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1、JB/T 8424-1996 前言 本標準主要參照美國材料與試驗協(xié)會標準ASTM G52-1988(金屬和合金在表面海水中暴露和評 價標準方法，并參照GB 5776-1986(金屬材料在表面海水中常規(guī)暴璐腐蝕試驗方法和GB 6384- 1986(船舶及海洋用金屬材料在天然環(huán)境中的海水腐蝕試驗方法。某些技術(shù)參數(shù)(如本標準3.3和4. 1)根據(jù)我國海水試驗的情況，以及GB 5776和GB 6384制訂。由于ASTM G52,GB 5776和GB 6384 均只適用于金屬材料，因此，本標準第5章和第7章內(nèi)容根據(jù)金屬夜蓋層和有機涂層的特點及有關(guān)標準 制訂。 本標準自1997年7月1日起實施。 本標準由

2、全國金屬與非金屬硬蓋層標準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標準起草單位:機械工業(yè)部武漢材料保護研究所。 本標準主要起草人:夏春蘭、張三平、肖以德。 1083 中華人民共和國機械行業(yè)標準 金屬覆蓋層和有機涂層 天然海水腐蝕試驗方法 JB/T 8424-1996 1范圍 本標準規(guī)定了金屬碩蓋層和有機涂層在天然海水中全浸、潮差和飛戮條件下的腐蝕試驗方法。 本標準適用于金屬硬蓋層和有機涂層。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時.所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 6461-1986金屬孤蓋層

3、對底材為陰極的扭蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級 GB 9277. 1-9277. 5-1988色漆涂層老化的評價 GB 12335-1990金屬極蓋層對底材呈陽極性的搜蓋層腐蝕試驗后的試樣評級 B/T 6094-1991腐蝕試樣的制備、清洗和評定 3試驗條件 3. 1試驗地點 試驗地點應(yīng)滿足下列要求: a)試驗地點應(yīng)選擇有代表性的天然海水環(huán)境的區(qū)域; b)海水環(huán)境因素穩(wěn)定，無工業(yè)污染源; c)無大的波浪沖擊，有潮汐引起的自然流動，流速在1 m/s以下; d)隨季節(jié)變化有一定的溫差和海生物生成，無冰凍期; e)有安全防護措施，能防止風(fēng)暴襲擊。 3.2試驗條件的測量 應(yīng)定期測量和記錄以下海洋環(huán)境因

4、素: a)海水溫度; b)海水含鹽量、導(dǎo)電率和pH值; c)海水中溶解氧的濃度。 d)海水流動速度; e)海水中污染物的種類和含量; f)主要海生物種類; 9)對于潮差、飛濺條件下的暴露，應(yīng)測量大氣溫度、濕度、日照時間和強度、風(fēng)向、風(fēng)速、大氣污染等 因素。 3.3試驗類型 根據(jù)試驗?zāi)康模刹捎靡韵略囼烆愋汀?機械工業(yè)部1996-09-03批準1997-07-01實施 1084 JB/T 8424-1996 3.3.1全浸試驗 對于固定式裝置，試樣距海底不小于0. 8 m,距最低潮位時的水面不小于0. 2 m。對于浮動式裝 置，試樣距水面不小于0. 2 m, 3.3.2潮差試驗 試樣處于平均中潮

5、位士。3 m之間。 3.3.3飛濺試驗 飛濺區(qū)試樣應(yīng)掛在試驗設(shè)施上的腐蝕最嚴酷區(qū)域(該區(qū)域可由金屬試樣掛片腐蝕速度來確定)，應(yīng) 有陽光的照射。 4試驗裝2 4.1試驗設(shè)施 a)固定式:如全浸吊籠、潮差平臺及碼頭棧橋吊掛等; b)浮動式:如浮筏、浮筒裝置上設(shè)置試樣框架，并滿足3.3.1或3.3.2要求; c)飛濺試驗推薦使用柵欄式掛片架。 4.2試樣框架 試樣框架應(yīng)選用耐海水腐蝕且不影響試樣腐蝕行為的材料，在整個試驗期間不得更換框架?？蚣?可采用金屬材料制作，配用塑料或尼龍隔套絕緣，也可用增強的塑料或處理過的木材制作。試樣框架需 要時可作保護處理，以保證試驗正常進行。 4.3試樣的固定與放里 4

6、.3.1試樣與框架、試樣與試樣之間保持電絕緣，避免形成電偶腐蝕電池，可用瓷器或塑料作絕緣物， 用塑料螺栓和螺帽安裝試樣。 4.3.2為避免試樣之間海生物的阻塞，保證水流通暢，試樣之間應(yīng)保持足夠的距離。一般試樣與框架 之間的距離不小于50 mm，主要試樣面之間的距離不小于100 mm, 4.3.3為避免人為造成的縫隙腐蝕，固定試樣的夾具與試樣的接觸面積應(yīng)盡可能小，其接觸造成的縫 隙尺寸應(yīng)盡可能一致。 4.3.4對于飛濺試驗，所有試樣應(yīng)盡可能攀露在相同條件下。 4.3.5銅和銅合金試樣與其他金屬扭蓋層試樣應(yīng)分開放!并要保持一定距離。 4.3.6對于潮差和全浸試樣主要試驗面應(yīng)與水平面垂直，并與水流方

7、向平行。 5試樣及其準備 5.，試樣類型 試樣類型為金屬搜蓋層和有機涂層，可采用專門制備的平板試樣或產(chǎn)品試件。如果試樣形狀復(fù)雜， 須設(shè)計適合它們的試樣架。 5.2試樣尺寸 推薦平板試樣的尺寸為(300-350) mmX (150-250) mmX (2-3) mm，對特殊試驗?zāi)康牡脑嚇樱?如有特殊要求，可按要求執(zhí)行。 5.3試樣數(shù)量 在任何一批試驗中，試樣的數(shù)量應(yīng)根據(jù)試樣的類型、評價特定物理性能所需數(shù)量以及在試驗期間預(yù) 計要定期取出的數(shù)量而定。就某一項目的評定而言，同一種試樣的數(shù)量不得少于三件。 5.4試樣標記 在整個試驗期間，試樣標記必須始終清晰可認。最佳方法是被(涂)硯前在試樣上打標位孔。

8、標記 應(yīng)表明試驗材料、試驗地點、試驗條件、試驗周期、平行試樣序號。根據(jù)試驗裝里，做好試樣的定位孔。 5.5試樣的準備 loss dB/T 8424-1996 5.5.1試樣基體表面應(yīng)進行清潔處理，鋼鐵表面機械除銹等級應(yīng)大于或等于SIS 05-5900中Sat. 5 e 金屬覆蓋層和有機涂層的鍍(涂)覆工藝應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求。 5.5.2試驗前，測量試樣表面覆蓋層的有關(guān)參數(shù)，檢查試樣外觀，記錄表面缺陷和人為損傷。 5.5.3需要時，稱取試樣原始質(zhì)量，精確至士I mg;測量試樣的原始尺寸，精確至士0. 1 mm. 5.6試樣的保存 試驗前，將試樣放在密封的干燥器中，或密封在含干燥劑的抽真空塑料袋

9、中。 57對比試樣 如需比較不同海域或不同時期試樣的試驗結(jié)果，可在試樣旁放置對比試樣(如冷軋鋼板等)。 6試驗程序 6. 1按第5章準備試樣。 6.2按4. 3固定與放置試樣，并繪制試樣框位圖。 6.3推薦試驗開始時間為每年(9-10)月份，試驗周期為1,2,5,10,20年，最短為1年。 6.4根據(jù)試驗要求定期檢查試樣，一般每年檢查試樣一次，觀察并記錄腐蝕和海生物附著情況。檢查 時，不得損壞腐蝕產(chǎn)物和海生物附著層，試樣框架出水時間不得超過30 min. 6.5定期測量并記錄3.2中所述海洋環(huán)境因素. 6.6按預(yù)定試驗周期取出試樣，觀察并記錄試樣腐蝕情況和海生物附著情況(如海生物附著種類、質(zhì)

10、量、厚度等)。 6.7用塑料或木質(zhì)刮刀除去試樣上附著的海生物，用軟刷洗去試樣上的沉積污物，不要損傷硬蓋層。 按第7童檢查試樣，評價試驗結(jié)果。 7試驗結(jié)果評價 試樣去除附著的海生物后，按下述方法檢查并評價試樣腐蝕情況: a)對陰極性金屬硯蓋層，按GB 6461規(guī)定的方法評定; b)對陽極性金屬覆蓋層，按GB 12335規(guī)定的方法評定; c)對有機涂層，按GB 9277. 19277. 5規(guī)定的方法評定; d)對需要得到腐蝕速率的試樣，按JB/T 6094所述方法去除腐蝕產(chǎn)物，并計算腐蝕速率。 8試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容。 8.1試樣 a)基體材料的名稱、牌號、成分及金相組織， b)覆蓋層鍍(涂)硯前，基體表面處理情況; c)覆蓋層的類型、材料及實際厚度; d)被蓋層后處理方法(如封閉、表面涂層等); e)覆蓋層的基本性能(如結(jié)合力、孔隙率、硬度、延展性等); f)試樣數(shù)量、原始質(zhì)量和原始尺寸; 9)試驗前試樣外觀。 82試驗條件 a)試驗地點; b)定期測量的海洋環(huán)境因素數(shù)據(jù); c)試驗類型; d)試樣固定與放置方法。 1086 JB/T 8424-1996 8.3試驗結(jié)果 a)試驗起止時間; b)中間檢查日期及檢查結(jié)果; c)試驗結(jié)束后，試樣外觀腐蝕形貌描述和腐蝕評級; d)試樣腐蝕速率及試驗后試樣清洗方法; e)必要時，附上試驗前后試樣照片。 1087