模板 采用18mm 厚膠合板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，柱箍采用50 100 木方圍檁或鋼管扣件， M12穿墻對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用 木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。采用483.5鋼管45斜向支撐或柱間橫向加固。 3）墻模板 采用18mm 厚膠合板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，48鋼管外 楞，M12300600（按混凝土墻厚度配置長(zhǎng)度與縱橫間距）穿墻對(duì)拉螺栓（地下室外墻和人防部位 內(nèi)墻采用止水螺栓）山型卡固定。 4）樓板模板 采用18mm 厚膠合板面板，底楞采用50100 木方，在木工車間制作、施

4、工現(xiàn)場(chǎng)組拼，承重架采 PDF created with pdfFactory Pro trial version 用扣件式鋼管腳手架。 5）48鋼管支撐系統(tǒng) 由立桿、橫桿、直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件連接，支座、50100方木、穿墻對(duì)拉螺栓（地下室外墻和 人防部位內(nèi)墻采用止水螺栓）山型卡等組成。 二、編制依據(jù) 1. 設(shè)計(jì)圖紙 2. 施工組織設(shè)計(jì) 3. 施工規(guī)范 1)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50206-2002) 2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) 3)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9-87、GB50009-2001) 4） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 5）

5、建筑施工計(jì)算手冊(cè)中國建筑工業(yè)出版社； 6）建筑施工手冊(cè)第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 7）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 8）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 三、施工準(zhǔn)備與模板支撐系統(tǒng)選擇 1、施工準(zhǔn)備（作業(yè)條件） 1）主要材料1618厚多層夾板、50100方木、483.5鋼管、12穿墻螺栓及套管、M12 止水螺桿、預(yù)制大模板、平模、角模、地腳螺栓及墊板、護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板、隔離劑（脫 模劑）等； 2）主要機(jī)具山形卡、步步緊、活絡(luò)扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具、錘子、 斧子、打眼電鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、鋸板機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。 3）按工程結(jié)構(gòu)

6、設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； 4）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線； 5）墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求， 辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)； 6）為防止模板下口跑漿，安裝前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 7）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，掛好供外墻模板操作的架 子； 8）安裝模板前應(yīng)把板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋 及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 2 、 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，確定選擇方案原則： 1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)

7、安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理； PDF created with pdfFactory Pro trial version 2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性； 3）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修； 4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5）模板及模板支架的搭設(shè)，符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求和省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，結(jié)構(gòu)施工采用鋼管支撐排架系統(tǒng)，內(nèi)含梁模板、柱模板、墻模板及其支架鋼管，直角扣件和回 轉(zhuǎn)扣件

8、連接。 3、按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能 提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 四、模板安裝 1、模板安裝的要求 1）結(jié)構(gòu)鋼筋、水電安裝穿插完成等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后,準(zhǔn)備模板安裝。安 裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿； 2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆； 3）鋼筋保護(hù)層墊塊補(bǔ)缺； 4）模板支設(shè)前必須將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖 凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 2、0000以下模板安裝要求 1）底板模板安裝

9、順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，本工程承臺(tái)和地梁、底板側(cè)模全部采用燒結(jié)粘土磚磚胎模， 用水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿，外側(cè)用20mm厚1：4水泥砂漿刮糙抹平，以增強(qiáng) 墻體牢度。必須注意多孔磚墻上平面的孔，在粉刷時(shí)全部封堵，防止在混凝土澆筑時(shí)跑（漏）漿而 影響基礎(chǔ)砼質(zhì)量。 積水坑、電梯井模板采用16mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板底板開設(shè)400400孔、 用雙層1000目鋼絲網(wǎng)片封閉固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 承臺(tái)面以下土回填夯實(shí)鋪墊槽鋼和方木楞搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀 撐)按標(biāo)高鋪梁

10、底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝、拆除順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模 PDF created with pdfFactory Pro trial version 板清理模板 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，或在縫處貼粘膠紙，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。 3、0.000以上模板安裝要求 1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板組拼模板定位模板支設(shè)垂直度、平整度調(diào)整支撐系統(tǒng)模板加固驗(yàn)收混凝土

11、澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板 根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或水泥砂漿找平，做到平 整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 2）梁、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同0000以下（略） 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間 拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持 模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1）兩塊模板之間拼縫 1； 2）相鄰模板之間高低差 1； 3）模板平整度 2； 4）模板

12、平面尺寸偏差 3。 5、模板定位 1）前提是：當(dāng)?shù)祝牵┌寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無 痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。 2）首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道 墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須 到位，以便于模板的安裝和校正。 3）根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 /1000控制線，以便于梁、柱模板的安裝 和校正。 6、模板的支設(shè) 1）梁模板 （1）梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為外楞間距500mm，用M12普通穿墻螺栓加固 水平間

13、距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用1618mm膠合板作為面板，梁底采用50100方木橫 PDF created with pdfFactory Pro trial version 向布置，間距300500mm。縱向支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨 方向1.5m，梁兩側(cè)立桿間0.7m，步距按圖示。 標(biāo)準(zhǔn)層梁板系統(tǒng)支撐立面示意圖 （2）梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連 通； c、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm

14、，6 的起拱15mm （按本工程設(shè)計(jì)要求設(shè)置）； d、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45） 2）柱模板 a、采用1618mm 多層膠合板模板在木工車間制作、施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞和柱箍采用50 100 木方，柱截面B方向間距200mm、水平間距600 mm，柱截面H方向間距166 mm用M12普通穿墻螺栓 固定，500豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角 方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45 ）； b、柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。支

15、柱全部安裝完畢后， 沿橫向和縱向加設(shè)上下兩道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。并與支柱固定牢固。 3）墻模板 PDF created with pdfFactory Pro trial version a、安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、 支撐和新澆混凝土的重量時(shí)，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng) 在同一垂直線上。按示意圖2： 面板1618多層膠合板 M12穿墻螺栓 內(nèi)龍骨 500 外龍骨50100木楞螺帽固定 或雙支鋼管山形卡固定 600 墻模板組裝示意圖 d、工藝流程： 準(zhǔn)備工作掛外架子安外墻外側(cè)模板

16、安內(nèi)墻一側(cè)模板安置穿墻螺桿安堵頭模板合模 前鋼筋、水電等預(yù)埋管件隱檢安外墻內(nèi)側(cè)模板安內(nèi)墻一側(cè)模板預(yù)檢 c、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 4）平（頂、樓）板模板 在支撐梁柱模板后鋼管立柱第一步縱橫桿掃地桿頂部縱橫桿木楞平板鋼筋安 裝上反梁等吊模墻板鋼筋、模板、水電安裝隠檢 5）樓梯模板、支撐示意圖： 50100木楞擱置在橫鋼管上、上鋪1618模板 立柱、縱橫拉接均為48鋼管、扣件拉接固定 定型雙層模板或40厚木板預(yù)制 封口吊模與兩側(cè)固定、鋼管加固 支撐模板同轉(zhuǎn)角平臺(tái) 。 。 。 。 。 00 8001000 16 20 （樓梯施工縫留置在轉(zhuǎn)角平臺(tái)起步處） PDF

17、 created with pdfFactory Pro trial version 7、模板安裝注意事項(xiàng) 1）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工； 2）支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)； 3）墻模板在未安裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要 隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤； 4）安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，并及時(shí)用對(duì)拉螺栓作 臨時(shí)固定； 5）用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨 意增大； 6）平板模板安裝就位時(shí)

18、，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行，并及時(shí)將板與 橫楞固定； 7）五級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。 8、模板安裝質(zhì)量要求 （1）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可 模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （2）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈 出頂板模板的底標(biāo)高線。 （3）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上

19、，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí) 或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （4）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （5）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 PDF created with pdfFactory P

20、ro trial version （6）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干 凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （7）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （9）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專 人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除 后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人

21、員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 （11）模板安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 墻、柱、梁軸線位移 5 尺量檢查 底模上表面標(biāo)高 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 截面模內(nèi)尺寸 墻、柱、梁 45 每層垂直度 6 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 中心線位移 3 預(yù)埋 螺栓 外露長(zhǎng)度 +10 0 中心線位移 10 預(yù)留 洞 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 拉線和尺量檢查 9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻

22、螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 （2）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。 （3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 （4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查， 及時(shí)處理。 （5）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 （6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口 模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （7）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 10、其他注

23、意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定 預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施 工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板 位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔

24、平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料 管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變 形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 11、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 五、模板拆除 1、拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定和允許操作的拆模令。 2、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非 操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 3、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集 中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

25、 4、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn) 行工作。 5、拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 6、大模板拆除 （1）在常溫條件下，外墻混凝土強(qiáng)度在6.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在3.5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí) 應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 （2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松 開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬 棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其 拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸

26、模板。 （3）清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方， 將模板吊出。 PDF created with pdfFactory Pro trial version （4）大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂 刷隔離劑，防止粘連灰漿。 （5） 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。 8、在砼墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全防護(hù)欄或?qū)宓亩?蓋嚴(yán)。 9、拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的橫板、拉桿、支撐等固定牢固

27、，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。 10、拆除4M以上模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 11、嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 12、拆除平臺(tái)、樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人 員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。 13、每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。 14、底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 2 50 2，8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 底模 拆除 時(shí)的 混凝 土強(qiáng) 度要 求 懸臂構(gòu)件 100 六、安

28、全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域 和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域， 必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班 組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐 及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)

29、格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且 絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且 電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨 同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩 人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 PDF created with pdfFactory Pro trial version （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需 有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善

30、撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。 不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）模板堆放時(shí)向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要 采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影 響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫 度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加

31、工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并按 指定點(diǎn)存放垃圾。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低 噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 七、成品保護(hù) 1、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)、搬運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持 板面不變形。 2、大模板、成型模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得 兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面的砂漿找平層。 3、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 4、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5、冬期施工防止混凝土

32、受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝 土質(zhì)量。 6、安全事項(xiàng) 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽系好帽扣，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工 具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 6）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空工作，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，

33、略干不滑時(shí)再 進(jìn)行工作。 7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下， 高空拆摸時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。 10）支摸過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng) 的模板

34、、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 11）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混泥土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將 洞口蓋好。 12）拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊 模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止 模板突然全部掉落傷人。 13）裝、拆模板時(shí)禁止使用24木料作立人板。 14）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大 梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 15）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一

35、垂直而工作；操作人 員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。 16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 17）模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其根據(jù)地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需 考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不 得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。 18）混凝土板上的預(yù)留孔，作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從中墜落。 19）封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。 八、模板鋼管支撐系統(tǒng)驗(yàn)算計(jì)算書 梁、柱、板模板 一）參數(shù)信息 1.模板支撐及

36、構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):L1段0.20、取L2段0.65； 梁截面高度 D(m):取1.10； 混凝土板厚度(m):取0.25； 立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10； 腳手架步距(m):1.80； 梁支撐架搭設(shè)高度H(m)： 2.50； 梁兩側(cè)立柱間距(m): 1.00； 承重架支設(shè):無承重立桿，（有承重立桿）；木方（鋼管）支撐垂直梁截面； 立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00； PDF created with pdfFactory Pro trial version 采用的鋼管類型為483.50； 扣件連接方式:單扣

37、件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80； 2.荷載參數(shù) 模板自重(kN/m2):0.35； 鋼筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0 3.材料參數(shù) 木材品種：松、柏、雜木； 木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7； 面板類型：多層膠合面板； 鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0； 鋼材抗

38、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：205.0； 面板彈性模量E(N/mm2)：9000.0； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板參數(shù) 梁底模板支撐的間距(mm)：300.0； 面板厚度(mm)：取18.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：500； 次楞間距(mm)：300； 穿梁螺栓水平間距(mm)：500； 穿梁螺栓豎向間距(mm)：300； 穿梁螺栓直徑(mm)：M12； 主楞龍骨材料：木楞,寬度4060mm，高度80100mm； 二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓 力。 按施工手

39、冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: PDF created with pdfFactory Pro trial version 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得 5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。 根據(jù)以上兩個(gè)公式

40、計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F； 分別為 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。 三）、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間 距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.抗彎驗(yàn)算 其中 - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面

41、板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； 按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.20.5018.000.90=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m； q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m； 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； PDF created with pdfFactory Pro trial version 面板的最大彎距 M= 0.110.98300.002 = 9.88104N.mm； 經(jīng)計(jì)算得

42、到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 9.88104 / 2.70104=3.660N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13.000N/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000N/mm2，滿足要 求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9000.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大撓度計(jì)

43、算值: = 0.6779.00300.004/(1009000.002.43105) = 0.836 mm； 面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm； 面板的最大撓度計(jì)算值 =0.836mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！ 四）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算 1.內(nèi)楞計(jì)算 內(nèi)楞(方木)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，為保險(xiǎn)起見計(jì)算按4060方木，截 面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 406060/6 = 24.00cm3； I =

44、40606060/12 = 72.00cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: PDF created with pdfFactory Pro trial version 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載： q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/1=6.59kN/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.16.59

45、500.002= 1.65105N.mm； 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.65105/2.40104 = 6.875 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17.000N/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 6.875 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 小于 f=17.000N/mm2，滿 足要求！ （2）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000.30/1= 5.40 N/mm； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； I-面板的截面慣性矩：E = 7.

46、20105N/mm2； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.007.20105) = 0.254 mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.254mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！ 2.外楞計(jì)算 外楞(方木或鋼管)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，為保險(xiǎn)起見計(jì)算按6080方木， 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 608080/6 = 64.00cm3； I = 60808080/12 =256.00cm4； PDF created with pdfFactory Pro trial version 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 最大彎矩M按下式計(jì)算： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500.30/1=3.29kN；