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1、品質(zhì)控制手段品質(zhì)控制手段分為：品質(zhì)檢驗 可靠性試驗 工序質(zhì)量控制 品質(zhì)樣品控制一、 品質(zhì)檢驗 品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應(yīng)對各種檢驗類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質(zhì)管理工作中靈活運用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。1、 全數(shù)檢驗指全數(shù)檢驗，簡稱全檢，是對提交檢驗批中每個產(chǎn)品實施逐個檢驗，以判定單位產(chǎn)品合格或不合格。適用范圍：當(dāng)生產(chǎn)過程不能保證產(chǎn)品批達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平時，應(yīng)采取100%檢驗；當(dāng)該批產(chǎn)品不合格率太高時，采用全檢可以提高檢驗后的批質(zhì)量；因錯檢、漏檢可能造成重大事故、人身傷亡事故或?qū)ο碌拦ば蛞约跋M者、使用者造成重大損失時，應(yīng)采取100

2、%檢驗；檢驗效果高于檢驗費時，應(yīng)采取100%檢驗。2、 抽樣檢驗是指從指量為N的一批產(chǎn)品中隨機抽取其中的一部份單位產(chǎn)品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個進行檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。適用范圍：產(chǎn)品批量較大時、檢驗項目較多時、檢驗帶用破壞性或損傷性時、單位產(chǎn)品檢驗費用高或花費工時多時。特點：按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進行檢驗，用樣本檢驗結(jié)果與批的判定準則和AC作比較，判斷產(chǎn)品合格與不合格；抽樣檢驗存在錯判風(fēng)險；樣本作為批的代表，應(yīng)能按相等的概率從產(chǎn)品中抽?。粦?yīng)有明確的判斷準則和抽樣檢驗程序和方案，無論檢驗者是誰，都應(yīng)以同樣的

3、方式進行;應(yīng)充許經(jīng)檢驗合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認識到經(jīng)檢驗判為不合格的批中，合格品占有大多數(shù)。3、 例行檢驗、確認檢驗定義：例行檢驗是指在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗。通常在檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。 確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求而進行的，在經(jīng)例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品，依據(jù)檢驗文件進行的檢驗。相關(guān)規(guī)定：1）、生產(chǎn)者應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。2）檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。3）具體的例行檢驗和確認檢驗要求應(yīng)滿足自愿性產(chǎn)品認證特殊要求的規(guī)定。4）強調(diào)了運行

4、檢查的要求，對用于例行檢驗和確認檢驗的設(shè)備應(yīng)進行日常操作檢查外，還應(yīng)進行運行檢查。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)能追溯到已檢測過的產(chǎn)品，必要時，應(yīng)對這些產(chǎn)品重新進行檢測。6）應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時該采取的措施。7）運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。4、逐批檢驗、周期檢驗批與批量：檢查批是因?qū)嵤┏闃訖z驗而匯集起來的單位產(chǎn)品，簡稱批批量為批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢驗的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。逐批檢驗：是指對生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品逐批進行檢驗，適用于連續(xù)批的檢驗。周期檢驗：是指按規(guī)定的時間間隔從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽樣進行的檢驗，適用于生

5、產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查。5、理化檢驗、感官檢驗理化檢驗：是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，借助量具、儀器及設(shè)備裝置對受檢進行檢驗，理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關(guān)注，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步，理化檢驗的技術(shù)和裝備不斷得到改進和發(fā)展。感官檢驗：是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性和特征作出評價各判斷，如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。 感官質(zhì)量的判定基準不易作數(shù)值來表達，感官檢驗在把感覺數(shù)量化及比較判斷時也常受人的自身“個性及狀態(tài)”的影響。 因此，感官檢驗的結(jié)果較多依賴于檢驗人員的經(jīng)驗，且

6、有較大的波動性，盡管有這些缺點，但由于目前理化檢驗技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗總是械的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇或補充。6、自檢、互檢、專檢自檢：是指由作業(yè)者根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對所做工作進行的檢驗，自檢的結(jié)果可用于生產(chǎn)控制?；z：是指操作者之間對加工產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行的相互檢驗。二、可靠性試驗1、可靠性試驗：也可稱為可信賴度試驗，可靠性可稱為可靠度，也可稱為信賴度，一般定為為：產(chǎn)品在期望的時間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能。 通俗地講，可靠性試驗是模擬產(chǎn)品在運輸和使用過程中可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判斷批產(chǎn)品的可靠性是否滿足要求的一種方法。2、可靠

7、性試驗的分類：主要是根據(jù)目的、技術(shù)、結(jié)果、開發(fā)程序、產(chǎn)品組合層次五種方法進行分類，如下表所示：分類方法類別按試驗?zāi)康母纳菩驮囼炦x擇型試驗確認型試驗按試驗技術(shù)分類性能或功能試驗環(huán)境適應(yīng)力篩選壽命或可靠度試驗加速或加嚴試驗按試驗結(jié)果分類定性試驗當(dāng)可靠性技術(shù)資料少，過去的經(jīng)驗不易運用或必須在短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點或潛在缺陷、確認其品質(zhì)保證的程度時，所實行的可靠性試驗定量試驗即根據(jù)試驗結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及新產(chǎn)品的模式直接推測產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗、耐久試驗、MTB試驗、失效率試驗等。按產(chǎn)品開發(fā)程序分類發(fā)展試驗，如工程發(fā)展試驗、功能發(fā)展試驗等鑒定試驗，如功能鑒定試驗、環(huán)境鑒定試驗等接收試驗，如功能接收

8、試驗、環(huán)境查證試驗等按產(chǎn)品組合層次分類零件試驗，如進料例行試驗、零件鑒定、零件可靠性篩選等組件試驗，如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗等系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗，如出廠驗收試驗、環(huán)境接收試驗等3、 可靠性試驗管理要求*可靠性試驗的組織：一般由專門設(shè)置的可靠性試驗組完成。結(jié)果以試驗報告形式制作，報品管經(jīng)理批準后生效。*可靠性試驗的周期：一般對每種產(chǎn)品每周一次進行全項目實施。*可靠性試驗后的樣本處理：一般作報廢處理。*可靠性不良時產(chǎn)品的處置：當(dāng)可靠性試驗發(fā)現(xiàn)問題時，須立即分析原因，并補做可靠性試驗，程序與第一次相同。如發(fā)現(xiàn)同類問題，應(yīng)立即停工尋找問題產(chǎn)生的原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。范例：高溫高濕保存：在6

9、0度和濕度的環(huán)境下放置96小時，然后在常濕環(huán)境下保存48小時后開始測試。低溫保存：在-40度環(huán)境下放置72小時，再在常濕環(huán)境下放置6小時后開始評價。高溫保存：在70度的環(huán)境下保存72小時，再在常溫下放置6小時后評價。三、 工序質(zhì)量控制1、 定義：工序是指產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。在此主要是指加工工序，也就是使產(chǎn)品或零部件發(fā)生物理和化學(xué)變化的工序。2、 影響工序質(zhì)量的因素在生產(chǎn)加工中，對同一工序，由同一操作者，使用同一種材料，操縱同一設(shè)備，按照同一標準與工藝方法加工出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不一定完全一樣。這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動現(xiàn)象。而引起這種波動現(xiàn)象的主要因

10、素是人、機器、材料、工藝方法和環(huán)境，簡稱為4MIE1） 人：任何機械加工都離不開人的操作，即使最先進的自動化設(shè)備，仍需人去操作和控制。造成操作者失誤的主要因素： 質(zhì)量意識差 操作時粗心大意 責(zé)任心不強 不遵守操作規(guī)程 操作技術(shù)不熟練防誤和控制措施 加強質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制 進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程 加強自檢和首檢工作 采用先進的自動化加工方法，減少對操作者的依賴 廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改造能力2） 機器：機器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品的主要條件之一。機器設(shè)備影響工序質(zhì)量特性的因素： 機器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性

11、 配合件的間隙 定位裝置的準確性和可靠性消除機器設(shè)備造成質(zhì)量波動的措施： 加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，建立設(shè)備日點檢制度 采用首件檢驗，核實工藝裝備定位安裝的準確性 盡量采用定位裝置的自動顯示系統(tǒng)，以養(yǎng)活械對操作者調(diào)整工作可靠性的依賴。3） 材料：在生產(chǎn)加工中，由于工件材料的余量不均勻或硬度不均勻等，都可引起切削力的變化，讓工件產(chǎn)生彈性變形，從而影響工件的加工精度。對此應(yīng)采取的控制措施有：加強材料的檢驗，提高毛壞的精度，合理安排加工工序。4） 方法：工藝方法是指實現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵。正確的加工方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格的零件。但由于不嚴格貫徹執(zhí)行正確的工藝方法，違反工藝規(guī)程則

12、容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。工藝方法的控制和防誤可采取如下措施： 制定正確、合理、先進的工藝方法 優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 保持工藝裝備精度，搞好維修并進行周期檢驗，加強定型刀具的保管 嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督5） 環(huán)境：是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、振動、噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不相同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。3、 設(shè)置工序質(zhì)量控制點1） 定義：工序質(zhì)量控制點是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定的時期各條件下，需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。2） 工序質(zhì)量控制點的設(shè)置：質(zhì)量控制點的對象：

13、 工序質(zhì)量控制點的對象可以是一道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或重要的工藝條件，如鑄造中的鐵水溫度，機械加工中的尺寸精度和位置精度等。質(zhì)量控制點設(shè)置的原則： 設(shè)置工序質(zhì)量控制點，一般應(yīng)遵循以下三條原則： *對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性有直接影響的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵部位設(shè)置。 *工藝上有特殊要求，對下道工序加工、裝配有重大影響的項目應(yīng)設(shè)置。 *對質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項目或部位設(shè)置。3）落實和實施質(zhì)量控制點l 確定工序控制點，編制工序控制點明細表l 由工藝部門負責(zé)設(shè)計繪制“工序控制點流程圖”，明確標出建立控制點的

14、工序、質(zhì)量特必質(zhì)量要求、檢驗方式、測量工具等l 由工藝部門組織有關(guān)車間有制作人員、技術(shù)人員等進行工序分析，找出影響控制點質(zhì)量特性的“主導(dǎo)因素”l 工藝部門根據(jù)工序分析的結(jié)果，編制出“工序質(zhì)量表”，對各個影響質(zhì)量特性的“主導(dǎo)因素”規(guī)定出明確的控制范圍和有關(guān)管理要求l 由工藝部門負責(zé)編制控制點的作業(yè)指導(dǎo)書和自檢表l 由設(shè)備、工具、檢驗等部門根據(jù)“工序質(zhì)量表”展開的影響因素的控制項目，編制設(shè)備工藝裝備點檢卡l 由工藝部門制定“質(zhì)量控制點的管理辦法”及“工序管理制度”l 由質(zhì)量管理部門會同工藝、檢驗部門組織有關(guān)人員驗收合格四、 品質(zhì)樣品控制1、 樣品的定義：樣品是代表企業(yè)品質(zhì)達成能力的一種實物證明。它

15、對外可向客戶證明企業(yè)現(xiàn)階段的品質(zhì)水平，提高客戶對本企業(yè)的品質(zhì)信任度；對內(nèi)則是品質(zhì)檢測與鑒定的依據(jù)2、 樣品的類型在企業(yè)樣品管理中，常見的樣品有：l 采購用樣品（又稱外購/外協(xié)件樣品）l 生產(chǎn)樣板l 客戶訂貨確認樣品l 品質(zhì)檢驗樣板（即QC樣板）3、 樣品收集l 由客戶或業(yè)務(wù)部、工程部提供樣品l 由授權(quán)人簽發(fā)的特殊情況下的讓步接受、暫收程度樣品l QC部按要求收集每張工單成品標志樣品和物料、配件樣品l 所有樣品收到后，須經(jīng)部門負責(zé)人統(tǒng)一移交樣品管理員處。樣品管理員接收樣品后必須登記，并將不同類型分開錄入不同登記簿4、 樣品的鑒定：一般情況下，樣品的鑒定工作，是由QE人員進行測試鑒定的，其鑒定方式

16、有：1） 樣品品質(zhì)的檢驗：包括：外觀、尺寸等2） 試裝：該類樣品主要是針對產(chǎn)品的配件樣品而言的，QE用實際試裝的方式可以確切地反映該批貨品的偏差程度，有利于生產(chǎn)部門與QC調(diào)整作業(yè)重心。3） 性能試驗：此類試驗是針對樣品的材料屬性、組織裝配效果、樣品的搞破壞能力（物理的、化學(xué)的、人為的損壞）及各類品質(zhì)參數(shù)達到的狀態(tài)4） 可靠性試驗：主要是針對未來的產(chǎn)品在使用過程中的安全性而言的，它主要用來衡量產(chǎn)品在常規(guī)狀態(tài)下的安全保障系數(shù)，以確定產(chǎn)品是否符合有關(guān)法律要求5） 小批量試驗：該類樣品的試驗，主要是針對新產(chǎn)品而言的，是為大批量生產(chǎn)而進行的產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和品質(zhì)標準的制定與確認工作。5、 樣品分類l 樣

17、品管理員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要，將不同類型樣品分發(fā)給各使用環(huán)節(jié)的保管人員，即班、組負責(zé)人或其代理人。l 樣品管理員記錄樣品分發(fā)情況，完善簽收手續(xù)6、 樣品的分類登記、編號、放置l 樣品管理員把保存樣品的位置，根據(jù)樣品的類型進行區(qū)域劃分并編碼l 為簽收的樣品按區(qū)域編號l 按編號輸入明細登記表，并建立樣品檔案l 將樣品按類型放入相應(yīng)的位置7、 樣品的使用管理l QC部不同環(huán)節(jié)如需借用樣品，應(yīng)向樣品管理員申請借取。l 樣品管理員應(yīng)對借出的樣品做記錄，并要求借用人員簽名l 借用人在使用期間，應(yīng)對樣品加強保管，以防遺失或損壞，并及時歸還樣品l 樣品管理員應(yīng)及時監(jiān)督并追回借出的樣品，并對樣品的完整性作檢查。l

18、如樣品有遺失或損壞，應(yīng)立即匯報并說明原因l 經(jīng)批準并允許借出QC部外的樣品，必須有相應(yīng)的批準手續(xù)，樣品管理員須做記錄。l 樣品借出后，樣品管理員應(yīng)監(jiān)督、追蹤樣品去向，并定期追回借出的樣品l 樣品管理員對歸還的樣品應(yīng)作檢查，防止錯還或損壞。l 到期借用人如續(xù)用樣品，須重新辦理借用手續(xù)l 樣品管理員因不慎或其他原因遺失某種樣品，應(yīng)及時匯報，說明遺失何種樣品有原因8、 樣品變更及報廢l 樣品管理員收到某種產(chǎn)品的新樣品后，對舊樣品申請?zhí)幚硪庖妉 須更改的樣品，樣品管理員應(yīng)在樣品上作出標志，并寫明更改內(nèi)容，提醒使用者在使用時注意，待領(lǐng)取有效樣品后即作取消l 經(jīng)批準提供樣品部門如需回收某種樣品，樣品管理員應(yīng)在樣品檔案中注銷，并申請補簽新樣品l 由相關(guān)部門通知停止使用或失去效果的樣品，樣品管理員要及時申請作報廢處理。l 樣品管理員應(yīng)不定期地對樣品進行整理與檢查。5 / 55