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1、橋梁墩柱施工技術(shù)交底一、施工組織1、人員、設(shè) 備準(zhǔn)備墩柱由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工,依照墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度籌劃安排,配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全 施工機(jī)械設(shè) 備,做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量原則 規(guī)定.并考慮設(shè) 備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增長(zhǎng) 設(shè) 備數(shù)量. 2、詳細(xì)施工組織依照T梁施工順序安排墩柱施工.墩柱分為兩種形式:矩形、圓形柱式橋墩,均考慮采用大面積定型鋼模板.本工程施工時(shí)依照墩柱高度不同可以分多次澆筑.地勢(shì)條件較好 橋墩采用砼運(yùn)送車配送、20T汽車吊吊運(yùn)料斗灌注.為以便施工,用鋼管腳手架搭立施工工作平臺(tái)及人員上下通道.施工順序緊跟承臺(tái)施工.依照墩柱 不同形式、不同高度分別安

2、排施工,矮墩柱一次裝模一次澆注,高墩柱分次裝模分次澆注.二、施工工藝流程闡明詳細(xì)工藝如下:墩柱測(cè)量放樣承臺(tái)砼鑿毛解決鋼筋加工制作搭設(shè) 工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢查模板加工制作安裝模板模板檢查澆筑第一節(jié)段砼模板拆除砼養(yǎng)生圖:矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖三、詳細(xì)施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（涉及墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）.經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工.墩柱施工場(chǎng)地 四周應(yīng)平整壓實(shí),合理堆放材料和機(jī)具,保證大型起重、砼泵車及運(yùn)送機(jī)械 停放.墩柱施工前清理墩柱范疇內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛解決,調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋. 運(yùn)用全站儀準(zhǔn)擬定出墩柱 中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及

3、支立模板邊線,并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用.依照測(cè)出 墩周線,復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高,采用高標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并運(yùn)用水平尺找平,使帶高一致,以利支模.（二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺(tái)a.支架采用鋼支架,為了使支架立于穩(wěn)固可靠 地基上,防止不均勻沉陷導(dǎo)致梁體開(kāi)裂,因而支架地基要進(jìn)行夯實(shí),上面鋪設(shè) 截面為30cm20cm 方木,支架立于方木上.b.在墩臺(tái)身周邊搭建腳手架及工作平臺(tái).腳手架采用碗式支架搭設(shè) ,立桿間距1.5m,橫桿步距1.2m,剪刀撐自架體端頭起以與地面4560度角每3m一組持續(xù)布置.為了滿足工作需要搭設(shè) 雙排架,工作平臺(tái)以上設(shè) 1.5m高 安全護(hù)欄網(wǎng).同步須在管架上預(yù)裝

4、人員上下通道.2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范疇內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛解決,調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋,在承臺(tái)頂面,精確測(cè)量墩柱外輪廓線 位置,并標(biāo)于承臺(tái)上.復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高,架立墩柱施工支架.鋼筋 加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī)范 關(guān)于規(guī)定進(jìn)行綁扎.鋼筋制作綁扎依照墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行,預(yù)留足夠 搭接長(zhǎng)度,受力鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開(kāi)不不大于35d.鋼筋籠完畢后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊,以保證保護(hù)層 厚度.鋼筋安裝遵循先下后上,先主后次原則,即先綁扎外露某些主筋、箍筋及拉結(jié)筋,再連接主筋綁扎箍筋.間距按照設(shè) 計(jì)尺寸嚴(yán)格控制.當(dāng)墩柱較高時(shí),采用分節(jié)安裝.外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)

5、 支承架.鋼筋 綁扎順序:普通狀況下先長(zhǎng)軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行,按圖紙規(guī)定劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型.鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋,為了保證鋼筋預(yù)埋 精確性,采用支架進(jìn)行定位,在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè) 置一定位框以保證墩柱鋼筋 位置精確性.墩柱鋼筋共分為三種類型,墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋,依照類型及施工工藝分別采用如下接頭方式.主筋采用焊接、滾軋絲螺紋 連接方式,箍筋不設(shè) 置任何接頭,拉結(jié)筋為振搗砼以便某些設(shè) 置綁扎接頭,綁扎接頭長(zhǎng)度不不大于鋼筋直徑 35倍.主筋接頭設(shè) 置在箍筋加密區(qū)以上,每截面接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù) 50,接頭錯(cuò)開(kāi)距離不不大于40鋼筋直徑.鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次

6、檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基本、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基本、墩、臺(tái)10板33、模板施工 1. 模板安裝墩柱依照高度不同分次澆筑,模板也分次拼裝.每次最小澆注高度不不大于6,第二次拼裝模板時(shí)第一次安裝 模板頂節(jié)不能拆除,避免墩柱錯(cuò)位.模板用吊機(jī)吊裝到位,拼縫內(nèi)夾海綿條密封,用經(jīng)緯儀控制模板垂直度,調(diào)節(jié)后用緊線器固定.模板加固完畢后,對(duì)模板進(jìn)行檢查,做到平面位置精確,表面無(wú)污物、砂漿及其他雜物,表面平順、接縫嚴(yán)密,垂直度及構(gòu)造

7、尺寸滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定,并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水 辦法將模板溫度降至32如下 2. 模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模,為保證墩柱外觀質(zhì)量,拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模,以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板.拆下 模板按照部位擺放,并由專人保養(yǎng),保證模板正常周轉(zhuǎn)使用.模板安裝 容許偏差項(xiàng) 目容許偏差（mm）模板標(biāo)高基本15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造 所有構(gòu)件+5,0基本30墩臺(tái)20軸線偏位基本15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,04、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料,

8、墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落,串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2.澆筑過(guò)程中設(shè) 專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板 穩(wěn)固性及垂直度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.混凝土澆筑應(yīng)一次完畢,不得半途停斷.避免高溫天氣下施工砼,盡量安排在夜間進(jìn)行施工,以減少混凝土坍落度損失.混凝土 入模溫度應(yīng)控制在30如下.混凝土中心溫度與表面溫度 差值不應(yīng)不不大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度 差值不應(yīng)不不大于25.攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào),保證混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑.嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度,實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車混凝土 坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),如遇坍落度超過(guò)容許范疇 混凝土,禁止使用.下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板,禁止一次性下

9、料過(guò)多.澆筑混凝土要持續(xù)進(jìn)行,砼入倉(cāng)后及時(shí)振搗,不容許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,嚴(yán)格控制混凝土 澆筑時(shí)間.因選用較低坍落度 混凝土,其流動(dòng)性損失較快,如澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土 分散能力,容易形成蜂窩等缺陷.砼澆注分層進(jìn)行,每層厚度不不不大于30cm,振搗由專人負(fù)責(zé),保證振搗密實(shí)不漏振,入模后 混凝土及時(shí)振搗,防止過(guò)振.振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離,插入下層砼510cm.振搗時(shí)混凝土不再明顯下沉,不再出現(xiàn)大量氣泡,砼表面均勻、平整,并已泛漿表白已經(jīng)密實(shí),不可再振.振搗過(guò)程中,防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件,導(dǎo)致模板損壞和預(yù)埋件移位.混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料,墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落,串

10、筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2. 澆筑過(guò)程中設(shè) 專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板 穩(wěn)固性及垂直度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.混凝土澆筑應(yīng)一次完畢,不得半途停斷.鑒于本工程鋼筋設(shè) 計(jì)較為密集,施工人員內(nèi)部振搗無(wú)法實(shí)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)采用邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋 方式.即將拉結(jié)筋暫時(shí)擺放在設(shè) 計(jì)位置附近,盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間,待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè) 計(jì)位置.考慮鋼筋密集,施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不以便,考慮采用長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行,拔起由外面輔助人員配合.5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后,覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（涉及模板）養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期普通不少于7d,拆除模板后 墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù).6、施工縫解決由于采用分節(jié)澆筑混凝土施

11、工工藝,施工墩柱時(shí)就會(huì)留有施工縫,然而施工縫解決不當(dāng)經(jīng)常會(huì)影響橋墩 混凝土表面外觀質(zhì)量,在施工中采用如下解決辦法.（1）在混凝土澆筑時(shí),超打12cm混凝土.混凝土終凝后,在人工鑿毛時(shí),將模板上部超打 混凝土用打磨機(jī)打磨平,使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊,即混凝土施工縫與模板縫重疊.墩柱施工完畢后,墩柱表面只能看見(jiàn)整潔 模板縫而看不見(jiàn)施工縫,使混凝土表面獲得了較好 效果.（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚 去掉粗骨料 C50混凝土凈漿,保證上下兩段混凝土接縫密實(shí).四、工程質(zhì)量檢查原則墩臺(tái)、身質(zhì)量檢查原則項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè) 計(jì)規(guī)定2斷面尺寸（mm）

12、203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于204頂面高程（mm）105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè) 計(jì)規(guī)定墩柱質(zhì)量檢查原則項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè) 計(jì)規(guī)定2相鄰間距（mm）203斷面尺寸（mm）154豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于205頂面高程（mm）106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3五、質(zhì)量保證辦法1、混凝土澆注質(zhì)量控制辦法 混凝土澆筑前,必要對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,清除雜物和積水,隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土. 混凝土 入模溫度控制在30如下,混凝土中心溫度與

13、表面溫度 差值不應(yīng)不不大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度 差值不應(yīng)不不大于25.混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制.豎向外露鋼筋端頭纏塑料布,以防腐蝕. 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 混凝土,必要核對(duì)混凝土拌和站出具 收貨單,并檢測(cè)混凝土坍落度,符合規(guī)定方能卸料澆注. 從混凝土攪拌車卸出 混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后才干卸料,使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料,防止混凝土離析. 在正式澆筑混凝土前,做好技術(shù)交底工作,貫徹操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度,做好氣象狀況收集工作. 混凝土按分層澆筑、分層振搗,每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍 振搗有效半徑（普通30cm）.插入式振搗

14、棒移動(dòng)間距不不不大于振搗棒作用范疇 1.5倍.普通每點(diǎn)振搗3035秒.振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒 部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振.每一振點(diǎn) 時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有明顯沉落,不再有大量氣泡上冒為止.為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之邁進(jìn)行,并規(guī)定振搗棒插入下層混凝土10cm.整個(gè)澆筑過(guò)程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無(wú)位移,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)采用辦法解決.設(shè) 專職實(shí)驗(yàn)員,負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量,檢測(cè)混凝土坍落度,不合格 混凝土不得進(jìn)行澆筑,做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件.混凝土 初期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé),使混凝土裸露 表面隨時(shí)處在濕潤(rùn)狀態(tài).拆模之前就對(duì)

15、混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使水分通過(guò)混凝土和模板 間隙滲入混凝土中.拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù),并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水.邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天.2、鋼筋加工及安裝 質(zhì)量控制辦法鋼筋進(jìn)場(chǎng)前,要向監(jiān)理報(bào)鋼筋 產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家,監(jiān)理審批批準(zhǔn)后才干進(jìn)場(chǎng),鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆 標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢,并將成果報(bào)給監(jiān)理. 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行,加工前編制材料加工表,并經(jīng)主管工程師承認(rèn)后執(zhí)行.鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行,鋼筋焊接時(shí),焊工必要持證上崗,所使用 焊機(jī)、焊條必要符合質(zhì)量規(guī)定.（1）鋼筋使用過(guò)程中 檢查A、鋼筋表面應(yīng)干凈,

16、使用前必要將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈.B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī).鋼筋不得有局部彎折,成盤 鋼筋和彎曲 鋼筋必要調(diào)直.C、鋼筋 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必要符合設(shè) 計(jì)規(guī)定.D、鋼筋 墊塊間距在縱橫向均不得不不大于1.2m.E、鋼筋在安裝過(guò)程中必要焊接綁扎牢固,鋼筋間 相對(duì)位置尺寸必要精確,F、當(dāng)澆注砼時(shí),用支承筋將鋼筋牢固 固定,鋼筋應(yīng)可靠 連接在一起,不容許在澆注砼時(shí)安設(shè) 鋼筋.G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi),兩接頭間距不不大于1.3倍 搭接長(zhǎng)度,受拉區(qū)主筋綁扎接頭不不不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接規(guī)定A、焊縫表面平整飽滿,不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、

17、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差,不得超過(guò)規(guī)定 D、禁止燒傷鋼筋 E、焊接接頭處 彎折不適當(dāng)太大.不不不大于4. F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi),在受拉區(qū)鋼筋骨架 同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不不不大于總量 50% G、鋼筋焊接接頭 區(qū)段范疇長(zhǎng)度不不大于35倍 鋼筋直徑且不不大于500mm,同一鋼筋或相鄰鋼筋 同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭. H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處 距離不不大于10倍 鋼筋直徑,不適當(dāng)設(shè) 在構(gòu)件 最大彎矩處. I、鋼筋焊接完畢后,必要將焊渣清除.3、防止質(zhì)量通病 核心技術(shù)辦法混凝土施工 質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象,在施工中嚴(yán)格控制好工序

18、和工藝質(zhì)量,防止混凝土質(zhì)量通病,是施工過(guò)程控制 重要課題.1）麻面防止辦法:模板表面粗糙,粘有水泥砂漿等雜物,先進(jìn)行清理,保證模板表面光潔平整,鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿,脫模劑均勻涂刷,混凝土振搗密實(shí),控制好拆模時(shí)間.2）蜂窩防止辦法:控制好混凝土施工配合比 配料,計(jì)量精確,防止石子過(guò)多.保證攪拌時(shí)間,攪拌均勻,混凝土拌合物和易性好,采用適當(dāng) 下料數(shù)量、下料高度和辦法,以防止混凝土離析.嚴(yán)格控制分層、分段 澆筑時(shí)間,及時(shí)振搗,協(xié)調(diào)下料,防止漏振和過(guò)搗.模板孔隙堵嚴(yán),支模牢固,防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根,形成蜂窩.3）氣泡防止辦法:混凝土使用級(jí)配持續(xù)、顆粒合理 骨料,拌料及下料均勻.振搗時(shí)防止漏振并均勻

19、振搗密實(shí),通過(guò)充分、均勻振搗,振搗棒快插慢拔,將混凝土中氣泡排出,防止一某些氣泡停留在模板表面,控制分層澆筑厚度和混凝土 坍落度也是減少氣泡 有效辦法.4）離析防止辦法:防止過(guò)振出現(xiàn)離析,配合比擬定含砂率精確合理,模板接縫加設(shè) 密封條,防止漏漿,防止混凝土在入模前離析.保證混凝土坍落度符合配比規(guī)定,骨料級(jí)配持續(xù),混凝土攪拌均勻,下料均勻,與振搗協(xié)調(diào)一致.-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文-如下無(wú)正文