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1、 中華人民共和國行業(yè)標準 QC/T 4271999 中華人民共和國行業(yè)標準 QC/T 4271999 汽車用電源總開關技術條件 汽車用電源總開關技術條件 代替 ZB T36 01389 1 主題內容與適用范圍1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了汽車用電源總開關的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于標稱電壓 12V、24V 機械式、電磁式電源總開關（以下簡稱 開關）。2 引用標準2 引用標準 GB 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Db:交變濕熱試驗方法 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB 4942.2 低壓電器外殼防護等級 ZB T

2、35 001 汽車電氣設備基本技要條件 3 產(chǎn)品分類3 產(chǎn)品分類 31 31 開關結構 a a 機械式開關：扳柄式開關、旋轉式開關；b b 電磁式開關。32 32 開關主觸頭的接線方式 a a 螺桿式；b b 螺釘式。4 技術要求4 技術要求 41 41 開關應符合本標準的規(guī)定，本標準未作規(guī)定的部分應符合 ZB T 35001 的 有關規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造。42 42 開關為連續(xù)定額工作制。43 43 開關的工作環(huán)境溫度為4065。44 44 防護等級 441 441 機械式開關 a a 扳柄式為 IP10 b b 旋轉式為 IP55。442 442 電磁式開關為 IP5

3、4。45 45 電磁式開關的工作電壓應符合表 1 規(guī)定。46 46 外觀 開關應具備有良好的外觀質量，所有外露黑色金屬零部件應有可靠的防腐 蝕層；塑料制成的零部件不得有裂紋及嚴重影響外觀的缺陷；產(chǎn)品外部的油漆 層應均勻，無氣泡、堆積、流溢現(xiàn)象，并應與被履蓋層表面牢固結合。47 47 基本性能 471 471 機械式開關的操作力矩 機械式開關的手柄在力矩或轉矩為 3060Nm 時，應能迅速接通或斷開，無 阻滯現(xiàn)象。472 472 電磁式開關的線圈兩端施以閉合電壓值時，觸點應能可靠地一次閉 合。當電壓降低至斷開電壓值時，觸點應迅速斷開。閉合電壓和斷開電壓應符合表 2 規(guī)定。48 48 開關電壓主觸

4、頭降應符合表 3 規(guī)定。49 49 開關的耐振動性應符合表 4 規(guī)定和表 5 的規(guī)定。開關經(jīng)耐振動試驗后，進行外部檢查，零部件應無損壞，緊固件及鉚接件 應無松動現(xiàn)象，其基本性能仍應符合 4.7 條規(guī)定。410 410 耐電壓性能 開關各互不連接的導電零部件之間及導電零部件與外殼之間應能耐工頻 50 Hz，實際正弦波電壓 550V，歷時 1min 的試驗，絕緣不被擊穿。在大批連續(xù)生產(chǎn) 時，允許用電壓 660V 歷時 1s 的試驗代替。411 411 溫升性能 4111 4111 機械式開關的主觸頭溫升應不大于 60。4112 4112 電磁式開關的線圈溫升應不大于 75。412 412 斷電能力

5、 開關通以表3規(guī)定的最大導通電流，歷時5s時將機械式開關手柄扳到“斷”位置，閘刀應能可靠地斷開。將電磁式開關切斷電路，主觸點應能可靠地斷開。如此連續(xù)重復 5 次，每次間隔 10min。間隔期間開關外部允許吹風冷卻。413 413 耐溫度變化性能 開關按 ZB T 35001 第 4.3 條規(guī)定進行4065的溫度變化試驗后，在試驗 室環(huán)境溫度條件下，恢復到溫度穩(wěn)定之后，其基本性能仍應符合 4.7 條規(guī)定。414 414 耐溫熱性能 開關按 GB2423.4 的規(guī)定進行 2 個循環(huán)試驗，置于試驗環(huán)境條件下 12h 后，其基本性能仍符合 4.7 條規(guī)定。耐電壓性能仍符合 4.10 條規(guī)定。415 4

6、15 耐久性 開關在額定負載下，耐久性為 50000 次。試驗后開關仍應符合 4.7 條和 4.8 條規(guī)定，其電壓降允許增加。但不大于表 3 規(guī)定的 130%。5 試驗方法5 試驗方法 51 51 試驗用儀表、設備的要求 試驗用電壓表應不低于 0.5 級，電流表應不低于 1.0 級，耐電壓試驗用變壓 器容量應不低于 0.5kVA。52 52 外觀檢 按 4.6 條規(guī)定,用目測和手感進行檢查。53 53 外形及安裝尺寸檢查 按 4.1 條規(guī)定，用量具或量規(guī)進行檢查。54 54 基本性能試驗 541 541 將機械式開關按正常工作位置安裝在試驗臺上，測力半應垂直于開 關手柄，并沿著手柄的運動方向，

7、測量操作力矩，應符合 4.7.1 條規(guī)定。542 542 將電磁開關按正常工作位置安裝在試驗臺上，按圖 1 接線。試驗程序如下：a a閉合開關 K，調節(jié)變換器 WY，使電壓由零緩慢上升，當指示燈開始“亮”時，其電壓表指示值即為閉合電壓，應符合表 2 規(guī)定。b b 緊接 a 項，使電壓繼續(xù)上升至標稱電壓 12V 或 24V，停留時間 5s，開 關應無不正?，F(xiàn)象，此時電流表的指示值即為線圈的工作電流，然后使電壓 緩慢下降，當指示燈開始“滅”時，其電壓表指示值即為繼開電壓，均應符 合表 2 規(guī)定。55 55 低溫、高溫試驗 開關的低溫、高溫試驗應按 ZB T35 001 第 4.2 條和 4.4 條

8、進行。試驗后漆 層應無皺縮或起層現(xiàn)象。56 56 外殼防護能力試驗 開關的外殼防護能力試驗應按 GB 4942.2 的有關試驗方法進行。57 57 振動試驗 按 4.9 條和 ZBT35001 第 4.7 條規(guī)定進行。將產(chǎn)品正常工作位置安裝在振動 試驗臺上，在不工作狀態(tài)下進行。試驗后性能應符合本標準 4.7 條、4.10 條規(guī) 定。58 58 耐電壓試驗 試驗方法近按 ZB T35 001 條 4.9 條規(guī)定進行。試驗結果應符合 4.10 條規(guī)定。59 59 溫升試驗 591 591 機械式開關：當空氣溫度不大于 40，氣壓為 86106kPa 時，將 開關安裝在試驗臺上，連續(xù)通以額定電流。達

9、到溫升穩(wěn)定后，用溫度半緊貼 主觸頭連續(xù)通以額定電流，達到溫升穩(wěn)定后，用溫度計緊貼主觸卷頭接線柱 表面測量，測量應在 20s 內完成，溫升應符合 4.11.1 條規(guī)定。592 592 電磁式開關：線圈溫升用電阻法測量。當空氣濕度不大于 40氣 壓為 86106kPa 時，將開關安置在試驗臺上，線圈兩端通以最高工作電壓；主觸頭連續(xù)通以額定電流，達到溫升穩(wěn)定后測量，溫升應符合 4.11.2 條規(guī)定。510 510 電壓降測試 5101 5101 機械式開關按圖 2 接線，置機械開關的手柄為“斷”的位置，閉 合開關 K1和 K2，調節(jié)變阻器 R，使電流為額定電流或最大導通電流。然后，斷開開關 K1和

10、K2，將機械開關手柄扳到“通”的位置，再閉合開關 K2，此時 用毫伏電壓表測量，其電壓降應符合表 3 規(guī)定。5102 5102 電磁式開關按圖 3 接線，先閉合開關 K1和 K2，調節(jié)變阻器 R,使電 流為額定電流或最大導通電流，然后斷開開關 K1和 K2。閉合開關 K3，使電磁 式開關主觸頭接通，再閉合開關 K2。此時用毫伏電壓表測量，其電壓降應符合 表 3 規(guī)定。511 511 斷電能力試驗 5111 5111 機械式開關按圖 2 接線（但不接電壓表）。參照 5.10.1 條試驗方法，在標稱電壓下，開關主觸頭通以最大導通電流，歷時 5s。立即將手柄扳到“斷”的位置，試驗結果應符合 4.12

11、 條規(guī)定。5112 5112 電磁式開關按圖 3 接線（但不接電壓表）。參照 5.10.2 試驗方法，在標稱電壓下，主觸頭通以最大導通電流，歷時 5s，立即斷開開關 K3。試驗 結果應符合 4.12 條規(guī)定。512 512 耐久性試驗 將開關安裝在專用的試驗臺上進行試驗。在標稱電壓下，接通和斷開額定 電流一次，作為一個工作次數(shù)，以 1015 次min 的頻率連續(xù)重復進行（也允許 中斷，但每次連續(xù)工作時間應不少于 4h）。試驗時，開關外部允許吹風冷卻，試 驗后應符合 4.15 條規(guī)定。513 513 按 ZB T 35 001 規(guī)定，開關還應進行溫度變化試驗、濕熱試驗、鹽霧試驗、互換性試驗。試驗

12、結果除符合 ZB T35 001 規(guī)定外，其余均應符合 4.7 條規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6 檢驗規(guī)則 61 61 每臺產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格后才能出廠，并附有產(chǎn)品質量合格的文件或標記。62 62 產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。用戶有權按出廠檢驗項目進行驗收。如用戶對驗收項目及 AQL 值另有要求，由生產(chǎn)廠和用戶協(xié)議解決。63 63 出廠檢驗和驗收規(guī)則 631 631 每一批產(chǎn)品均需作出廠檢驗。受試樣品的抽樣方案和轉移規(guī)則按 GB 2828 中一般檢查水平的一次正常抽樣方案進行。出廠檢驗項目及 AQL 值按表 6 規(guī)定。632 632 受試樣品全部符合表 6 規(guī)定時，則判為合格。受試樣品所代表的批（包括

13、受試樣品）可以交付使用。64 64 型式檢驗 641 641 型式檢驗的產(chǎn)品必須從出廠檢驗合格的產(chǎn)品批中抽取，共抽 9 臺。先 按出廠檢驗項目進行試驗。檢驗合格后，將產(chǎn)品等分成 3 組，每組產(chǎn)品的檢驗項 目及順序按表 7 規(guī)定。642 642 產(chǎn)品的型式檢驗必須全部符合規(guī)定要求。如有一個項目不合格時，允 許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項目進行復驗，如仍不合格時，則認為 該批產(chǎn)品不合格。耐久性試驗，不得重新加倍抽取。注：開關經(jīng)鹽霧試驗后，不考核外觀。如用戶要求按濕熱型產(chǎn)品生產(chǎn)時，則應按 ZB T35 001 中規(guī)定的按濕熱 型產(chǎn)品的試驗方法進行。7 標志、包裝、運輸及貯存7 標志、包裝、運輸及貯存 產(chǎn)品的標志、包裝、運輸及貯存應符合 ZBT35001 的有關規(guī)定，產(chǎn)品如果用集 裝箱裝運時，應符合有關技術文件的規(guī)定。附加說明；附加說明；本標準由中國汽車工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由長沙汽車電器研究所歸口。本標準由湖北汽車電器廠負責起草。本標準主要起草人：上官民勇