倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)q簡單型倉管員物料員 物料員 物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)q普通型倉庫主管在制品管理員 材料管理員 成品管理員物料員 物料員 物料員倉儲管理的組織結(jié)構(gòu)q復(fù)雜型倉庫主管在制品庫 原材料庫 成品庫收貨組備貨組單證員物料員物料員單證員備貨組收貨組物料員物料員包裝組配送組協(xié)調(diào)員物料員物料員倉儲管理的對象-人員n內(nèi)部的:價值觀工作技能團隊建設(shè)業(yè)績提升方法激勵機制n 外部的:供應(yīng)商交貨的正確性,準確性時間數(shù)量應(yīng)變能力倉儲管理的對象-材料n 固體金屬：條狀、片狀、塊狀、線狀非金屬：粉狀、顆粒狀、不規(guī)則狀電子器件：溫度、濕度、靜電光學(xué)元件：防污染、防刮傷食品：保質(zhì)、防腐、防塵化學(xué)品：防揮發(fā)、防泄露感光材料：防光n流體氣體：密封有毒無毒防止泄漏、污染液體環(huán)保處理倉儲管理的對象材料q在制品q成品q不良品q待處理品q廢品q呆滯物品q顧客財產(chǎn)q其它物品倉儲管理的對象區(qū)域n建筑n設(shè)備n安全設(shè)施n規(guī)劃n發(fā)展倉儲管理的對象-工作流程n安全操作n標準作業(yè)程序n物料的流動n帳務(wù)n防誤措施n改善實務(wù)有效倉儲管理的指標q空間利用率q最佳的人員與設(shè)備搭配q庫存準確率倉庫管理的目標q最有效的人員和設(shè)備利用率n追求最佳的人員與設(shè)備組合成本與效率的綜合考慮人員管理與機動性n良好的儲位配置系統(tǒng)和庫位分布n有效的貨物移動庫位系統(tǒng)q固定庫位n優(yōu)點：區(qū)域清晰、直觀，便于記憶；操作集中、方便；所需記錄少，好盤點，易管理n缺點：空間利用率低需要經(jīng)常整理n適用于：小型倉庫穩(wěn)定的材料進出量庫位系統(tǒng)q活動庫位n半活動庫位優(yōu)點：兼顧材料的清晰分類和空間利用率缺點：利用率尚低n全活動庫位優(yōu)點：空間利用率最高，取放約束最小缺點：儲位較亂，不直觀；記錄多，容易出錯。不好盤點n適用于大量生產(chǎn)材料變化較快的模式電腦派位庫位系統(tǒng)q看板庫位n優(yōu)點節(jié)省搬運，方便使用者；庫存低，空間小，節(jié)省投資和管理費用材料隨時可以取用n缺點缺乏集中管理，調(diào)配不便物料差異大的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換比較麻煩n適用于：物料變化小的生產(chǎn)倉儲管理的三大基本手法RD112801qChallenging the opportunity with Targettech 與捷達攜手，挑戰(zhàn)機遇5S手法與目視管理的運用盤點應(yīng)用原則核定數(shù)量管理5S手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原則q清晰化q透明化q可視化q科學(xué)化q合理化q標準化q可行化q數(shù)字化5S手法在倉儲管理中的運用q分類分區(qū)技巧q功用上的區(qū)分q 成本管制上的區(qū)分q 形態(tài)上的區(qū)分q 依據(jù)調(diào)度方法的區(qū)分q 依照準備方法的區(qū)分 如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”q標識原則標簽區(qū)位印章標示牌顏色標記編號及標示技巧n按英文字母編號n按阿拉伯?dāng)?shù)字編號n按儲位編號q編號原則一料一號簡單明了規(guī)則易懂 易于增列如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”q 區(qū)位規(guī)劃技巧n 收發(fā)頻率n 內(nèi)外銷n 產(chǎn)品大類別n 交運地區(qū)別n 訂單與計劃性區(qū)分n 庫存量高低n 料號別n 包裝別n 搬運方式n 堆疊方式n 成品特性(耐壓,耐溫,危險品,易盜竊)如何運用5S手法規(guī)劃“儲位管理”q儲存環(huán)境條件管制技巧q搬運工具之管制技巧q可視度管制技巧目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理n標識管理名稱、規(guī)格數(shù)量標識的位置n規(guī)格管理容器：形狀、大小包裝標識字體目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理n區(qū)域管理原材料、在制品、成品金屬、塑料、玻璃n顏色管理分類品種狀態(tài)特殊用途目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理的步驟n完成相關(guān)的5S工作n選擇特定的目的和工作環(huán)境n定義目視用途，制定規(guī)范n程序發(fā)放n培訓(xùn)n對異常的處理n改進目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理的原則n簡明清晰n標準化n注重實效n嚴格執(zhí)行目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理的效果n很快就知道所要的東西在哪里n一看就知道東西有沒有放錯n庫存是不是太多或太少n哪里需要補充材料n清楚材料的用途，避免誤用n采購中的材料何時會送到n容易清點材料數(shù)量盤點應(yīng)用原則q小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?(5 min)q效果如何?q為什么我們需要盤點?盤點應(yīng)用原則q定期n年終盤點人員組織資料準備帳務(wù)處理工作量估算盤點應(yīng)用原則q日常盤點n各材料分布點的管理n盤點頻率的設(shè)置n經(jīng)常出現(xiàn)差異的材料n盤點方法以帳對物以物核帳n盤點技巧截止點合計盤點應(yīng)用原則q特殊情況的處理n帳務(wù)的及時處理n在制品的折算n不良品的歸屬n待處理品核定數(shù)量管理q固定包裝q統(tǒng)一規(guī)則q及時更新q零頭最少化q隨時整合核定數(shù)量管理q固定包裝n確定每種物料當(dāng)前的包裝方式和每層包裝的數(shù)量每垛的箱數(shù)每箱的包數(shù)每包的袋數(shù)每袋的個數(shù)n在各個環(huán)節(jié)盡量保留高級別的包裝完整核定數(shù)量管理q統(tǒng)一規(guī)則n材料的發(fā)放方式，包含批量大小，取用規(guī)則，發(fā)放處所的放置q及時更新n實物數(shù)量標識的實時更新n帳務(wù)的及時處理能不能不停產(chǎn)進行盤點?核定數(shù)量管理q零頭最少化n在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝n每個使用單元只存在一個零頭n對大包裝物料可同時供多個單元使用n暫時不用的材料零頭及時清點核定數(shù)量管理q隨時整合n多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合n減少同種材料的分布點n不便整合的要一一標注物料的ABC分類法RD112801qChallenging the opportunity with Targettech 與捷達攜手，挑戰(zhàn)機遇什么是物料的ABC管理物料ABC管理的目的怎么進行ABC分類ABC分類的步驟ABC物料的保管流轉(zhuǎn)中的注意事項ABC物料的變化什么是物料的ABC管理q又叫ABC分析法n1951年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于ParetonPareto在19世紀末研究社會財富分配時總結(jié)出80/20原則q依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法什么是物料的ABC管理q分類比例分類 數(shù)量比例 價值比例A 10%-20%45%-65%B 20%-40%20%-35%C 40%-60%5%-15%物料的ABC管理的目的q分類的重要性n日常生活中的分類朋友的交往收入的分配電話費的控制n企業(yè)經(jīng)營客戶的管理經(jīng)營目標的管理人員的培養(yǎng)物料的ABC管理的目的q分類的重要性n80/20法則n抓住能起決定作用的少數(shù)n主要因素,其他因素q分類管理的益處n理順復(fù)雜事物n明確管理重點物料的ABC管理的目的q物料分類管理的益處n壓縮庫存總量n解放占用的資金n使庫存結(jié)構(gòu)合理化n節(jié)約管理力量q如果沒有分類會怎樣怎么進行ABC分類q誰來對物料進行分類n物流管理部門n財務(wù)部門n倉儲部門q在什么時候分類n基于現(xiàn)有庫存n新產(chǎn)品的引入nBOM表的建立怎么進行ABC分類q在什么地方分類和體現(xiàn)nERP管理系統(tǒng)對采購的控制交貨的要求庫存的控制盤點ABC分類的步驟q步驟一:分析倉庫存貨的特征n主要因素,其它因素q步驟二:收集貨物的存儲資料q步驟三:資料分析q步驟四:計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表q步驟五:確定ABC的分類ABC分類的步驟q確定ABC的分類分類 序號A 1、2B 3、4、5C 6、7各類物料的特點qA類n單價高n產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件n儲存要求高n技術(shù)含量高，不易生產(chǎn)n制作精美，包裝完整n數(shù)量控制嚴格n附加說明n交貨期長n前置期長需控制嚴格各類物料的特點qB類n單價較高n有一定的制作難度各類物料的特點qC類n單價相對較低n技術(shù)含量低n適合大批量生產(chǎn)n通常為大包裝各類物料的特點ABC物料的管理qA類n倉位的選擇防護要求搬運n數(shù)量的核點收貨：時間不拖延樣品的控制發(fā)放：數(shù)量要準確增加盤點次數(shù)：勤查、勤看、勤點ABC物料的管理qB類n比A類相對簡單的方法n數(shù)量的控制比較嚴格n注意不良品的控制ABC物料的管理qC類n管理上的投入少一些n數(shù)量控制松一些n盤點次數(shù)可以減少至每年一到四次n優(yōu)先次序最低n前置時間短的物料，可降低庫存量ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項q收貨n對供應(yīng)商的管理時間數(shù)量n作業(yè)順序的安排n允收標準可接受程度降級使用的尺度q不良品的控制與處理q待處理品的處置ABC物料的管理在流轉(zhuǎn)中的注意事項q報廢的控制nA：嚴格控制報廢，重視報廢的原因分析，采取糾正預(yù)防措施，加強審核。nB：控制報廢比率，有針對性地進行改善nC：注意數(shù)據(jù)的收集比較，防止意外情況發(fā)生ABC之間的轉(zhuǎn)換q隨價格的變化而調(diào)整n工藝改進n材料更換n本地化生產(chǎn)n性能要求的降低q行業(yè)的轉(zhuǎn)換n單一品種向多品種發(fā)展n多種經(jīng)營向?qū)ｍ棸l(fā)展倉儲管理中時間管理的改善過程管理RD112801如何縮短生產(chǎn)前置時間如何縮短生產(chǎn)過程時間提高有效作業(yè)時間過程管理減少搬運時間倉儲管理中時間管理的改善q如何縮短生產(chǎn)前置時間n信息的暢通（MRP）生產(chǎn)計劃物料供應(yīng)計劃工程變更通知生產(chǎn)報告出貨計劃出貨的組織n 執(zhí)行的及時性,及時間點的控制時間管理的改善q如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間n掌握有效信息對生產(chǎn)計劃的詳盡理解生產(chǎn)線的能力人員管理風(fēng)格n有效的物料管理程序正常工作狀態(tài)特殊情況處理原則時間管理的改善q如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間n流程分析有效作業(yè)無效作業(yè)不斷改進人員的培訓(xùn)n團隊的管理團隊精神業(yè)務(wù)能力應(yīng)變能力人員特點時間管理的改善q提高有效作業(yè)的比重n如何實現(xiàn)作業(yè)效率的提高流程分析現(xiàn)狀未來狀態(tài)差距分析剔除無效作業(yè)成分制訂改善方法修訂新的作業(yè)標準推廣實施面條圖時間管理的改善q保管方法的關(guān)鍵點n精益生產(chǎn)的要求n就近存放n減少搬動n合理分類按材料性質(zhì)按供應(yīng)商按用途過程管理中表單的運用q目的q適用范圍q信息來源q填表人、核準人、有效性q記錄的使用者q記錄的保存者、保存期限、保存地點表單的設(shè)計q通常我們需要什么表單?q太多?太少?表單的設(shè)計q注意事項n避免重復(fù)n避免多單作業(yè)n減少審批環(huán)節(jié)q設(shè)計的更改n版本管理n運行中表單的處理n有效期管理表單的使用q填寫q流水號的管理q流通環(huán)節(jié)q表單滯留的處理q表單的完成q存放和保管q查詢作業(yè)程序設(shè)計q作業(yè)程序的目的q適用范圍q責(zé)任人q制作者、核準人q相關(guān)程序q相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書q相關(guān)的表單q程序的修改q程序的審核作業(yè)程序設(shè)計q相關(guān)的作業(yè)程序n物料管理程序n產(chǎn)品標識與可追溯性管理程序n備件與工具管理程序n人員作業(yè)管理程序n作業(yè)人員上崗培訓(xùn)程序n物料盤點管理程序n異常物料的處理程序n倉庫設(shè)備管理程序n庫區(qū)的安全管理程序n碼頭的作業(yè)規(guī)則作業(yè)程序設(shè)計q相關(guān)的作業(yè)程序n物料管理程序收貨管理入庫管理材料的發(fā)放產(chǎn)成品管理在制品管理作業(yè)程序設(shè)計q相關(guān)的作業(yè)程序n物料管理程序（續(xù)）試驗材料的管理待處理品的管理專用物料的管理進口物料的管理物料的拆包管理作業(yè)程序設(shè)計q相關(guān)的作業(yè)程序n物料管理程序（續(xù)）周轉(zhuǎn)品的管理物料帳務(wù)管理廢品處理包裝材料的管理退貨管理作業(yè)程序設(shè)計q相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書n收貨作業(yè)指導(dǎo)n材料的入庫作業(yè)n貨架擺放規(guī)則n材料的標識n材料發(fā)放流程n不良品的處理n產(chǎn)品包裝出貨指導(dǎo)作業(yè)程序及表單設(shè)計q程序及表單案例搬運設(shè)備的使用q送貨汽車q叉車q液壓搬運車q小型送料車q周轉(zhuǎn)車如何提高搬運效率？搬運設(shè)備的使用q小型送料車n倉庫與車間之間材料運送送貨汽車 叉車液壓搬運車供應(yīng)商 碼頭 倉庫看板區(qū)小型送料車生產(chǎn)線？搬運設(shè)備的使用q周轉(zhuǎn)車n新興的廠區(qū)直通車n減少了包裝、拆包的操作n節(jié)約了包裝材料n節(jié)省了運作時間n提高了倉庫的工作效率降低成本的策略RD112801q物流第三利潤源q客戶的物流成本q成本降低策略物流第三利潤源1.什么是第三利潤源2.第三利潤源的含義什么是第三利潤源q 第一利潤源銷售額的增加q 第二利潤源生產(chǎn)成本或進貨成本的降低q 第三利潤源物流部門降低成本所得的利潤物流成本降低10銷售額增長17物流現(xiàn)實 銷售總是怕出現(xiàn)缺貨的情況轉(zhuǎn)達確保大量庫存庫存比較偏對于客戶的要求是言聽計從沒有達到一定數(shù)量 緊急出貨流通加工退貨處理指定時間接受訂貨截止時間以后的訂貨多頻率小額進貨 生產(chǎn)為了獲取折扣而大量進貨生產(chǎn)活動只重視生產(chǎn)效率的提高缺貨積壓庫存過剩庫存物流的發(fā)生源成本上升的原因物流成本物流成本劃分方法生產(chǎn)要素q人工費q設(shè)備費q固定資產(chǎn)費.功能q挑選q貼價格標簽q包裝q運輸成本降低策略q倉儲管理成本構(gòu)成n倉庫使用費n材料耗損n運輸費用n裝卸費用n人員工資n包裝費用降低倉庫建筑使用費策略q提高空間利用率n減少庫區(qū)面積n降低單位物料的保管費用q降低庫存量n5S和目視管理