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1、個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途工程質(zhì)量通病及防治措施一、 墻體裂縫1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。2、砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在放砌時(shí),產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d)。4、必須控制好砌塊砌筑時(shí)的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時(shí)不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，施工時(shí)含水率宜15，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。5、砌塊的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免

2、磕碰，防止缺棱掉角。6、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌.7、砌筑內(nèi)外墻時(shí)采用滿鋪滿擠法砌筑.鋪漿長(zhǎng)度不大于700mm,按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長(zhǎng)度的砂漿砌一塊，揉擠密實(shí),并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3.8、砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細(xì)石混凝土.豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度不得低于80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫.灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。9、填充墻砌體留置

3、的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合,不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90彎鉤。10、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。11、當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60，并用砌體同級(jí)砂漿填滿擠實(shí)。12、砌塊與門窗的聯(lián)結(jié).采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時(shí)砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框頂先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢；采用先立口時(shí)，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5

4、mm厚擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。13、斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。14、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。15、頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí),墻面應(yīng)采取滿鋪加強(qiáng)網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。16、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋;必須開洞、開槽時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞

5、、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)牢固,抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施.二、 混凝土裂縫1、宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥.對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過(guò)60。2、嚴(yán)格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超過(guò)3%，石子的含泥量不得超過(guò)1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂.3、粉煤灰必須符合國(guó)家II級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過(guò)水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過(guò)水泥用量的30；沸石粉不宜超過(guò)水泥

6、用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過(guò)水泥用量的30。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。4、選用外架劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。5、混凝土用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量180kg/m3。6、混凝土配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料（石子）的用量，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控

7、制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40以內(nèi)，現(xiàn)澆樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)砂。9、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。10、普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土水泥用量宜為270450kg/m3,高強(qiáng)度混凝土水泥用量不宜大于550kg/m3。11、水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0。6。12、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆搗方案,盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段，選擇混凝土配合比，測(cè)定其坍落度損失值，科學(xué)合

8、理地確定澆搗順序和施工縫的位置。13、預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對(duì)混凝土收縮影響較小的減縮劑。14、預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。15、預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度,當(dāng)有離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。16、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。17、加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱

9、橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每m2不得少于2只)；對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋,小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每m2不得少于3只）.18、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光;在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。19、加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍內(nèi)?；炷翝矒v后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫,以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫.20、當(dāng)混凝土強(qiáng)度

10、小于1.2MPa時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆析上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。21、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑,其濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。22、模板及其支架的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，

11、以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模.23、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐.24、現(xiàn)澆板的板底裝飾時(shí)宜采用免粉刷措施。三、 樓地面滲漏水1、建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用,并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，對(duì)重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁亂鑿洞。3、管道穿過(guò)樓

12、板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管應(yīng)高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴(yán).一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm,雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。4、穿過(guò)樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實(shí),分二次嵌填,在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。5、找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無(wú)空鼓、裂紋;面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、整體面層施工時(shí),墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。7、整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成.并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及

13、時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天.8、穿過(guò)樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)后，以及防水隔離層施工完成后必須進(jìn)行蓄水檢驗(yàn).四、 外墻滲漏水1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于150mm.2、外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿,斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷,最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實(shí).腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細(xì)石砼堵塞填實(shí)。3、外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn).墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí),砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)

14、清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無(wú)砂眼。6、外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯(cuò)開。7、外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要,抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強(qiáng)措施.8、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓,勾縫密實(shí)。應(yīng)重點(diǎn)處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí).二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來(lái)回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).9、外墻面的爬架孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞、臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞,在掛網(wǎng)、抹灰之前,清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外

15、側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹灰。五、 門窗滲漏水1、提供到工程現(xiàn)場(chǎng)的門窗產(chǎn)品必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)制作門窗。2、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè).3、框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核,用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定，固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm;固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺(tái)要高于

16、外窗臺(tái)30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20mm的滴水線.6、洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7、框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口.8、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠.六、 屋面滲漏水1、屋面工程施工前,必須編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。3、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保護(hù)在現(xiàn)澆板的下部,使板內(nèi)線