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1、個人收集整理 勿做商業(yè)用途機械設(shè)計課程設(shè)計說明書干粉壓片機 李強116101041425目錄1 課程設(shè)計任務(wù)書。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.22. 工作原理。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.33. 運動方案的確定.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 1.運動循環(huán)圖。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 2。電機的選擇。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 3。傳動比的計算及分配.。.。.。.。

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5四.減速器設(shè)計。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5（一）減速器方案設(shè)計。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5 傳動裝置的運動及動力參數(shù)。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6（二）傳動件的設(shè)計計算。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。7 一。帶傳動設(shè)計計算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.7 二.齒輪傳動的設(shè)計計算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.9（三）軸系設(shè)計.

3、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.17 1。軸的設(shè)計計算。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17 2.軸強度校核計算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.21 3。鍵的強度校核計算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.22 4。軸承壽命計算.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。22 5.減速器箱體的結(jié)構(gòu)尺寸。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.23 一.機械原理及設(shè)計綜合課程設(shè)計任務(wù)書

4、1.設(shè)計題目： 干粉壓片機2。工作原理及工藝動作過程：干粉壓片機的功用是將不加粘結(jié)劑的干粉料壓制成fh圓型片坯，其工藝動作的分解如下圖所示:（1） 料篩在模具型腔上方往復(fù)振動，將干粉料篩入直徑為f、深度為y1的筒形型腔,然后向左退出45mm.（2） 下沖頭下沉y2，以防上沖頭進入型腔時把粉料撲出。（3） 上沖頭進入型腔y2。（4） 上、下沖頭同時加壓，各移動（y1h）/2，將產(chǎn)生壓力F,要求保壓一定時間,保壓時間約占整個循環(huán)時間的1/10.（5） 上沖頭退回,下沖頭隨后以稍慢速度向上運動，頂出壓好的片坯.（6） 為避免干涉,待上沖頭向上移動H后，料篩向右運動推走片坯,接著料篩往復(fù)振動，繼續(xù)下一

5、個運動循環(huán)。3。設(shè)計原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求：方案fh（mmmm)n1（rpm)H（mm）F(N）y1（mm）y2(mm)I3052010015000213II284259513000183III265309012000193工作條件:三班制，連續(xù)運轉(zhuǎn),每臺電動機同時帶動50組沖頭。使用期限：十年，大修期三年生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)（少于十臺）生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機械廠制造,可加工78級精度的齒輪及蝸輪動力來源：電力，三相交流（220/380V)轉(zhuǎn)速的容許誤差：52. 工作原理 該干粉壓片機通過一定的機械能把原料（干粉)壓制成成品,其動作分解如下：（1） 送料機構(gòu)：為 間歇直線運動 , 這一動作可以通過凸

6、輪上升段完成（2) 篩料：要求篩子往復(fù)震動(3） 推出片坯：下沖頭上升推出成型的片坯（4） 送成品:通過凸輪推動篩子來將成品擠開(5） 上沖頭往復(fù)直線運動,最好實行快速返回特性(6） 下沖頭間歇直線運動。運動方案的確定:1. 電機 2。減速器 3.帶傳動 4.卷筒 5.蝸桿蝸輪機構(gòu) 6.偏置曲柄滑塊機構(gòu) 7.上沖頭 8。料篩 9。下沖頭 10。移動的凸輪機構(gòu) 11.齒輪傳動 12。蝸輪蝸桿機構(gòu) 13.對心的曲柄滑塊機構(gòu)三運動方案的確定 1.運動循環(huán)圖：此圖以位移為縱坐標(biāo)，角度為橫坐標(biāo)，只表示各運動部件的運動規(guī)律，不表示具體的運動量。從整個機器的角度上看,它是一種時序式組合機構(gòu)系統(tǒng),所以要擬訂運

7、動循環(huán) 圖 。料篩從推出成品的位置經(jīng)加料位置加料后退回最左邊（起始位置）停歇。下沖 頭即下沉 3mm 。下沖頭下沉完畢，上沖頭可下移到型腔入口處，待上沖頭到達臺面下 3mm 處時，下沖頭開始上升,對粉料兩面加壓，這時，上、下沖頭各移動 11mm，然后兩沖頭停歇保壓，保壓時 間約 0。2s ,即相當(dāng)于主動件轉(zhuǎn) 36 度左右。以后，上沖頭先開始退出，下沖頭稍后并稍慢地身上移動到和臺面平齊，頂出成品。下沖頭停歇待卸成品時,料篩已推進到形腔上方推卸成品 .然后，下沖頭下移 23mm 的同時，料篩振動使篩中粉料篩入形腔而進入下一循環(huán)。2。電機的選擇：初設(shè)帶傳動的滾筒直徑d=0.3，一直F=15000N，

8、電機轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,主軸轉(zhuǎn)速n1=20r/min:由得：由于一臺電機帶動50組沖頭，故選取電機型號為YZR225M-8，額定功率是22kw,效率86，功率因數(shù)0。793。傳動比的計算及分配：由于帶傳動的傳動不宜過大，故取所以減速器的傳動比為16。7四，減速器設(shè)計(一)減速器結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計 二級展開式圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)示意圖如下：傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算：各軸轉(zhuǎn)速： 各軸功率: 各軸轉(zhuǎn)矩： （二）傳動件的設(shè)計計算1 帶傳動：1. 確定設(shè)計功率： 2. 選擇帶型： 所以選擇SPC型窄V帶3. 確定帶輪基準(zhǔn)直徑： 4. 驗算帶速： 帶速合格5. 確定中心距和帶長： 由即 故取 V帶

9、計算基準(zhǔn)長度:=1261mm 所以,選取V帶基準(zhǔn)長度6. 計算小帶輪包角： = 合格7. 確定V帶根數(shù): =0。093kw取即V帶根數(shù)是兩根2 齒輪傳動高速級斜齒圓柱齒輪：1. 材料選擇: 大小齒輪（整鍛結(jié)構(gòu)）材料為20CrMoTi。齒面滲碳淬火，齒面硬度為5862HRC，有效硬化層深0。5-0。9mm。取2. 初步設(shè)計齒輪傳動的主要尺寸：因為為硬齒面齒輪傳動，故先按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計，再校核齒面接觸疲勞強度。（1） 。計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： （2） .確定齒數(shù): 因為是硬齒面。故取 傳動比誤差 （3） . 初選齒寬系數(shù)：（4） 初選螺旋角:（5） 載荷系數(shù)K： （6） .齒形系數(shù)和應(yīng)力修正

10、系數(shù):當(dāng)量齒數(shù)： （7） .重合度系數(shù)： 端面重合度： =1。63 因，則重合度系數(shù)為： （8） .螺旋角系數(shù)：軸向重合度：（9） .許用彎曲應(yīng)力: 安全系數(shù)：（較高可靠度） 小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 大齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù): 查的壽命系數(shù) 取 比較: （10） .計算模數(shù)： =2。43?。?1） .計算主要尺寸：計算中心距：故取修正螺旋角：分度圓直徑： 齒寬： 取 3. 校核齒面疲勞強度： （1).確定載荷系數(shù)： （2)。確定各系數(shù): （3） .許用接觸應(yīng)力： 齒輪的齒面接觸疲勞極限 壽命系數(shù) 查表得 尺寸系數(shù) 查表得則許用接觸應(yīng)力: ?。?） 。校核齒面接觸強度： = = 滿足齒面接觸強度低速級斜齒圓柱齒輪1. 材料選擇： 大小齒輪（整鍛結(jié)構(gòu)）材料為20CrMoTi。齒面滲碳淬火,齒面硬度為58-62HRC，有效硬化層深0.50。9mm。取 2.初步設(shè)計齒輪傳動的主要尺寸： 因為為硬齒面齒輪傳動,故先按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計，再校核齒面接觸疲勞強度。 （1）.計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： （2）。確定齒數(shù)：