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1、撰寫人：_日 期：_目 錄一、 工程概況-1二、 編制依據(jù)-1三、 施工準(zhǔn)備-1四、 施工工藝-2五、 注意事項(xiàng)-9六、 成品保護(hù)-9七、 安全措施-9八、 質(zhì)量驗(yàn)收-10精品范文模板 可修改刪除一、工程概況給水系統(tǒng)：曹家堡公租住房小區(qū)1#、2#、5#、6#及地下車庫給水系統(tǒng)分為四個區(qū)：1至3層為低區(qū)，市政管網(wǎng)直接供水；4至13層為中一區(qū)，14至23層為中二區(qū)，24至33層為高區(qū)，均由3#水泵房無負(fù)壓供水設(shè)備供水。給水系統(tǒng)采用下行上給供水方式。入戶壓力不大于0.2Mpa。管井、人防及地下車庫采用鋼襯塑復(fù)合管，絲扣、法蘭或卡箍連接；水表后冷熱水管采用三層共擠阻氧PE-RT管材，熱熔連接。熱水由壁

2、掛鍋爐供水。給水管道閥門采用銅質(zhì)閥門。二、編制依據(jù)1、施工圖2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）、國家頒布的其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及市政有關(guān)部門的各項(xiàng)要求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料設(shè)備1、材料進(jìn)場，首先要檢查采用的材料是否符合圖紙?jiān)O(shè)計、質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量證明文件。并應(yīng)符合給水系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求；2、材料搬運(yùn)及堆放（1）搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污。（2）管材和管件存放在通風(fēng)良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內(nèi)。 （3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。（4）管道的垂直運(yùn)輸采用土建

3、的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、檢修設(shè)備對套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺鉆等設(shè)備進(jìn)行檢查：（1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護(hù)殼防護(hù)；（2）機(jī)械傳動是否良好；（3）機(jī)械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求；（4）施工用電要符合臨時用電要求，要確保接線正確，漏電保護(hù)靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要機(jī)具套絲機(jī)2臺，電焊機(jī)2臺，臺鉆2臺，切割機(jī)2臺，滾槽機(jī)1臺，電動試壓泵1臺，手動試壓泵4臺，手槍鉆2把，測量、劃線與檢驗(yàn)工具（墨斗、卡尺、水平尺、紅外線水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具、線繩）等常用機(jī)具

4、。（三）人力資源施工班組人員共需：電焊工2人；安裝工20人；雜工25人。（四）技術(shù)交底向班組進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合各給水系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，與土建協(xié)調(diào)施工的配合和計劃安排。交底內(nèi)容如下：（1）、落實(shí)給水系統(tǒng)的技術(shù)要求；（2）、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔和支架的位置、規(guī)格及尺寸；（3）、使用的材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；（4）、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點(diǎn)；（5）、工程質(zhì)量和安全操作的要求；（6）、交待已掌握的設(shè)計變更情況。四、施工工藝（一）材料準(zhǔn)備1、資料及工具（a）給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部

5、門的產(chǎn)品合格證。生活給水材料還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生等部門的檢驗(yàn)報告或認(rèn)證文件；（b）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。（c）采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；（d）采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。2、材質(zhì)要求檢驗(yàn)所用材料有無出廠合格證明同時，還應(yīng)查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。 (a）鋼襯塑復(fù)合管表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； (b）PE-RT管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷, 管材和管件的顏色

6、應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。（c）不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，一律不得使用。(d）用于制作支吊架的角鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡及其他影響(e) 室內(nèi)地埋管PE-RT管使用盤管，盡量減少接口；0.000以上支管使用直管，做到管道橫平豎直。（二）管道安裝1、工藝流程2、安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預(yù)留洞及套管的位置和尺寸，有問題提前解決。(a）管道的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；(b）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確

7、；(c）核對管道井預(yù)留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；(d）安裝場所的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。3、安裝前的準(zhǔn)備(a）管道系統(tǒng)安裝前，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物； (b）所需閥門作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求；（c）清理需安裝管道的工作場所；(d）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。4、管道配管及安裝步驟(a）按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高，將管道夾層及管道井支吊架固定，(b）按照圖紙先安裝管井及管道夾層管道，管井管道離墻尺寸8-10公分；管道夾層給水與排水管道水平敷設(shè)時，兩管的最小水平凈距不得小于0.5米，交叉敷設(shè)時垂直凈距不得小于0.15米，給水管應(yīng)在上面

8、，如給水管排在排水管下面時給水管應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于排水管徑的3倍；地下車庫盡量貼梁施工，管道并排安裝時管與管中心距20公分，保證閥門能靈活開啟，與風(fēng)管交叉時要避開風(fēng)管；樓層主管三通口距地面1.6米，水表與水表中心距20公分；立管采用法蘭連接，立管管中心距15公分，閥門應(yīng)錯開安裝。(c）管道過樓板套管應(yīng)比穿越管管徑大2號；(d）待室內(nèi)地面清理干凈后敷設(shè)室內(nèi)PE-RT管道，地面管的固定管卡間距不得大于1米，試壓合格后交由土建后續(xù)施工。廚衛(wèi)間墻磚完成后安裝支管。（e）最后連接管井支管，安裝水表、閥門，水表外殼距墻表面凈距1-3公分。全面施工結(jié)束后系統(tǒng)全面試壓。(f) 管道試壓合格后，吊洞及

9、堵套管預(yù)留洞。(f) 管道清理后再做防結(jié)露層，刷高中低區(qū)色環(huán)。防結(jié)露層采用30mm的巖棉材料。5、管道敷設(shè)A、支、吊架制作及設(shè)置（1）、支、吊、托架制作（a）按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊架型式；（b）支吊架制作前角鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；（c）支、吊架需按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍，油漆未干不可使用；（d）各種規(guī)格支、吊架的形式及用料參照圖集S161；（e）室內(nèi)PE-RT管的管卡使用專用的帶底座的塑料支架。（2）、管道支、吊架的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）位置正確，固定應(yīng)平整牢固；（b）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固

10、定應(yīng)牢靠；（c）管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；（d）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，（e）管道安裝的支、吊架的間距應(yīng)不大于下表：鋼塑復(fù)合管管道支、吊架的最大間距管徑（mm）253240507080100150水平管保溫管2.52.533444.57不保溫管3.544.55666.58（3）、給水系統(tǒng)的鋼塑復(fù)合管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；（b）、樓層高度大于5m，每層不少于2個；（c）、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一管井管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（d）金屬管卡與塑料管間應(yīng)用塑料物或橡膠物隔墊

11、，不得使用硬物隔墊；（e）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件；（f）管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應(yīng)在每層的樓板上設(shè)置支座承重，并應(yīng)采取加固措施；(g）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，安裝要牢固。B、套管設(shè)置管道穿越墻壁和樓層，應(yīng)設(shè)置套管。(1）套管管徑比穿越管管徑大2號；(2)安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；(3)穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑；C、管道安裝（1）、配

12、管要求（a）斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；（b）斷管時斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；（c）應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。(d)塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。 (e）管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿越樓層的套管應(yīng)有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施； (f）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。 (g）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，并清理麻絲；法蘭連接的襯墊不得凸入管內(nèi)，不得安裝雙墊或偏墊，螺栓擰緊后螺母突出的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（2）、給水PE-RT的熱熔連接(A）同種材質(zhì)的給水

13、PE-RT管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具、剪刀；(B）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（a）熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；（b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（d）用尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；（e）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（f）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模具內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加

14、熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；（g）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（h）在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；（i）管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。（3） 給水PE-RT管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PE-RT管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。(4)室內(nèi)0.000以