圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖 三、具體施工方案 〔一）施工準備工作 工程技術(shù)人員對施工圖紙進展復核計算〔包括墩柱中心樁位、高程和坐標" 經(jīng)審核無誤后才進展現(xiàn)場施工。 墩柱施工場地的四周應平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、佐 泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土外表并進展鑿毛 處理，調(diào)直承臺預留鋼筋。 利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線， 并加防護樁以備墩柱中心復位用。根據(jù)測出的墩周線，復測墩柱底標高，采用高 標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。 〔二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺 a. 支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造 成梁體開裂，因此支架地基要進展夯實，上面鋪設(shè)截面為30cmX20cm的方木， 支架立于方木上。 b. 在墩臺身周I韋|搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間 距橫桿步距剪刀撐自架體端頭起以與地面45?60度角每3□ 一 組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè)1.5ni高的平安護 欄網(wǎng)。同時須在管架上預裝人員上下通道。 2、鋼筋綁扎 墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土外表并進展鑿毛處理，調(diào)直承臺預留 鋼筋，在承臺頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。復測墩柱底 標高，架立墩柱施工支架。 鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進展，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)標 準的有關(guān)規(guī)定進展綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進展，預留足夠的 搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d°鋼筋籠完成后在主筋上綁扎 預制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。 鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原那么，即先綁扎外露局部主筋、箍筋及 拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采 用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長那么需搭設(shè)支承架。 鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進展，按 圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應特別注意墩身鋼筋預 埋，為了保證鋼筋預埋的準確性，采用支架進展定位，在承臺鋼筋頂面仍應設(shè)置 一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。 墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝 分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任 何接頭，拉結(jié)筋為振搗酷方便局部設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑 的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%, 接頭錯開距離不小于40鋼筋直徑。 鋼筋加工及安裝檢查工程3、模板施工 項次 檢查工程 規(guī)定值，許偏差(mm) 1 受力 鋼筋 間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 根底、墩臺、柱 ±20 灌注樁 ±20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0, -20 3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 4 彎起鋼筋位置 ±20 5 保護層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 根底、墩、臺 ±10 板 ±3 I. 模板安裝 墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6 m,第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能撤除，防止墩柱錯位。模板用 吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線 器固定。模板加固完成后，對模板進展檢查，做到平面位置準確，外表無污物、 砂漿及其他雜物，外表平順、接縫嚴密，垂直度及構(gòu)造尺寸滿足圖紙及標準要求, 并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32°C以下 2. 模板撤除 墩柱混凝土到達2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行 撬模，以免損傷混凝土外表光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專 人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 模板安裝的允許偏差4、混凝土澆筑 項目 允許偏差(mm) 模板標高 根底 ±15 柱、墻和梁 ±10 墩臺 ±10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5, 0 根底 ±30 墩臺 ±20 軸線偏位 根底 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 模板相鄰兩板外表上下差 2 模板外表平整 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 + 10, 0 混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證晚從高處 傾落不離析、散落，串筒底距離澆注磔頂面不超過2m。 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理?；炷翝仓淮瓮瓿?，不得中途停斷。 (1)防止高溫天氣下施工儉，盡量安排在夜間進展施工，以減少混凝土坍落 度損失。 ⑵混凝土的入模溫度應控制在30C以下。混凝土中心溫度與外表溫度的差 值不應大于25°C,混凝土外表溫度與大氣溫度的差值不應大于25°Co ⑶攪拌站與工地應加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。 ⑷嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進展取 樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。 ⑸下料時防止混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。 ⑹澆筑混凝土要連續(xù)進展，佐入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格 控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆 筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 （7）校澆注分層進展，每層厚度不大于30cm,振搗由專人負責，保證振搗 密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持5-10cm 距離，插入下層役5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡， 校外表均勻、平整，并己泛漿說明己經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗 棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。 ⑻混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證役從高處傾落不 離析、散落，串筒底距離澆注佐頂面不超過2m° （9）澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理?；炷翝仓淮瓮瓿桑坏弥型就?。 （10）鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取 邊施工磔邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè)計位置附近，盡量 加大內(nèi)部活動空間，待佐澆注至此位置時再恢復鋼筋至設(shè)計位置。 （11）考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒 進展，拔起由外面輔助人員配合。 5、混凝土養(yǎng)生 佐澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期 一般不少于7d,撤除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)護。 6、施工縫處理 由于采用分節(jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時就會留有施工縫，然而施工 縫處理不當常常會影響橋墩的混凝土外表外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方 法。 （1）在混凝土澆筑時，超打1—2cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛 時，將模板上部超打的混凝土用打磨機打磨平，使混凝土上外表與模板頂部拼縫 平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。墩柱施工完畢后，墩柱外表只能看見整齊 的模板縫而看不見施工縫，使混凝土外表取得了較好的效果。 （2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚的去掉粗骨料的C50混凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實。 四、工程質(zhì)量檢驗標準墩臺、身質(zhì)量檢驗標準 項次 檢查工程 規(guī)定值或容許偏差 1 儉強度(MPa) 符合設(shè)計要求 2 斷面尺寸(mm) ±20 3 豎直度或斜度(mm) 0. 3%H且不大于20 4 頂面高程(mm) ±10 5 軸線偏位(mm) 10 6 節(jié)段間錯臺(nun) 5 7 大面積平整度(mm) 5 X 預埋件位置(mm) 10或設(shè)計要求 墩柱質(zhì)量檢驗標準 項次 檢查工程 規(guī)定值或容許偏差 1 儉強度(MPa) 符合設(shè)計要求 2 相鄰間距(mm) ±20 3 斷面尺寸(mm) ±15 4 豎直度或斜度(mm) 0. 3%11且不大于20 5 頂面高程(mm) ±10 6 軸線偏位(mm) 10 7 節(jié)段間錯臺(mm) 3 五、質(zhì)量保證措施 1、混凝土澆注質(zhì)量控制措施 ① 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件進展檢查，去除雜物和積水, 隱蔽驗收合格前方可澆筑混凝土。 ② 混凝土的入模溫度控制在30°C以下，混凝土中心溫度與外表溫度的差值 不應大于25°C,混凝土外表溫度與大氣溫度的差值不應大于25°Co ③ 混凝土保護層厚度用高標號水泥砂漿墊塊進展控制。豎向外露鋼筋端頭纏 塑料布，以防腐蝕。 ④ 到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝 土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 ⑤ 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否那么需重新攪拌合 格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 ⑥ 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責、作 業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 ⑦ 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效 半徑（-?般30cm）o插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一 般每點振搗30?35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出 現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以外表出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再 有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層 混凝土初凝之前進展，并要求振搗棒插入下層混凝土 lOcnio ⑧ 整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題, 及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得進展?jié)仓?，做好混凝土澆筑記錄并按?guī)定取樣制作混凝土試 件。 ⑨ 混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的外表隨時處于濕潤狀 態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進展養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲 入混凝土中。拆模后在混凝土外表噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角 接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應少于7天。 2、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場, 鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標牌進展分批驗收。 鋼筋進場后要及時復檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進 展，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫 下進展，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要 求。 (1)鋼筋使用過程中的檢查 A、鋼筋外表應干凈，使用前必須將外表油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干 凈。 B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋必須調(diào)直。 C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要 求。 D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。 E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎結(jié)實，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確, F、當澆注磔時，用支承筋將鋼筋結(jié)實的固定，鋼筋應可靠的連接在一起， 不允許在澆注磔時安設(shè)鋼筋。 G、鋼筋綁扎接頭應間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉 區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù) 〔2)、鋼筋焊接要求 A、焊縫外表平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡； B、接頭處不得有裂紋、缺焊； C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏 差，不得超過規(guī)定 D、嚴禁燒傷鋼筋 E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4° o F、鋼筋焊接接頭應間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不 大于總量的50% G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm, 同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。 H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在 構(gòu)件的最大彎矩處。 1、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣去除。 3、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制 好工序和工藝質(zhì)量，預防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。 1）麻面 預防措施：模板外表粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進展清理，保證模板外 表光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好 拆模時間。 2）蜂窩 預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保 證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用適宜的下料數(shù)量、下料高 度和方法，以防止混凝土離析。 嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。 模板孔隙堵嚴，支模結(jié)實，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。 3）氣泡 預防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗 時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土 中氣泡排出，防止一局部氣泡停留在模板外表，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍 落度也是減少氣泡的有效方?法。 4）離析 預防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設(shè) 密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求, 骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。