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1、五大工具培訓(xùn)教材五大工具培訓(xùn)教材2017年1月目錄目錄+五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)系+產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）+潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）+測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）+統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）+生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）核心工具核心工具重要的顧客手冊(cè)重要的顧客手冊(cè)-AIAG-AIAG五五大大技術(shù)手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）-第四版第四版 2008年年11月月-第三版 2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）-第二版 2005年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）-第四版

2、 2006年6月-第二版第二版 2008年年11月月五大五大技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系01234012345計(jì)劃和定義計(jì)劃和定義產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)和開發(fā)過程過程設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程產(chǎn)品和過程 確認(rèn)確認(rèn)反饋、反饋、評(píng)定和評(píng)定和糾正措施糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP潛在失效模式與影響潛在失效模式與影響分析分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA什么是什么是FMEAFMEA？一種表格化的系統(tǒng)方法幫助工程師的思維過程確定失效模式及其后果（影響）解決問題與預(yù)防問題FMEAFMEA的目的的目的幫助預(yù)防

3、問題發(fā)生改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間與成本減少批量投產(chǎn)時(shí)的問題提高準(zhǔn)時(shí)供貨信譽(yù)實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)改進(jìn)服務(wù)書面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)所采取的措施改善內(nèi)部信息流持續(xù)改進(jìn)FMEAFMEA的種類的種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計(jì)FMEA-DFMEA過程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEAPFMEAPFMEA過程失效模式及效應(yīng)分析過程失效模式及效應(yīng)分析假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求 需假設(shè)來件/材料是正確的。假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計(jì)是正確的。不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)由于設(shè)計(jì)缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含

4、在DFMEA中。PFMEAPFMEA的輸出的輸出控制計(jì)劃的編制過程特殊特性的確認(rèn)過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的編制改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，或更改原有過程設(shè)計(jì)開展PFMEA生產(chǎn)工藝流程圖編制控制計(jì)劃編制作業(yè)指導(dǎo)書過程驗(yàn)證持續(xù)改進(jìn)FMEAFMEA表格講解表格講解+另配附件講解資料和公司實(shí)例測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析MSAMSA在PPAP手冊(cè)中規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究。APQP手冊(cè)中，MSA為“產(chǎn)品/過程確認(rèn)”階段的輸出之一。SPC手冊(cè)指出MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。I

5、SO/TS16949要求，7.6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析 為分析各種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果中出現(xiàn)的差異,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。此要求應(yīng)適于控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng).所用的分析方法及 接收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)要求.如果得到顧客批準(zhǔn)，也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則。定義定義+測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng) 用于對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、用于對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合。軟件及操作人員的集合。+測(cè)量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。測(cè)量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。+盲測(cè)法盲測(cè)法 在在實(shí)實(shí)際際測(cè)測(cè)量量環(huán)環(huán)境境下下，在在操操作作

6、者者事事先先不不知知正正在在對(duì)對(duì)該該測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行評(píng)評(píng)定定的的條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。條件下，獲得測(cè)量結(jié)果。+基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值 也也叫叫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值，是是一一個(gè)個(gè)基基準(zhǔn)準(zhǔn)。它它可可以以通通過過采采用用更更高高級(jí)級(jí)別別的的測(cè)測(cè)量量設(shè)設(shè)備備（例例如如，計(jì)計(jì)量量實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室室或或全全尺尺寸寸檢檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)備備）進(jìn)進(jìn)行行多多次次測(cè)測(cè)量量，取取其其平平均均值值來來確確定的。定的。+均值極差法均值極差法 均值和極差法是一種提供測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計(jì)的數(shù)學(xué)方法。均值和極差法是一種提供測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計(jì)的數(shù)學(xué)方法。測(cè)量系統(tǒng)變差的類型測(cè)量系統(tǒng)變差的類型對(duì)于大多數(shù)測(cè)量過程而言，總測(cè)量變差通常被描述為正

7、態(tài)分布，正態(tài)概率被對(duì)于大多數(shù)測(cè)量過程而言，總測(cè)量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測(cè)量系統(tǒng)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。設(shè)想成為測(cè)量系統(tǒng)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。+位置變差（準(zhǔn)確度）位置變差（準(zhǔn)確度）一個(gè)表示準(zhǔn)確的通用概念，它涉及一個(gè)或多個(gè)測(cè)量結(jié)果的平一個(gè)表示準(zhǔn)確的通用概念，它涉及一個(gè)或多個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值與一個(gè)參考值之間的一致的程度。測(cè)量過程必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，均值與一個(gè)參考值之間的一致的程度。測(cè)量過程必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，否則過程的準(zhǔn)確度毫無意義。否則過程的準(zhǔn)確度毫無意義。+寬度變差（精密度）寬度變差（精密度）傳統(tǒng)上，精密度描述了測(cè)量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時(shí)傳統(tǒng)上，精密度描述了測(cè)量系統(tǒng)在操作范圍

8、（大小、量程和時(shí)間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)性的最終影響。精密度最常用于描述測(cè)量范間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)性的最終影響。精密度最常用于描述測(cè)量范圍內(nèi)重復(fù)測(cè)量的預(yù)期變差，測(cè)量范圍也許是大小或時(shí)間。圍內(nèi)重復(fù)測(cè)量的預(yù)期變差，測(cè)量范圍也許是大小或時(shí)間。測(cè)量系統(tǒng)變差的類型測(cè)量系統(tǒng)變差的類型位置變差位置變差+偏倚偏倚對(duì)同樣零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到對(duì)同樣零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)量平均值的差值。的測(cè)量平均值的差值。測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。+穩(wěn)定性穩(wěn)定性 或稱漂移，是測(cè)量系統(tǒng)在某一階段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同或稱漂移，是測(cè)量系統(tǒng)在某一階段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同一基準(zhǔn)或零

9、件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量總變差。換一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量總變差。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時(shí)間的變化。句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時(shí)間的變化。+線性線性 在設(shè)備的預(yù)期操作（測(cè)量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱在設(shè)備的預(yù)期操作（測(cè)量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。為線性。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。測(cè)量系統(tǒng)變差的類型測(cè)量系統(tǒng)變差的類型寬度變差寬度變差+重復(fù)性重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作“評(píng)價(jià)人內(nèi)評(píng)價(jià)人內(nèi)”變異。它是由一個(gè)變異。它是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特

10、性時(shí)獲得的測(cè)量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。重復(fù)性一般指儀器的變差（性能。重復(fù)性一般指儀器的變差（EVEV）。事實(shí)上，重復(fù)）。事實(shí)上，重復(fù)性是從規(guī)定的測(cè)量條件下連續(xù)試驗(yàn)得到的普通原因（隨性是從規(guī)定的測(cè)量條件下連續(xù)試驗(yàn)得到的普通原因（隨機(jī)誤差）變差。機(jī)誤差）變差。+再現(xiàn)性再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評(píng)價(jià)人之間評(píng)價(jià)人之間”的變異。定義為的變異。定義為由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。通常指的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。通常指AVAV

11、評(píng)價(jià)人評(píng)價(jià)人變差。變差。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)(R&R)的可接受的可接受性準(zhǔn)則：性準(zhǔn)則：數(shù)值30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨，通知客戶,協(xié)調(diào)處理對(duì)策。重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則+低于低于10%10%的誤差的誤差 測(cè)量系統(tǒng)可接受；測(cè)量系統(tǒng)可接受；+10%10%至至30%30%的的誤誤差差根根據(jù)據(jù)應(yīng)應(yīng)用用的的重重要要性性、量量具具成成本本維維修修的的費(fèi)用等可能是可接受的；費(fèi)用等可能是可接受的；+大于大于30%3

12、0%的誤差的誤差 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受。測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受。原因分析原因分析n如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：儀儀器器需需要要維維護(hù)護(hù)；量量具具剛剛度度不不足足；夾夾緊緊和和檢檢測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)需需改改進(jìn)進(jìn)；零件內(nèi)變差（失圓零件內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。錐度等）過大。n5.2.5.35.2.5.3如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能原因如下：如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能原因如下：評(píng)價(jià)人培訓(xùn)不足；評(píng)價(jià)人培訓(xùn)不足；刻度不清晰；刻度不清晰；需要某種輔助器具。需要某種輔助器具。統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制 Statistical Process Control SPC1

13、 1、什么是、什么是SPCSPC統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是statistics process control的字母簡(jiǎn)寫，使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過程能力。n注：這里統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，以控制圖理論為主。SPCSPC的作用的作用+1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。+2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。+3、為制程分析提供依據(jù)。+4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。SPCSPC常用術(shù)語(yǔ)解釋常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋過程均值（Process Average）一個(gè)特定過程特性的測(cè)量值分布

14、的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動(dòng)極差（Moving Range)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量一次測(cè)量，通常用符號(hào) X 表示。名稱解釋中心線（Central Line）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值數(shù)據(jù)平均值。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別不可避免的差別

15、；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。變差的普通原因和特殊原因變差的普通原因和特殊原因普通原因：普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程

16、的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測(cè)。特殊原因：特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布改變。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過程的輸出。每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范 圍 范 圍 范 圍 范 圍但 它 們 形 成 一 個(gè) 模 型，若 穩(wěn) 定，可 以 描 述 為 一 個(gè) 分 布 范 圍 范 圍 范 圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位 置 分 布 寬 度 形 狀 或這些因素的組合如果僅存在變差的普通原因，目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè)移，過程的輸出不穩(wěn)定。時(shí)間 范圍過程控制過程控制 受控 （消除了特殊原因）時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因）過程能力過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少）規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）管制圖類型管制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X