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1、分項工程施工安全技術交底單（三級）單位工程xxx特大橋交底時間2018.3.8分項工程墩柱系梁工程工程部位墩柱、系梁接受班組下構一隊工程數(shù)量560根進度要求2018.32018.10管理部工程部施工技術交底一、施工準備工作工程技術人員對施工圖紙進行復核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。系梁基坑按照要求回填后平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預留鋼筋。 利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復位用。根據(jù)測出的墩周線，復測

2、墩柱底標高，采用高標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。墩身施工前，應對其施工范圍內(nèi)基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理，并將表面松散層、石屑等清理干凈；對分節(jié)段施工的墩身，其接縫亦應作相同的鑿毛和清潔處理。施工時采用定型鋼模。上一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應不低于2.5MPa。二、施工測量量組復核墩柱中心位置坐標，樁頂鑿毛后便可進行測量放樣，同一橋墩兩個墩柱一次性放樣以保證其橫向處在同一軸線上，確保位置準確，同時對基礎進行復測。測量時（1）定出墩身縱、橫軸線及基線；（2）測出墩身中心線并對各拐點復核；（3）檢查墩身平面位置及頂標高；（4）鋼尺復核。三、施工工藝流程測量

3、放線搭設腳手架鋼筋制安模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護。先施工中系梁以下部分，再搭設支架施工中系梁，然后施工墩柱上半部分。墩身施工時，人員上下的上下通道采用爬梯，為了保證爬梯的穩(wěn)定，每4.5米高與墩身加固一次，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷，在模板上安裝可移動施工平臺，并方便拆除。安全通道設置四、墩身鋼筋加工安裝（2）鋼筋接頭工藝1、鋼筋的加工墩身主筋采用28螺紋鋼筋 ，采用鐓粗直螺紋接頭，鐓粗直螺紋接頭連接執(zhí)行鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）標準，并根據(jù)相關規(guī)定做好試驗檢驗工作。鋼筋在加工場進行頂端螺紋加工，先將鋼筋一端裝上套筒，另一端現(xiàn)場連接。其余鋼筋均加工成成品、半成品分類

4、編號堆放，需要時運至現(xiàn)場。鋼筋吊運過程中，注意對鋼筋端螺紋進行保護，嚴禁碰撞。在使用前不能將鋼筋端螺紋的塑料保護帽拿掉。鋼筋鐓粗直螺紋接頭的施工方法如下：鋼筋定尺下料鋼筋端頭鐓粗套絲套筒擰緊與檢驗鋼筋的端頭切割、打磨處理標出連接長度檢查線鋼筋與套筒的對中、扶正套絲質(zhì)量檢查加工場制作現(xiàn)場安裝鐓粗直螺紋接頭施工工藝流程圖b、施工準備根據(jù)結構工程的鋼筋接頭數(shù)量及施工進度要求，確定鋼筋套絲機的數(shù)量定為2臺。安裝鋼筋套絲機。檢查供貨質(zhì)量，直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋，并有規(guī)格標記。c、加工接頭鋼筋應先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進

5、行鋼筋下料。符合要求后，開始鋼筋套絲。套絲工人必須持上崗證，將鋼筋插入套絲機套絲，要注意鋼筋的軸線要水平順直，套絲完畢后將端部磨平。對鋼筋接頭的檢驗按鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）執(zhí)行。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙，牙形與牙形相吻合，絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其它連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。絲頭尺寸的檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。接頭外觀質(zhì)量應符合：斷牙數(shù)量不大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷

6、每圓周內(nèi)不應大于1/4周可調(diào)螺紋的長度。經(jīng)過檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應一頭戴上保護帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的套筒，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。質(zhì)檢人員用鋼筋套絲工人的牙形規(guī)和卡規(guī)或環(huán)性規(guī)對各種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并作好記錄。如有一個接頭不合格，應對該加工批量全數(shù)檢查。不合格絲頭應重新加工，并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的保護帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。（3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）表4.4.8執(zhí)行。直徑2225mm的鋼筋連接接頭的擰緊力矩為230N.m

7、，直徑2832mm的鋼筋連接接頭的擰緊力矩為300Nm。必須要注意外保護層間距，避免保護層間距過大或出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內(nèi)彎折，以免外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。箍筋和部分主筋采用焊接工藝時，鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）執(zhí)行。鋼筋加工及安裝需滿足如下要求：a、鋼筋、機械套筒、焊條的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。b、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術規(guī)范要求。d、鋼筋安裝時，必須保證設計要

8、求的鋼筋根數(shù)。e、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋或其它損傷。（4）保護層墊塊的使用保護層墊塊安放時要注意安放的位置準確。必須安放在無扎絲的箍筋與主筋的交叉點位置。安裝間距為每平方米不小于3個，梅花形布置。安放保護層墊塊應在箍筋綁扎完畢后放置。墩柱鋼筋籠在施工樁系梁是提前按照測量人員測定的墩柱中心預埋，在墩柱施工時復測鋼筋籠預埋位置是否準確，綁扎混凝土墊塊及焊接模板定位鋼筋，秦安特大橋左幅1號橋24#墩柱高18.5米，墩柱鋼筋籠共計兩節(jié)，兩節(jié)之間采用直螺紋套筒連接，首節(jié)鋼筋籠在地系梁施工時提前預埋高11.8米，鋼筋籠高度超過中系梁高度，在施工第一節(jié)墩柱，即墩柱第一節(jié)施工高9米至標高1237.59

9、3，鋼筋籠無需接長，第一節(jié)墩柱澆筑完成后搭設鋼管支架施工平臺，施工平臺搭設完成后第二節(jié)鋼筋籠采用25T汽車吊將下一節(jié)鋼筋籠吊起，鋼筋接頭采用套筒連接完成后在鋼筋籠頂安裝3根纜風繩將鋼筋籠固定防止傾覆。五、模板施工（1）模板施工保證混凝土脫模后具有良好的外觀，除砼澆筑工藝影響砼外觀質(zhì)量以外，模板的質(zhì)量是至關重要的一項因素。模板的設計不合理以及制作粗糙的缺陷均會嚴重地影響混凝土的外觀質(zhì)量。模板由鋼模板組成，由專業(yè)的模板廠家制作。模板使用前首先將內(nèi)表面打磨干凈，在地面將模板通過M28的螺栓連成一個整體，在系梁頂測量放樣完成后采用25T汽車吊整體將模板吊起，套入預埋好的墩柱鋼筋籠，鋼筋籠事先綁扎好墊塊

10、及定位鋼筋，確保鋼筋保護層滿足要求，模板吊裝至設計點位，然后在模板頂圓弧的三分之一處各安裝纜風繩，共計三根，纜風繩采用拉力葫蘆拉緊，測量班復測墩柱垂直度及裝位置坐標，滿足要求后同意澆筑混凝土，模板在第一節(jié)使用時，為了保證模板與承臺密貼，模板直接安放于承臺，根部使用砂漿進行填堵防止漏漿。 墩柱模板安裝示意圖（2）模板制作墩身模板采用定型鋼模。鋼模的材質(zhì)為Q235，面板為6mm厚鋼板。模板焊縫須美觀、整齊、不得有漏焊、假焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷；飛渣和焊渣均要清除干凈。油漆噴涂要求色澤鮮明，噴涂均勻。模板制作完畢后，表面平整度小于3mm，長寬尺寸允許誤差5mm，對角線長度允許誤

11、差2mm，拼縫不大于2mm，各模板間接縫錯不大于3mm。 a、模板剛度墩身模板的剛度是保證墩身外形尺寸和墩身模板多次周轉(zhuǎn)使用的最基本條件。為此墩身模板，我們平模采用6mm鋼板做面板，角模也采用6mm鋼板做面板，以及利于提高平整度和剛度的槽鋼8作模板小肋，模板大肋采用雙14a槽鋼。b、模板的分塊及分節(jié)根據(jù)模板接縫越少，混凝土越美觀的原理。采用大塊鋼模，每一節(jié)段模板高3米，半圓形設置。六、墩身混凝土工程（1）混凝土要求 a、混凝土配合比要求墩身采用C30混凝土。砼坍落度為1620cm；粗骨料粒徑531.5mm。具有緩凝和良好的泵送性能。b、材料的選擇為控制混凝土質(zhì)量，對選用原材料要嚴格界定。對混凝

12、土性能和外觀效果影響較大的外加劑更須慎重選擇。（2）混凝土拌和混凝土的拌和在攪拌站進行，其理論拌和能力為120m3/h，?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋奶涠葢刂圃?620cm范圍之內(nèi)。（3）墩身混凝土澆筑混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。a、混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆注地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b、由于每次混凝土澆注高度較高，在墩身等間距安裝串筒，混凝土通過串筒進入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴重離析。c、澆注混凝土前，先將墩

13、身內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒，振動棒的移動距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側模保持510cm 的距離。d、混凝土分層澆注，每層厚度控制在30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗。嚴禁用振動棒橫拖混凝土。e、振搗順序為：從串筒兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振搗過程中有技術人員嚴格控制。f、振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。g、因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂時，使混凝

14、土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。h、為了保證上下澆注段混凝土的良好的結合，待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿完后先用高壓風槍吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。i、墩身頂部實心段澆注時需注意：施工時不宜過快，同時應安排專人進行支架監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應及時匯報，由現(xiàn)場技術人員確定是否可繼續(xù)進行混凝土澆注。（4）混凝土養(yǎng)護為保證砼質(zhì)量，防止或減少砼表面開裂，澆筑完成的砼必須及

15、時進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護應由專人負責。砼選用土工布、塑料布，灑水綜合養(yǎng)護，當模板拆除后，立即在混凝土表面包裹土工布，然后包裹塑料布，在墩柱頂部設置滴灌的綜合養(yǎng)護措施，在養(yǎng)護過程中及時補充滴灌清水，及時檢查土工布及塑料薄膜包裹是否嚴密，防止被風吹起。七、混凝土質(zhì)量控制為了提高墩身混凝土施工質(zhì)量，必須加強混凝土施工每一個環(huán)節(jié)的控制，要求施工現(xiàn)場配合溫控人員從混凝土的拌和、泵送、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實行有效監(jiān)控?；炷潦┕け仨殗栏癜凑展窐蚝┕ぜ夹g規(guī)范（JTG/T F50-2011）進行，并應特別注意以下方面：a、混凝土拌制的各種衡器應進行專業(yè)計量標定，稱料誤差應符合規(guī)范要求；及時檢測粗、細集料的含水率，隨時調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴格，混凝土均勻；b、要求混凝土卸料高度低，堆積高度低，杜絕混凝土離析；c、混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層布料，振搗密實，不宜漏振或過振，分層布料厚度不宜超過0.3m；在混凝土澆筑過程中，必須避免漏振和過振；d、澆筑完畢后，在頂面混凝土初凝前?；炷僚浜媳仍O計應遵循以下原則：a、墩身混凝土強度等級C30。b、為保證混凝土的均勻密實性，墩身混凝土坍落度控制在1620cm。c、通過水泥、粉煤灰的