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1、縣道329線南安至官橋段公路擴建工程梅花嶺隧道二次襯砌技術交底山東天誠市政公路工程有限公司二0一三年一月技 術 交 底 書單位：南安市329線南官公路擴建工程 編號：主送單位隧道施工隊編 號工程名稱梅花嶺隧道二次襯砌技術交底日 期一、交底目為使施工管理人員及現(xiàn)場施工人員熟悉隧道二次襯砌施工程序、工藝規(guī)定、技術原則、質(zhì)量原則，做到規(guī)范施工，保證工程質(zhì)量，依照施工籌劃，結(jié)合施工設計圖紙、現(xiàn)場施工條件和有關施工規(guī)范、技術原則，現(xiàn)梅花嶺隧道二次襯砌施工技術作如下交底。二、二襯施工準備二次襯砌應依照圍巖及初期支護變形監(jiān)控量測資料綜合分析后擬定施作時機。二次襯砌普通宜在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，同

2、步滿足襯砌與掌子面距離不不大于70m安全步距規(guī)定。2.1 凈空檢查：在二次襯砌施工前，應對隧道凈空進行檢查，以保證二次襯砌厚度。對于侵入二次襯砌初期支護或圍巖應視其大小進行解決。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，容許巖石個別突出某些（每1m2不不不大于0.1 m2）侵入襯砌，侵入厚度不應不不大于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面禁止欠挖。2.2 選定配合比：二次襯砌混凝土采用C25防水混凝土，抗?jié)B指標P8。2.3 施工放樣：在模筑施工前，應按設計尺寸現(xiàn)場放樣出隧道中線、高程、寬度及端頭定位里程等要素，以利于臺車就位。2.4 材料及機具準備2.4.1襯砌臺車：襯砌模板臺車必要經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安

3、裝必要穩(wěn)固牢固，接縫嚴密，不得漏漿且模板內(nèi)雜物必要清除干凈。2.4.2 原材料：在二次襯砌施工前，應對原材料進行檢查，如水泥、鋼材、砂、石、水、外加劑等。材質(zhì)必要滿足設計和施工規(guī)范規(guī)定，對不合格材料禁止使用，并及時清除出施工場地，以免混用。2.4.3 機具準備：在二次襯砌施工前，必要準備好施工用機具，如：襯砌模板臺車、砼攪拌站、運送車、輸送泵、振搗棒、爬焊機等，并對機械進行保養(yǎng)及試運營等工作，以保證施工中機械正常運營。2.5 人員準備：二次襯砌施工前，必要配備足夠數(shù)量施工人員，并對其進行安全教誨、技術培訓，使其熟悉關于施工工藝和注意事項。三、施工工藝流程復合式襯砌二次襯砌施工工藝流程圖見圖1四

4、、 防排水工程本隧道防排水采用“以防為主，堵、防、排、截相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”原則。4.1 防水辦法1.在斷層破裂帶等涌水量大地層，采用局部預注漿止水。2.初期支護滲水較大地段，及時進行背后注漿填充。3.縱橫施工縫采用P-201止水膏，并在施工縫處加鋪1m寬防水板。變形縫處采用中埋橡膠止水帶，在施工縫內(nèi)塞填瀝青木絲板、P-201止水膏。 4.全隧道重要通過防水卷材及模筑襯砌自防水雙重作用避免地下水從二次襯砌混凝土滲入。全隧道二次襯砌與初期支護間設1.5mm厚反映粘結(jié)型高分子復合型防水板，二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B級別為P8。4.1.1防水板鋪設前基面解決在鋪設防水層之前應對基面（初期支

5、護表面）滲漏水、外露突出物及表面凹凸不平處進行檢查解決。1）滲漏水處采用注漿堵水或排水盲管、排水板等將水引入側(cè)溝，保持基面無明顯滲漏水。2）對于基面外露錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應予以切除后妥善解決。A 鋼筋網(wǎng)等突出物某些，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。B 有凸出注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實封平。C 錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。D 通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。4.1.2防水板鋪設涉及鋪設準備、防水板鋪設、防水板焊接、質(zhì)量檢查。1） 鋪設準備：A 洞外檢查防水板材料質(zhì)量B 對檢查合格防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂分中線，并按每

6、循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用。C 鋪設防水板專業(yè)臺架就位，防水板放在臺車卷盤上。D 鋪設邁進行精準放樣，進行試鋪后擬定防水板一環(huán)尺寸，盡量減少接頭。E 在鋪設基面標出洞頂線，畫出每環(huán)隧道中線及垂直隧道中線橫斷面線。2）土工布鋪設應滿足下列規(guī)定：A 鋪設土工布時先在隧道拱頂部位標出縱向中線，并依照基面凹凸狀況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設。B 用射釘將熱塑性墊圈和土工布平順地固定在基面上（示意見下圖），固定點間距宜為拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應增長固定點，使土工布與基面密貼。C 土工布接縫搭接寬度不得不大于10cm。普通僅設環(huán)向接縫，當長度不夠時，

7、設軸向接縫應保證上部（靠拱部一張）應用下部（靠底部一張）土工布壓緊，并使土工布與基面密貼，鋪設土工布應平順，無隆起，無褶皺。3）防水板鋪設防水板鋪設應采用專用臺架從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行。環(huán)向焊縫施工時必要由下坡方向防水板壓住上坡方向防水板，（縱向焊縫則由下部防水板壓住上部防水板），鋪設松緊應適度并留有余量。實鋪長度與初期支護基面弧長比值為10:8，以保證混凝土澆筑后防水板表面與基面密貼，避免因防水板繃緊導致襯砌背后空洞或?qū)⒎浪謇选７浪骞潭☉捎秒姛釅汉钙鳠崛蹮崴苄詨|圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體；加固后防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期

8、支護表面密貼。防水板固定設立見下圖。A 防水板搭接應符合下列規(guī)定： 兩幅防水板搭接寬度不不大于15cm，分段鋪設防水板邊沿部位應預留至少60cm搭接余量，并對預留邊沿部位進行有效地保護。 熱合機不易焊接部位可采用手持焊槍焊接，并保證搭接質(zhì)量。 防水板接縫應與襯砌施工縫、變形縫錯開1.02.0m。B 隧道與避車洞或其她坑道相交處會浮現(xiàn)曲線陽角，避車洞與后墻相交處會浮現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時，堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設宜按下圖施作。 陰角時防水層施作：防水層彎折前搭接邊L不不大于彎折后焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前提成N段并于分段處剪成寬為（L

9、-I）/n三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板目（示意見下圖）。 陽角時防水層施作：防水層彎折前搭接邊I不大于彎折后焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前提成N段并于分段處剪成寬為（L-I）/n三角形缺口，則防水板才得以平順焊接（示意見下圖）。C 防水板焊接應符合下列規(guī)定 焊接時，接縫處必要擦洗干凈，且焊縫接頭處應平整，不得有氣泡 褶皺及空隙。 應由專業(yè)人員負責防水板焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機操作手應通過專業(yè)培訓并且人員相對固定。 開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。 防水板焊接應采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部解決或修補可采

10、用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素，焊接溫度高時，焊機行走速度應快；焊接溫度低時，焊機行走速度應慢。 單條焊縫有效焊接寬度不應不大于15mm。 洞內(nèi)焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm空中，以試調(diào)好恒定速度向前行走，半途不能停頓，整條焊縫焊接應一氣呵成。 防水板環(huán)向搭接時，下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。 多層防水板焊接時，搭接部位焊縫必要錯開，不得有三層以上接縫重疊，如下圖。 焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露固定點，必要用防水板覆

11、蓋焊接。 附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一種整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。D 防水板施工注意事項： 已鋪好防水板地段禁止用爆破法撿底或解決欠挖。 材料、工具禁止在已鋪設好防水板地段堆放。 擋頭板支撐物在接觸防水板處必要加設襯墊。 綁扎鋼筋、安裝模板和臺車就位時，應在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。 澆筑混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處設立防護板。 搗固時，應避免振搗器與防水板直接接觸。 對受

12、到損傷防水板，要在損傷處進行標志，并及時修補。 防水板保管場合應有注意防火標志并設立滅火器。E 防水板鋪設質(zhì)量規(guī)定： 防水板無烤焦、焊穿、假焊和漏焊； 焊縫寬度符合設計規(guī)定； 焊縫均勻持續(xù)，表面平整光滑，無波形斷面。 充氣檢查：防水板搭接縫焊接質(zhì)量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，闡明焊縫合格；如壓力下降過快，闡明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡地方應重新補焊，直到不漏氣為止。檢查采用隨機抽樣辦法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。現(xiàn)場檢測時，可依照需要抽取完整環(huán)

13、向或縱向焊縫進行檢測，充氣檢測長度不適當不不大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下： 對防水板補焊處可采用負壓檢查辦法（即真空罩）進行檢查，如焊縫密封性不合格應進行再次修補直到檢測合格。 防水板手工焊縫可采用目測辦法檢查，即觀測沿焊縫處邊沿與否有熔漿均勻溢出，若有溢出，需進行機械檢測；機械檢測辦法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊沿（沒有熔漿均勻溢出部位）稍用力，檢查與否有虛焊、漏焊部位，若有漏點，應做好標記并及時修補。 防水板所有破損修補處都應再次進行質(zhì)量檢測。F 施工縫和變形縫防水工藝 施工縫解決a 環(huán)向施工縫處設立中埋式橡膠止水帶，縱向施工縫處設立混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠。b施工中應保證預設止水

14、帶混凝土界面干凈。c 中埋式止水帶應保證其位置精確、牢固可靠。變形縫解決a 變形縫拱墻部位防水采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等辦法；拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設立鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范疇以內(nèi)聚硫密封膠封堵，別的空隙采用填縫料填塞密實。b 變形縫兩側(cè)應平整、清潔、無滲水。 施工縫、變形縫施工注意事項：a 先澆混凝土表面必要鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時，混凝土必要達到強度：人工鑿毛為2.5MPa，風動機鑿毛為10MPa。b 縱向施工縫后澆筑混凝土前，應在鑿毛后先澆混凝土面上涂刷混凝土界面劑解決，再鋪一層厚約2530cm、水

15、膠比較混凝土略小1:1水泥砂漿，及時澆筑混凝土。c 環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土。d 澆搗接近止水帶附近混凝土時，應嚴格控制澆搗沖擊力，避免刺破止水帶，同步還必要充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合。 止水帶施工注意事項：a止水帶應與襯砌端頭模板正交，應保證位置精確、牢固可靠，中埋式止水帶中線應與施工縫（變形縫）中心線重疊。b 止水帶連接前應做好接頭表面清刷與打毛，搭接長度不得不大于10cm。c 橡膠止水帶接頭宜采用熱硫化搭接膠合，接頭強度不應低于母材80%。d橡膠止水帶轉(zhuǎn)角半徑不得不大于200mm，鋼邊橡膠止水帶不得不大于300mm。e 固定止水帶時不得在止水帶上穿孔打洞，不得損傷止水帶本體某些。止水帶定位時不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。f二次襯砌脫模后，若有走模。止水帶過度偏離現(xiàn)象，應對止水帶進行糾偏。4.2 排水辦法全隧道二次襯砌與復合排水板間縱向每10m設一環(huán)TR-50軟式透水管盲溝排水，縱環(huán)向排水管兩端直接與隧道側(cè)溝連通。隧道兩側(cè)拱腳處采用1