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1、機修基礎知識培訓1 1液壓缸的安全使用:1.安裝時，保護活塞桿，不能撞擊桿頭,以免造成內(nèi)部密封件的偏壓損傷及缸筒內(nèi)壁損傷。2,正確連接進回油口，系統(tǒng)管路不宜太細，以免引起系統(tǒng)發(fā)熱.影響密封件的使用壽命，密封件一般使用溫度不超過80度。2 2液壓缸的安全使用3.安裝完畢后試運行，使液壓缸在無負載工況下起動，并全行程式往復運動數(shù)次，有排氣閥的,交替打開兩端的排氣閥，排除缸筒內(nèi)空氣；對無排氣裝置的液壓缸，須將活塞分別打到兩端,多運行幾次,把液壓缸內(nèi)的空氣完全排除掉。3 3液壓缸的安全使用4.在拆卸之前，應松開溢流閥，使液壓回路的液壓力降低為零，然后切斷電源使液壓裝置停止運轉(zhuǎn)，松開油口配管后，應用油塞

2、塞住油口，防止污物進入液壓缸內(nèi)，損壞密封件及缸體。5.如果儲存期超過6個月份時：將液壓缸內(nèi)充入防腐油液；并密封。并定期把液壓缸動作動作，以避免缸內(nèi)問橡膠密封件位置有氧化生銹現(xiàn)象。4 4拆卸和裝配技術(shù)：1.拆裝人員必須了解清楚機件的裝配結(jié)構(gòu)，配合尺寸公差和技術(shù)要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，對大部件，大零件還應知道其重量，以便確定拆裝方法，順序和起重措施等。2.拆裝前仔細查看圖紙資料是很必要的。3.大型設備進行拆裝時，事前應準備好所需工具：如葫蘆、千斤頂、卷揚機、繩卡、墊木、以及專用工具、吊架、夾具等一一進行實物核實,并嚴格檢查其起承載能力及安全可靠性。5 5拆卸和裝配技術(shù)：4

3、現(xiàn)場拆卸時，必須先斷開電源，并在電源開關(guān)處掛出警告牌，防止意外啟動設備傷人。5不盲目拆卸，應按需要拆卸，對配合件之間的配合位置，間隙等作好標記，記錄。6講究拆卸方法和技巧，不魯莽操作,避免損壞可再用和可修復的零件。7裝配前必須對零件仔細檢查，包括檢查零件有無缺陷和是否達到要求的裝配尺寸精度、避免將對功能作用、裝配有影響的零件裝上。6 6拆卸和裝配技術(shù)：8.配前應清洗干凈零件，并加注所要求的潤滑油（脂）。9按正確的順序裝配，一般裝配順序恰好與拆卸順序相反，即后拆下的先裝，先將零件組裝成零件，再裝上機器。裝部件時通常按先內(nèi)后外的順序。對較復雜的無裝配圖的則應按拆卸時的編號的記錄，并與拆卸相反的順序

4、裝配。10注意保持原件的拆卸性和維修性。7 7拆卸和裝配技術(shù)：11部件組裝完后須經(jīng)檢查，認定無誤后再裝上機器；整機裝好后應作最后檢查，看是否完全符合技術(shù)要求，符合潤滑與密封要求。聯(lián)接件，緊固件，完全鎖緊裝置是否可靠等。12做好裝配后的徹底清楚工作，防止工具、鋼材、螺栓、焊條、棉紗抹布、施工墊板、皮架等雜物遺留于機內(nèi)。8 8螺紋連接的拆除1正確的合用工具：（1）板手開口應與螺母（或螺釘、螺栓頭）平行對邊距離尺寸一致。調(diào)整的開口應適度，卡在螺母或螺釘頭上不能有太大的曠動，以免損傷螺母；打滑傷人。（2）不要隨便使用加力桿，因為板手柄的長度是按螺紋能承受的扭矩和旋力設計的，隨意加長易損壞扳手或擰斷螺母

5、（螺釘）。9 9螺紋連接的拆除（3）活扳手的優(yōu)點是適合較多的尺寸范圍，缺點是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅花扳手使用起來則安全可靠得多。（4）銹死螺紋件的拆卸，可以用煤油或?qū)Ｓ盟蓜觿┫唇?030分鐘，再適當敲擊振動，使銹層松脫。用扳手扳動時，先向擰緊方向施力少許，然后按擰松方向施力。1010斷螺釘?shù)牟鸪龜囝^螺釘已無法直接使用扳手，常來用以下方法拆除：（1）擰入反螺紋螺釘法，在斷螺釘?shù)臄嗫诮孛嫔香@一適當大小的孔，然后攻成反向螺紋，并擰入反向螺紋螺釘，再按斷螺釘?shù)牟鹦斗较蚴┝Π鈩印＃?）打入多棱鋼錐法，在斷面上鉆孔后，直接打入一個多棱（如四棱）鋼錐，然后以扳手擰出斷螺釘。1111斷螺釘?shù)牟鸪?）

6、焊接螺母法，在露出的斷頭上焊一螺母，然后擰出螺釘。（4）斷面鋸槽法,在露出的斷頭上鋸一槽口,然后用螺絲刀擰出。（5）鉆除法，用比斷螺釘螺紋內(nèi)徑稍小的鉆頭；將螺桿部全部鉆掉。（6）剔出法，對較大直徑螺釘，可用扁鑿沿其外緣適當用力，慢慢剔出。1212巡檢知識測巡檢采用一看、二摸、三聽的方法。看：（1）殼體是否完好，擺不擺動，各油路接頭處有無漏油、聯(lián)接部位有無漏灰漏料。（2）儀表是否齊全、完好、顯示是否正常，油位計上油位是否正常。（3）轉(zhuǎn)動部件零件是否齊全完好，松緊適度，潤滑情況，接合處有無磨損、跑邊、頂齒、穿位、跳動等。（4）設備無堵塞，機件無積料，安全防護無隱患等，對人身和設備的傷害。1313巡

7、檢知識摸：（1）軸承座、冷卻管、潤滑油管溫度與平日有無異常，是否正常。（2）設備無振動，地腳聯(lián)接無松動，聯(lián)接螺栓無松動。（3）巡檢運行設備要小心，禁止帶手套，禁止手或身體，工具觸摸轉(zhuǎn)動部件。聽：（1）運轉(zhuǎn)設備情況，軸承是否勻速，平衡無異常聲響。（2）機殼內(nèi)無碰擊，摩擦，異常聲響。1414機器設備的潤滑原理潤滑油作用是為了減少零件的摩擦、降低磨損，延長零件的使用壽命。在生產(chǎn)過程中設備的合理潤滑是保障生產(chǎn)全，連續(xù)運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。液體潤滑原理可分為動壓液體潤滑和靜壓液體潤滑兩類。1515機器設備的潤滑原理（1）潤滑是通過軸承副軸頸的旋轉(zhuǎn)將潤滑油帶入摩擦表面，由于潤滑油的黏性和油在軸承楔形間隙形成的流

8、體動力作用而產(chǎn)生油壓,形成承載油膜,從而實現(xiàn)動壓液體潤滑。如：輥式磨磨盤滑環(huán)與止推瓦傾斜接觸，形成楔形間隙。磨盤轉(zhuǎn)動時將油帶入楔形間隙，產(chǎn)生壓力將磨盤與止推瓦隔開，實現(xiàn)動壓液體潤滑。1616（2）靜壓液體潤滑的形成是通過一套高壓的液壓供油系統(tǒng)，將具有一定壓力的潤滑油經(jīng)過節(jié)流阻尼器，強行供到未啟動的摩擦表面的油腔中，將兩摩擦表面完全隔開。強制形成油膜，實現(xiàn)潤滑。如輥式磨軸瓦轉(zhuǎn)動前的供油方法。1717機器設備的邊界潤滑邊界潤滑是在兩摩擦面間形成一層極薄（不足0.1um）的油膜，將兩摩擦面隔開，這層極薄的油膜稱為邊界潤滑膜，其潤滑性能主要取決于摩擦表面的性質(zhì)和潤滑劑中的油性、極壓、添加劑對金屬殼面形

9、成的邊界膜。1818現(xiàn)場潤滑管理制度潤滑劑的儲存、使用要保持清潔，不允許雜質(zhì)進入潤滑劑影響性能。各類機器設備的潤滑必須遵守“五定”和“三過濾”制度。1919潤滑油的五定（1）定點；確定各類設備的潤滑點，根據(jù)每臺設備的特點，毫無遺漏的確定潤滑位置，并明顯標示。巡檢時按規(guī)定的潤滑點逐一檢查，防止遺漏。（2）定質(zhì)；確定各類設備各潤滑點潤滑劑的牌號，根據(jù)設備潤滑位置不同標明各點潤滑劑的名稱、代號。巡檢時按規(guī)定的潤滑劑牌號實施潤滑，不得有誤。2020潤滑油的五定（3）定量；確定各類設備潤滑點加，換油脂的周期。根據(jù)設備潤滑點的使用要求明確每一次加，換油脂的多少。巡檢時按量施加，方能充分滿足設備潤滑的要求。

10、（4）定期；確定各類設備的潤滑點加換油脂的周期。根據(jù)設備潤滑點的使用要求明確每一次加，換油的時間間隔，并制成圖表。巡檢時可根據(jù)上次加，換油的時間推算，應在規(guī)定的時間內(nèi)定期更換潤滑劑。（5）定人；確定各類設備潤滑點加，換油脂的責任人。2121潤滑油的三過濾（1）一級過濾：油液經(jīng)運輸入廠儲存，泵入儲油罐時應進行過濾（采用100目過濾網(wǎng)進行），目的是濾除運輸過程中的雜質(zhì)和較大的塵粒。（2）二級過濾：油液從儲油罐到潤滑容器應進行過濾（采用80目的過濾網(wǎng)進行），止的是濾除儲存過程中進入的雜質(zhì)和塵粒。（3）三級過濾：油液從潤滑容器到各潤滑點應進行過濾（采用60目的過濾網(wǎng)進行），目的是防止雜質(zhì)和微塵進入潤滑

11、部位，影響設備的潤滑。2222潤滑油機械油：本類產(chǎn)品主要適用于無特殊要求的全損耗潤滑系統(tǒng)，這類油未加抗磨、油添加劑，應限制在治金，重負荷機械上使用。（如VG46機械油）?？鼓ヒ簤河停罕绢惍a(chǎn)品主要適用于重負荷，高，中壓的葉片泵，拄塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng),也可用于工程機械及進口設備的液壓系統(tǒng)(如N46抗磨液壓油)2323潤滑油工業(yè)齒輪油：用于工業(yè)設備中的齒輪和蝸桿，蝸輪副的潤滑，也可替代全損耗系統(tǒng)用油，用于重負荷設備。（如L-CKD320工業(yè)齒輪油）汽輪機油：主要用于電力工作的蒸汽渦輪機，水力渦輪機組及船用汽輪機的潤滑和冷卻。（如L-TSA32汽輪機油）2424鈣基脂鈣基潤滑脂：主要具有良好的抗水

12、性和膠體安全性。適于工作在70度以下的機械設備。復合鈣基潤滑脂：主要有一定的抗水性和耐溫性。適于工作溫度在-10100度范圍的礦山、建筑等大型設備的集中潤滑。2525二硫化鉬鋰基脂二硫化鉬合成鋰基潤滑脂:具有鋰基脂的一般特色外,極壓性更強。適于工作溫度在-20120度之間的重型機械重負荷的集中潤滑部位。2626設備漏油防治的途徑設備漏油的治理是設備管理及維修工作中的主要任務之一。設備漏油不僅浪費大量油料，而且污染環(huán)境，增加潤滑保養(yǎng)工作量，嚴重時甚至造成事故而影響生產(chǎn)。治理漏油的主要途徑有以下幾種：2727設備漏油防治的途徑（1）封堵：封堵主要是應用密封技術(shù)來堵住界面泄漏的通道。（2）疏導：疏導

13、的方法主要是使結(jié)合面處不積存油，設計是要設回油槽，回油孔，擋板等。（3）均壓：存在壓力差是設備泄漏的重要原因之一。因此可以采用均壓措施防治漏油。如機床的箱體因此原因漏油時，可在箱體上部開出氣孔，造成均壓以防止漏油。2828設備漏油防治的途徑（4）阻尼：流體在泄漏通道中流動時，會遇到各種阻力，因此可將通道做成犬牙交錯的各式溝槽,人為地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和壓差平衡，則可達到不漏。（5）拋甩：截流拋甩是許多設備上常用的方法如減速器安裝，軸承處開有截油溝，使油不會沿軸向外流，有的設備上裝有甩油環(huán)，利用離心力作用阻止介質(zhì)沿軸向泄漏。（6）接漏：有的部位漏油難以避免，除采用其他方法減

14、少泄漏量外，可增設接油盤，接油杯，或流入油池，或定時清理。2929治理漏油的十種方法方法：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設備治漏十字法以下。（1）勤：勤查、勤問、勤治。（2）找：仔細尋找漏油部位和原因。（3）改：更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置。（4）換：及時更換失效的密封件和其他潤滑元件。3030治理漏油的十種方法（5）纏：在油管接頭處纏密封帶，密封線等。（6）回：增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢。（7）配：對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配。（8）引：在外溢，外漏處加裝引油管，斷油槽，檔油板等。（9）墊：在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠。（10）焊：焊補漏油油孔，油眼。3131電焊工安全

15、使用（1）電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不得任意長時間超載運行。（2）電焊機的接地裝置必須定期進行檢查，以保證其可靠性，移動或電焊機在工作前必須接地，并且接地工作必須在接通電源之前做好。接地時應首先將地導線接到接地干線上，然后再將其接到設備上，拆除地線的順序則與此相反。3232電焊工安全使用（3）在焊接過程中偶有短路是允許的，但短路時間不可過長，否則會發(fā)生焊接電源過熱，特別是硅整流式焊接電源易被燒壞。（4）焊接電源在啟動以后，必須要有一定的空載運行時間，觀察其工作、聲音是否正常。在調(diào)節(jié)焊接電源及極性開關(guān)時，也要在空載下進行。（5）焊接作業(yè)結(jié)束后，及時切斷焊機電源。3333焊接安全用電電焊工在

16、操作時接觸電的機會比較多，一般焊接設備所用的電源電壓為220伏或360伏，電焊機的空載電壓一般都在5090伏之間，而40伏的電壓就會對人身造成危險。（一）常見的焊接觸電事故（1）手和身體某部碰到裸露的接線頭、接線柱、極板、導線及破皮或絕緣失效的電線，電纜而觸電。（2）在更換焊條時，手或身體某部接觸焊鉗帶電部位，而腳和其它部位對地面或金屬結(jié)構(gòu)之間絕緣不好。如在金屬、金屬、鍋爐內(nèi)或在金屬結(jié)構(gòu)潮濕的地方焊接時，最容易發(fā)生觸電事故。3434電焊工安全用電（3）電焊設備的罩殼漏電，人體碰觸罩殼而觸電。（4）由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其它金屬物搭接作為焊接回路而發(fā)生觸電事故。（5）在危險環(huán)境中作業(yè)。電焊工作業(yè)的危險環(huán)境一般指；潮濕；有導電料塵；被焊件直接與混、磚、濕森板、鋼筋混凝土，金屬或其它導電材料鋪設的地面接觸；炎熱、高溫，焊工身體能夠同時在一方面接觸接地導體、另一方面接觸電器設備的金屬外殼。3535焊接觸電的防護措施（1）焊接工作前，應先檢查焊機，設備和工具是否安全。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無損壞等。（2）更換焊條時，焊工必須使用焊工手套