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1、省道307線清流洞口三期（永安界至洞口二橋）公路建設(shè)工程二次襯砌技術(shù)交底書 編號(hào)：工程名稱省道307線清流洞口三期交底日期.1.10交底項(xiàng)目隧道二次襯砌施工交底部門技術(shù)室接受部門交底內(nèi)容：二次襯砌本交底合用于所有隧道二次襯砌施工，涉及襯砌模板、鋼筋、混凝土。交底內(nèi)容： 隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”原則，初期支護(hù)完畢后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)送問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完畢后，運(yùn)用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝

2、土攪拌運(yùn)送車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。一、重要建筑材料及支護(hù)參數(shù)材料性能和指標(biāo)規(guī)定按隧規(guī)及鐵道部頒布關(guān)于客運(yùn)專線施工質(zhì)量原則執(zhí)行。在侵蝕環(huán)境及有害氣體環(huán)境下，襯砌材料選取、性能、指標(biāo)應(yīng)符合保證襯砌構(gòu)造耐久性和運(yùn)營(yíng)安全需要。1模筑混凝土水溝、電纜槽身采用C30砼，水溝電纜槽蓋板采用C35鋼筋砼（工廠化生產(chǎn)）。二次襯砌其她各部位混凝土類型及混凝土厚度如下表所示。其中所有噴射混凝土3h強(qiáng)度不低于1.5MPa，24h強(qiáng)度10MPa。2鋼筋HRB335鋼筋及HPB235鋼筋。隧道襯砌受力鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處，受拉鋼筋宜采用套筒機(jī)械連接方式，其他鋼筋可采用綁扎搭接；隧道襯砌拱部及邊墻鋼筋接頭不

3、得采用焊接。3支護(hù)參數(shù)如下表表1 雙線隧道復(fù)合式襯砌支護(hù)參數(shù)表襯砌類型bbbc預(yù)留變形量（cm）81015二次襯砌拱墻材料C30C35C35C35厚度（cm）40455055底板/仰拱材料C30C35C35C35厚度（cm）50556065初期支護(hù)C30噴纖維砼設(shè)立部位及厚度（cm）拱部180：23，邊墻：12252828C25噴砼設(shè)立部位及厚度（cm）23/鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格（HPB235）6688設(shè)立部位拱部拱墻拱墻拱墻網(wǎng)格間距（cm）2525202020202020拱部錨桿長(zhǎng)度（m）33.544間距（環(huán)向m縱向m）1.21.51.21.21.21.01.01.0邊墻錨桿長(zhǎng)度（m）33.544

4、間距（環(huán)向m縱向m）1.21.51.21.21.21.01.01.0鋼架規(guī)格22160格柵I18I20bI22a 設(shè)立部位拱部180全環(huán)全環(huán)全環(huán)縱向間距（m）1.210.60.6二、襯砌施工工藝襯砌施工工藝流程圖1監(jiān)控量測(cè)擬定施作二襯時(shí)施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺(tái)車脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)送混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑圖1 襯砌施工工藝流程圖1襯砌模板模板襯砌臺(tái)車必要按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制

5、造，鋼構(gòu)造及鋼模必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺(tái)車長(zhǎng)度采用12.1m，工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)依照沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合擬定。模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不適當(dāng)不不大于1.5m，每層宜設(shè)立45個(gè)窗口，其凈空不適當(dāng)不大于45cm45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留24個(gè)注漿孔。模板安裝必要穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面要光滑，與混凝土接觸面必要清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝容許偏差和檢查辦法見表2。表2 模板安裝容許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差（mm）檢查辦法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度5

6、2m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量2襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面?zhèn)郏贿\(yùn)用冷拉辦法矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得超過(guò)2，級(jí)鋼筋不得超過(guò)1。 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其容許偏差和檢查辦法符合表3規(guī)定。表3 鋼筋加工容許偏差和檢查辦法序號(hào)名稱容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度容許偏差（mm）和檢查辦法序號(hào)名 稱容許偏差檢

7、查辦法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量持續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不得不不大于50，軸心受拉構(gòu)件不得不不大于25；在構(gòu)件受拉區(qū)，綁扎接頭不得不不大于25，在受壓區(qū)不得不不大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)距離不得不大于鋼筋直徑10倍

8、。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一種接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得不大于10 d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得不大于5d，焊縫寬度不不大于0.8d且不不大于10，焊縫高度不不大于0.3d且不不大于4。3二次襯砌3.1施工辦法拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺(tái)車、混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)送、泵送砼灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸??；炷翝仓笥覍?duì)稱進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車偏移。砼生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)立應(yīng)滿足夏季、雨季施工規(guī)定。3.2施工程序 二次襯砌施作應(yīng)符合如下規(guī)定：深埋隧道二次襯砌施作普通狀況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)

9、行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）不大于0.2mm/d，拱頂下沉速度不大于0.15mm/d；或施作二次襯砌前累積位移值，已達(dá)到極限相對(duì)位移值80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀測(cè)）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改進(jìn)施工階段構(gòu)造受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。 依照中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，規(guī)定使用原則軌枕（軌枕高度150mm）和魚尾板；軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。 起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，依照測(cè)量資料使

10、鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。 清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)立狀況。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后灌注砼。3.3注意事項(xiàng)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)輪廓線擴(kuò)大5cm?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，并做好記錄?；炷琳駬v時(shí)不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必要進(jìn)行鑿毛解決，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同步施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，

11、對(duì)稱澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)及時(shí)起動(dòng)備用電源，保證砼澆筑作業(yè)持續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好砼上。鋼筋混凝土二次襯砌地段，必要用與二次襯砌混凝土相似配合比細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，主筋保護(hù)層尺寸不不大于30mm、迎水面主筋保護(hù)層不不大于50mm。4泵送混凝土施工工藝4.1原材料選取及其控制水泥使用及保管水泥進(jìn)場(chǎng)必要有出廠合格證，并經(jīng)檢查合格后方可使用。水泥進(jìn)庫(kù)后要注意保管，防止受潮。各種不同品種、標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。水泥出廠超過(guò)三個(gè)月

12、有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)通過(guò)鑒定后按狀況使用。粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.30.4D（D為管徑）范疇之內(nèi)，D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過(guò)25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)30mm；D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)40mm，且應(yīng)采用持續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不適當(dāng)不不大于10%。細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔砂不應(yīng)少于15%。外加劑及摻合料作用泵送劑：改進(jìn)砼和易性及抹光性，增長(zhǎng)抗?jié)B性，減少泌水，防止離析。粉煤灰：提高砼和易性，增長(zhǎng)抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。4.2配合比設(shè)計(jì)泵送混凝土配合比，除必要滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性

13、規(guī)定外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性規(guī)定?；炷量杀眯裕捎脡毫γ谒畬?shí)驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。普通10s相對(duì)壓力泌水率S10不適當(dāng)超過(guò)50%。泵送混凝土水膠比宜為0.380.50。水膠比過(guò)小，和易性差，流動(dòng)阻力大，容易引起堵塞；水膠比過(guò)大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。泵送混凝土砂率宜為38%45%。砂率過(guò)大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂率過(guò)小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，導(dǎo)致堵塞。采用高效減水劑時(shí)，泵送混凝土坍落度宜控制在160220mm范疇之內(nèi)。泵送混凝土最小水泥用量（含摻合料）不適當(dāng)不大于300kg/m3，水泥用量過(guò)小，影響管壁潤(rùn)滑膜形成及質(zhì)量。4.3砼攪拌混凝土各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比

14、設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)依照原材料狀況變化及時(shí)調(diào)節(jié)配合比。普通狀況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)施工配合比精確稱量混凝土原材料，其最大容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為1%；外加劑1%，粗細(xì)骨料為2%，拌合用水為1%?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。水泥、砂、石?chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌最短時(shí)間，不應(yīng)不大于3.0min。每種配合比泵送混凝土所有拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.4砼運(yùn)送砼在運(yùn)送中應(yīng)保持

15、其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度規(guī)定?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢?；炷翑嚢柽\(yùn)送車裝料前，必要將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土攪拌運(yùn)送車在運(yùn)送途中，拌筒應(yīng)保持24r/min慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)送車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。混凝土攪拌運(yùn)送車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，闡明發(fā)生沉淀，應(yīng)及時(shí)停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可

16、出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。禁止將質(zhì)量不符合泵送規(guī)定混凝土入泵。混凝土攪拌運(yùn)送車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。4.5砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在砼澆筑過(guò)程中，觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用加固辦法。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度局限性時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員指引下用追加減水劑辦法解決。混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。當(dāng)超過(guò)容許間歇時(shí)間時(shí)，

17、按接縫解決，襯砌砼接縫處必要進(jìn)行鑿毛解決?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用某些長(zhǎng)度1.25倍，但最大攤鋪厚度不適當(dāng)不不大于600mm。在新澆筑完畢下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不浮現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器移動(dòng)間距不不不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距

18、離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)辦法，保證順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采用辦法予以糾正。4.6拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上。特殊狀況下，應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)成果擬定拆模時(shí)間。 混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)

19、混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)最低期限應(yīng)符合表5規(guī)定，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不適當(dāng)不不大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得不不大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不應(yīng)澆水。表5 混凝土養(yǎng)護(hù)最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T207膠凝材料中未摻有礦物摻和料0.455T101410T2010T2070.455T101010T207T2074.7泵送砼操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)混凝土泵

20、操作人員必要通過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用闡明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列辦法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相似配合比但粗骨料減少50%混凝土通過(guò)管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐漸加速。同步，應(yīng)觀測(cè)混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣

21、，應(yīng)及時(shí)反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠混凝土。當(dāng)混凝土泵浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)及時(shí)查明因素，采用辦法排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采用下列辦法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種辦法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭

22、。泵送混凝土有籌劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先擬定中斷澆筑部位，且中斷時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)1h。管道清洗洗管前先進(jìn)行反吸，以減少管內(nèi)壓力。洗管時(shí)，料管出口方向前方禁止站人。預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列規(guī)定：管道合理固定，不影響交通運(yùn)送，不影響已綁扎好鋼筋，不影響模板振動(dòng)。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45m

23、in使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止管路中混凝土阻塞。同步開動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。禁止向混凝土料斗內(nèi)加水。4.8泵送砼質(zhì)量通病及防治辦法泵送砼質(zhì)量通病及防治辦法見表6。表6 泵送砼質(zhì)量通病及防治辦法質(zhì)量通病因素分析防治辦法蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分運(yùn)用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，禁止用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道禁止接近支

24、撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計(jì)算，保證安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼初期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時(shí)間。2.依照實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，導(dǎo)致爛脖子。2.管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái)。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，保證牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影

25、響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)不大于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。 表7 二次襯砌構(gòu)造外形尺寸容許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差（mm）檢查辦法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量5襯砌背后回填注漿：二襯砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后來(lái)，對(duì)襯砌背后進(jìn)行回填注漿，縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑40，采用聚乙稀管，在防水板鋪設(shè)完畢后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置，注漿管810m一段，兩端分別與預(yù)設(shè)20鍍鋅注漿口連接，鍍鋅鋼管注漿口應(yīng)突出襯砌內(nèi)緣35cm,以便于連接；回填注

26、漿材料采用1：1水泥漿液，回填注漿壓力0.10.15MPa，終壓0.2MPa。6重要質(zhì)量保證辦法6.1加強(qiáng)驗(yàn)收原則培訓(xùn)學(xué)習(xí)，做到每一種施工人員，每個(gè)崗位員工都掌握和熟悉所從事工作要達(dá)到質(zhì)量規(guī)定。6.2堅(jiān)持技術(shù)交底制度，對(duì)各分項(xiàng)、分工序工程依照作業(yè)指引書內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。6.3測(cè)量組技術(shù)服務(wù)要及時(shí)到位，同步要對(duì)開挖斷面及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，保證開挖成形質(zhì)量。6.4料庫(kù)要保證材料供應(yīng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料每天進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)第二天材料用量要有預(yù)見性，不容許浮現(xiàn)因材料供應(yīng)局限性而影響施工問(wèn)題。6.5機(jī)械班要保證所用設(shè)備完好率，加大設(shè)備養(yǎng)護(hù)力度。6.6嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，認(rèn)真做好工序監(jiān)控工作。7安全保證辦法7.1仰拱施工段

27、限速5km/h。7.2棧橋兩邊設(shè)立防護(hù)欄。7.3棧橋兩端各放置路錐兩個(gè)，安全標(biāo)記牌各一種。7.4吊放架設(shè)棧橋及仰拱施工時(shí)，設(shè)專人指揮施工車輛及作業(yè)人員通行。7.5隧底開挖人員，必要按規(guī)定佩戴好安全帽。7.6電力機(jī)械操作人員帶絕緣手套，穿絕緣鞋，持證上崗。7.7加強(qiáng)安全管理和安全教誨，提高工人安全意識(shí)，做到管生產(chǎn)必要管安全，安全生產(chǎn)，人人監(jiān)督，全員管理。7.8模內(nèi)混凝土振搗工作人員，操作前必要由電工檢查電機(jī)、電纜有無(wú)漏電現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋方可操作。7.9人工手推車上料時(shí)，推車人員不得松手、撒把，以防傷人；機(jī)械上料、鏟車移動(dòng)范疇內(nèi)不得站人，鏟車下方禁止行人通行。7注意事項(xiàng)二次襯砌施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件類型、數(shù)量、安裝里程和安裝辦法，并對(duì)不同專業(yè)類型預(yù)埋件浮現(xiàn)互相矛盾現(xiàn)象及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院澄清，保證預(yù)埋件不漏掉、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。編制： 復(fù)核： 簽收：