(完整word)模具復(fù)習(xí)題答案 復(fù)習(xí)題 一、選擇題 1、 按沖壓工作性質(zhì)，把制件不齊的或多余的部分切除，工序名稱(chēng)應(yīng)選（B) A、落料 B、切邊 C、切口 D、剖切 相關(guān)內(nèi)容： 沖裁（分離工序)包括: 落料：依靠沖模將板料沿封閉輪廓分離，被分離的部分一般為工件。 沖孔:依靠沖模將板料沿封閉輪廓分離，被分離的部分一般為廢料. 切斷：將板料沿不封閉的輪廓分離。 切邊:將工件邊緣的多余材料沖切下來(lái). 剖切:將沖壓成型的半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)工件。 切舌:沿不封閉輪廓,將板料部分切開(kāi)并使其下彎. 2、 塑料制品的壁厚應(yīng)該是（B) A、大于100毫米 B、均勻 C、小于1毫米 D、任意 相關(guān)內(nèi)容: 根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄,否則成型后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷以及填充不足等缺陷。 熱塑性塑料制品的壁厚，一般在1～4mm.壁厚過(guò)大，易產(chǎn)生氣泡或凹陷，同時(shí)也不易冷卻。熱固性塑料制品的厚度一般在1～6mm制件，壁過(guò)厚既要增加塑壓時(shí)間,制品內(nèi)部又不易壓實(shí)，壁過(guò)薄則剛度差、易變形。 3、 在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角α最大不超過(guò)（25）度 A、25 B、20 C、15 D、10 相關(guān)內(nèi)容： 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定:斜導(dǎo)柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱(chēng)為斜導(dǎo)柱的傾斜角α。理論上α值取22°30’較合理.一般在設(shè)計(jì)時(shí)α〈25°,通常α為15°~20°。 4、 按沖壓工作性質(zhì)，使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線折起,豎立這邊,該工序名稱(chēng)應(yīng)是（C）。 相關(guān)內(nèi)容： 成形（變形工序)包括： 翻邊：將工件的孔邊緣或工件的外緣翻成豎立的邊。 縮口：使空心件或管狀毛坯的口部或中部徑向尺寸縮小。 脹形：使空心件或管狀毛坯向外擴(kuò)張，脹出所需的局部直徑較大的凸起曲面。 起伏成形:在板料或工件的表面上制成各種形狀的凸起或凹陷。 校形：校平是將有供彎或翹曲的平板形零件壓平以提高其平直度；整形是依靠材料的局部變形，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件的精度。 5、 壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序沖模成為(A）。 A、級(jí)進(jìn)模 B、復(fù)合 模 C、導(dǎo)板模 D、導(dǎo)柱導(dǎo)向模 相關(guān)內(nèi)容： 按模具工序組合程度分為,可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。 單工序模:一般只有一對(duì)凸、凹模，在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具. 復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具. 級(jí)進(jìn)模：在坯料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具. 6、 確定間隙大小的原則(D） A、對(duì)于不同材料和厚度,采用最小的合理間隙。 B、最小合理間隙范圍內(nèi)，應(yīng)盡量采用大的間隙。 C、對(duì)于材料硬、厚度大,應(yīng)采用最大的間隙. D、在制造新模時(shí)，應(yīng)采用最小的合力間隙。 相關(guān)內(nèi)容: 沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口橫向尺寸的差值.雙面間隙用Z表示，單面間隙用Z/2 表示. 沖裁間隙合理的條件下，所得沖裁件斷面有一個(gè)微小的塌角,并有正常的既光亮又與板平面垂直的光亮帶,其斷裂帶雖然粗糙但比較平坦,雖有斜度但并不大，所產(chǎn)生的毛刺也是不明顯的。當(dāng)間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，就會(huì)使上、下裂紋不能重合。 在設(shè)計(jì)模具的時(shí)一定要確定一個(gè)合理的間隙值，以提高沖件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和減小沖裁力。間隙是一個(gè)范圍值，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙（Zmin）,最大值稱(chēng)為最大合力間隙(Zmax）.考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的磨損使間隙變大,故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙值Zmin。 7、 在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用（C)定位較合理。 A、擋料銷(xiāo) B、導(dǎo)正銷(xiāo) C、側(cè)刃 D、初始擋料銷(xiāo) 相關(guān)內(nèi)容： 級(jí)進(jìn)模（又稱(chēng)連續(xù)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中,依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模. 由于采用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，沖裁件是依次在幾個(gè)不同位置上逐步形成的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距.為此,連續(xù)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類(lèi)型：用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的級(jí)進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模. 用導(dǎo)正銷(xiāo)定距結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.當(dāng)兩定位孔間距較大時(shí)，定位也較精確。但是它的使用受到一定的限制。當(dāng)板料太薄(一般為t<0。3mm）特別是對(duì)于較軟的材料,很易將孔邊沖彎，因而不能用；當(dāng)沖裁件的孔與外形間的距離較小時(shí)，落料凸模中做了裝導(dǎo)正銷(xiāo)的孔后，強(qiáng)度很弱，也不能用；當(dāng)所沖的孔很小時(shí)，由于導(dǎo)正銷(xiāo)本身很弱，容易折斷，也不能用;當(dāng)沖裁件上無(wú)圓孔又無(wú)法在條料上設(shè)置工藝孔時(shí)，也不能用. 側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊.由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩島料板間距不同，前寬后窄形成一個(gè)凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分方能通過(guò)，通過(guò)的距離即等于步距。 8、 注射機(jī)的生產(chǎn)模式有(B)。 A、全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種 B、自動(dòng)和手動(dòng)兩種 C、全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種 D、全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)四種 9、 注射拉伸吹塑成型的原理和（A）原理相同. A、雙向拉伸薄膜 B、多層吹塑成型 C、注射吹塑成型 D、以上全是 10、雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件,另一個(gè)分型面取出(A）。 A、澆注系統(tǒng)凝料 B、型芯 C、另一個(gè)塑件 D、排氣 相關(guān)內(nèi)容： 單分型面注射模具，也叫兩板模，它是注射模具中最簡(jiǎn)單的一種，構(gòu)成形腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分臥式或立式注射機(jī)用的單分型面注射模具,主流道設(shè)在定模的一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開(kāi)模后制品連同流到凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。動(dòng)模上設(shè)有推出裝置，用以定出制件和流到凝料. 雙分型面注射模具特指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出者，也叫三板模,與單面分型注射模相比增加了一個(gè)可移動(dòng)的流道板。開(kāi)模時(shí)流道板與固定模板作定距離分離，以便取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。 11、雙分型面注射模采用的澆口形式為(A）. A、側(cè)澆口 B、中心澆口 C、環(huán)隙澆口 D、點(diǎn)澆口 相關(guān)內(nèi)容： 澆口的作用：澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分,通過(guò)澆口熔融的塑料直接進(jìn)入型腔內(nèi).澆口的作用是使從流道來(lái)的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，型腔充滿(mǎn)塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口的常見(jiàn)形式：普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳澆口、扇形澆口、蕉形澆口 普通澆口:形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上，修正澆口也比較容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以進(jìn)行；幾乎各種塑料都可使用這種澆口形式。其不足之處是：塑料和澆口不能自行分離,若要其自行分離必須采取特殊設(shè)計(jì)。 點(diǎn)澆口：位置選擇有比較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)是注射壓力損失大,多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu),其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，成形周期較大. 二、填空題 1、 沖壓工序分為分離工序和（變形）工序兩大類(lèi). 2、 降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁和(加熱沖裁）等. 3、 順裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚（小)。 相關(guān)內(nèi)容： 順（正）裝復(fù)合模,凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模,每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹?？變?nèi)不積存廢料，因而脹力小,不易破裂，且沖件的平直度較高。 倒裝復(fù)合模,凸凹模裝在下模,落料凹模和沖孔凸模裝在上模，若凸凹?？卓诓捎弥比锌?模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時(shí)，可能導(dǎo)致脹裂。 4、 拉深件毛坯尺寸計(jì)算原則是(體積不變?cè)瓌t）和相似原則。 相關(guān)內(nèi)容: 體積不變?cè)瓌t：即對(duì)不變薄拉深，利用拉深前坯料的面積與拉深件面積相等的關(guān)系求得. 相似原則：利用拉深前坯料的形狀與拉深件橫截面形狀相似求得。 5。 沖壓工藝是在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離 或（ ）,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 塑性變形 6. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱(chēng)為( ）復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。 正裝 7。 彎曲變形程度用。相對(duì)彎曲半徑 表示,而拉深變形程度用（ ）表示。 拉深系數(shù) 8。 塑料由 、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑組成. 樹(shù)脂 三、分析題 1. 普通沖裁板料的分離過(guò)程是怎樣的? 答：凸模繼續(xù)下壓(1分)，已經(jīng)形成的上、下裂紋逐漸擴(kuò)大并向材料內(nèi)延伸（1分），當(dāng)上、下兩裂紋相遇重合時(shí)（1分),材料便被剪斷分離。（1分） 2。 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁有哪些影響？ 答：沖裁模凸、凹模之間的間隙稱(chēng)為沖裁間隙。（2分) 沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響。（2分） 3. 什么是沖裁力、卸料力、推件力及頂件力？ 這些力對(duì)選用沖床有何意義？ 答：沖裁力是指沖裁時(shí),材料對(duì)凸模的最大抵抗力。（1分） 沖裁過(guò)程中，材料由于彈性變形核摩擦使帶孔部分的板料緊箍在凸摸上，而重落部分的板料緊卡在凹模洞孔內(nèi)。（1分）為繼續(xù)下一步的沖裁工作，必須將箍在凸模上的板料卸下,將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料叫卸料，所需的力叫卸料力. 順著沖裁力方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力。（1分） 意義：沖裁力是選擇沖床的重要依據(jù)，卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以選擇沖床都要對(duì)卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算.（1分) 4。 注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的安全要求。 答:注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的安全要求:檢查前后安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)的可靠性（1分）;檢查緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的可靠性（1分);檢查機(jī)械安全保護(hù)裝置的可靠性(1分）；在注射機(jī)前后固定模板、動(dòng)模板上以及鎖模機(jī)構(gòu)間不能放置任何東西（1分）。 5. 何謂注塑成型??? 答案：所謂注塑成型是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)（1分）,經(jīng)由冷卻與固化后(1分），得到成形品的方法（1分），適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域（1分）。 6. 擠出成形過(guò)程有哪幾步？ 答：合模??；射出(1分）；保壓?（1分)；冷卻?； 開(kāi)模（1分）?； 取出產(chǎn)品（1分）; 7。 單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么？ 答： 單分型面注射模具只有一個(gè)分型面，塑件和塑料都要在這一個(gè)分型面上取出（1分），分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板，所以單分型面注射模又稱(chēng)為兩板式模具（1分)。雙分型面注射模有兩個(gè)分型面，分別用來(lái)取出塑件和凝料（1分）。模具被二個(gè)分型面分成動(dòng)模板、中間板和定模板，因此稱(chēng)三板式注射模（1分）. 8。 點(diǎn)澆口的特點(diǎn)是什么？ 30、答案：（1）澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度增加,熔料受到的剪切速率提高,熔體表面黏度下降。流動(dòng)性提高，有利于型腔的填充.（1分) (2）便于控制澆口凝固時(shí)間，既保證補(bǔ)料，又防止倒流，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了成型周期,提高了產(chǎn)生效率。（1分） (3）點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)脫模時(shí)，澆口與制品自動(dòng)分開(kāi)，便于實(shí)現(xiàn)塑料件產(chǎn)生過(guò)程的自動(dòng)化.（1分) （4）澆口痕跡小，容易修整，制品的外觀質(zhì)量好.（1分） 9。 主流道和分流道的設(shè)計(jì)原則是什么? 答案：在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中,主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸,可更換的主流道澆口。（1分)為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出,主流道設(shè)計(jì)成錐形，其錐角為2一6度,小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0·5~1mm 。（1分)由于小端的前面是球面，其深度為3~5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此主流道的球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm，流道的表面粗糙度植Ra為0.08um，(1分）分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。（1分) 10如圖所示零件的展開(kāi)長(zhǎng)度。該零件需在模具內(nèi)彎曲成什么形狀和尺寸，出模后才能得到如圖所示的形狀和尺寸？ 拉深件尺寸如圖所示. （1） 計(jì)算凸模、凹模工作部分橫向尺寸； （2） 確定凸模、凹模圓角半徑Rp、Rd； (3) 計(jì)算拉深力 答案（15分） (1) Dp＝（Dmin+0。4△)—△p =（48+0。4×0。62）-0.02 =47。752-0。02mm Dd=(Dmin+0。4△+2Z) =52。152（5分) （2) Rd＝4.5×8 ＝9 Rp=(0.8×9） =7.2（5分） (3） F= πdδσk =3。14×47.752×2×450×0。5 =47470.75N（5分） 四、計(jì)算題 1. 如圖所示塑料制品,其材料為ABS，收縮率為0.6，求該塑料制品注射成型的零件工作尺寸。 答案 1）凹模型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算（5分）； ; 由于塑料制品外徑; 所以， ； 2）凹模型腔深度尺寸計(jì)算（5分） ；由于塑料制品高度；所以， 3)凸模型芯外徑尺寸計(jì)算（5分)； 由于塑料制品外徑；所以, 4)凸模型腔深度尺寸計(jì)算； 由于塑料制品高度；所以， ； 2。 計(jì)算沖裁圖所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差. 答案（15分） 解:沖裁計(jì)算凹凸模刃口尺寸及公差時(shí)應(yīng)分落料和沖孔兩種情況分別考慮： 落料時(shí)尺寸由凹模刃口尺寸決定： 沖孔時(shí)尺寸由凸模刃口尺寸決定。 （1） 先計(jì)算落料時(shí): 凹模: 凸模: 其中： , --——— 落料凹凸模公稱(chēng)尺寸 mm. -———— 落料件公稱(chēng)尺寸 mm. —---- 落料件公差 mm. ——-—凹凸模的最小雙面間隙 取 取 ———- 和工件精度等級(jí)有關(guān)的系數(shù) 取0.5～1 根據(jù)題目已知條件分別計(jì)算凹凸模刃口尺寸及公差： 橫向：（5分） 凹模: 取0。5 取 = 則 mm。 凸模： = == 則 mm. 縱向（圓?。?（5分） 凹模： 取 = 則 mm 凸模： == 則 mm (2)沖孔時(shí)：根據(jù)原則先計(jì)算凸模尺寸，然后再增大凹模尺寸.（5分） 該件有兩個(gè)孔分別計(jì)算. 凸模： 則： mm 則： mm 凹模： 則:= mm 則：= mm 3。 如所示塑件，試畫(huà)出成型零件結(jié)構(gòu)草圖，計(jì)算成型零件的工作部分尺寸并在結(jié)構(gòu)草圖上標(biāo)注尺寸。S=0.4%～0.8% 答案(15分) 1． 型腔內(nèi)徑尺寸（5分） Q=0。6，D=60，，取, 整理（省略)得 ，取 2． 型芯徑向尺寸（5分) 同理推導(dǎo)得 得 3． 型腔深度和型芯高度（5分） 取 （） （） 4. 拉深件尺寸如圖所示. （3） 計(jì)算凸模、凹模工作部分橫向尺寸; （4） 確定凸模、凹模圓角半徑Rp、Rd; (3) 計(jì)算拉深力 、答案 (1) Dp＝（Dmin+0。4△）-△p =（48+0.4×0.62）-0.02 =47.752—0.02mm Dd=（Dmin+0.4△+2Z） =52.152（5分） （2） Rd＝4。5×8 ＝9 Rp=（0.8×9） =7。2（5分） (3） F= πdδσk =3。14×47。752×2×450×0.5 =47470.75N（5分) 5. 計(jì)算成型零件的工作部分尺寸并在結(jié)構(gòu)草圖上標(biāo)注尺寸.塑料的平均收縮率為S=0.4%～0.8% 答案 4． 型腔內(nèi)徑尺寸（5分) Q=0.6，D=60，，取, 整理(省略)得 ，取 5． 型芯徑向尺寸(5分) 同理推導(dǎo)得 得 6． 型腔深度和型芯高度（5分） 取 （） （） 11