《高鐵路基軟基處理CFG樁施工技術交底.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《高鐵路基軟基處理CFG樁施工技術交底.doc（11頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、高鐵路基CFG樁施工技術交底一、工程概況1、設計范圍本段包括三段路基,基底處理都設計有CFG樁，總長度24035m。2、沿線自然地貌狀況線路位于于成都沖洪積平原冰水流水堆積區(qū)，地勢東南低西北高，地勢平緩。3、合用條件 CFG樁合用于處理黏性土、粉土、砂土、和正常固結(jié)素填土等地基，以及天然地基承載力不不不小于80kpa淤泥質(zhì)土。二使用材料 樁體材料：樁體材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁身水泥采用P.042.5級一般硅酸鹽水泥（當?shù)叵滤星治g性時，按工點設計圖規(guī)定添加抗侵蝕性外加劑），水泥摻入量不不小于200kg/m3，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級不低于級），粉煤灰摻量為7090kg/

2、m3，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級配規(guī)定，松散堆積密度不小于1500kg/m3。碎石最大粒徑：振動沉管法不不小于40mm，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法不不小于25mm?；旌狭?8天原則立方體無側(cè)限抗壓強度不不不小于15MPa。三CFG樁施工環(huán)節(jié)及技術規(guī)定1、施工機具及措施 根據(jù)本管段工程地質(zhì)條件及設計資料，施工時采用長螺旋鉆機。長螺旋鉆機合用于密實度較高及地基加固層內(nèi)土質(zhì)變化較大，尤其是夾有硬土層或軟巖地基加固段。 詳細設備型號選用根據(jù)樁徑及設計加固深度確定。2、施工工藝見施工工藝流程圖。2.1施工準備2.1.1水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚種植土、旱地及旱田地段挖

3、除地表植物根系，并用土回填至原地面。對需要報廢水塘排水疏干、對不能報廢水塘圍堰抽水后，挖除表層0.5m厚流塑狀軟土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）處。平整施工場地，清除地表腐植土及障礙物，以保證鉆機作業(yè)時重心穩(wěn)定，鉆桿垂直并順利移位；2.1.2選擇合格原材料，復驗合格后進行室內(nèi)配合比試驗，選擇合適配合比，長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓混合料成樁施工坍落度為1620cm；2.1.3施工前先進行試驗樁施工（3根），確定合適施工工藝和參數(shù)（混合物配合比、坍落度、拌和時間、投料量、提鉆速率）；2.1.4確定施工次序，本項目隊管段CFG樁均為滿堂布樁，從一邊向另一邊推進施工。2.1.5 施工前應根據(jù)設計文獻對路

4、基范圍內(nèi)管線進行調(diào)查核算和遷改，對沒有遷改而施工中又也許對其導致影響管線，須注意加強施工防護。2.2樁位測量放樣2.2.1根據(jù)設計圖紙確定施工區(qū)域及樁位平面布置形式進行樁位放樣，并在非加固區(qū)域埋設護樁，在施工時隨時復核樁位精確性；原材料復驗配合比選定計量投料拌和料攪拌坍落度檢查試塊制作施工準備試驗樁施工原地面處理樁位測量放樣鉆機就位至設計深度停 機拌和料泵壓入管提鉆至樁頂鉆機移位 CFG樁施工工藝流程圖2.2.2過渡段樁位放樣，當?shù)匦巍⒌刭|(zhì)變化不大時，在加固區(qū)域內(nèi)沿線路方向兩端部不不不小于10米范圍內(nèi)設加固區(qū)與非加固區(qū)過渡段，采用平面樁間縱、橫間距逐層遞增0.1米方式過渡；當?shù)匦?、地質(zhì)變化明顯

5、時，在加固區(qū)域內(nèi)沿線路方向兩端部不不小于10米范圍內(nèi)設加固區(qū)與非加固區(qū)過渡段，采用逐排遞增1.0米樁長方式過渡；復合地基與橋、涵、隧等建筑物相連時，一般不設過渡段。 2.3螺旋鉆機就位2.3.1設備就位前根據(jù)軸線、周圍樁或護樁位置仔細復合需施工樁位，保證樁位精確；2.3.2設備就位后測量鉆桿長度與否滿足設計深度并做好標識，用吊線檢測鉆桿與否滿足規(guī)范規(guī)定。2.4鉆進成孔2.4.1成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以闡明，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖擺或難鉆時應放慢進尺，直至到達設計深度；2.4.2鉆進過程中運用鉆機塔身前后和左右垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，2.4.3鉆進成孔采用

6、先慢后快措施進行，這樣既能減少鉆桿搖擺，又輕易檢查鉆孔偏差，以便及時糾正。2.5混合料拌制2.5.1根據(jù)設計樁長、配合比計算投料量，按試驗樁確定坍落度、拌和時間拌制混合料；2.5.2上料次序為先裝碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夾在砂石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易于攪拌均勻，2.5.3混合料拌和時間不得少于1min；2.5.4鉆機每臺班做1組（3塊）試塊。2.6拌和料入管長螺旋鉆機鉆至設計位置停機后，向管內(nèi)持續(xù)泵送混合料。2.7提鉆長螺旋鉆機采用靜止提拔，拔管數(shù)率亦按試驗樁確定參數(shù)控制，正常拔管速率應控制在23米分，施工中保證勻速持續(xù)提拔，嚴禁出現(xiàn)超速拔管, 如遇淤泥或淤泥質(zhì)土

7、，拔管速度合適放慢。2.8成樁2.8.1樁頂標高宜高除設計樁頂標高不少于50cm；2.8.2成樁后樁頂采用濕粘土或水泥袋封頂。2.9樁頭處理：成樁七天后，人工采用風鎬處理樁頭，嚴禁采用機械砍除樁頭。 四、質(zhì)量控制措施1、CFG樁樁身質(zhì)量、完整性應滿足設計規(guī)定。應抽取不少于總樁數(shù)10%樁，根據(jù)基樁低應變動力檢測規(guī)程進行低應變檢測。2、CFG樁處理后復合地基承載力應滿足設計規(guī)定。承載力檢查采用復合地基平板載荷試驗，載荷試驗必須要在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢查數(shù)量為樁總數(shù)0.2%，且每檢查批不少于3根。3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序親密配合,提鉆速度應與混凝土泵送

8、量相匹配,嚴格掌握混凝土輸入量不小于提鉆產(chǎn)生空孔體積,使混凝土面常常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水孔洞；4、設置保護樁長。使樁在加料時，CFG樁施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，對樁頂如下2.5m內(nèi)進行振動稻固措施。施工完后按設計標高截除樁頭；5、加強施工過程中監(jiān)測。在施工過程中，加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采用有效措施，有效控制成樁質(zhì)量。五、質(zhì)量檢查CFG樁屬地下隱蔽工程其質(zhì)量控制應貫穿在施工全過程中,施工檢查應符合下表規(guī)定：1、成樁28天后進行樁身質(zhì)量、完整性檢查：檢查數(shù)量：總樁數(shù)10；檢查措施：低應變檢測；2、復合地基承載力、變形模量檢查：檢查數(shù)量：總樁數(shù)

9、2，且每檢查批不少于3根；檢查措施：平板荷載試驗3、施工容許偏差序號檢查項目容許偏差檢查數(shù)量檢查措施1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)10%抽檢，且每檢查批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺2垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測量鉆桿3樁體有效直徑不不不小于設計值開挖50100cm深度，鋼尺丈量。六、常見異常問題、防止措施及處理措施：1、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常碰到重要問題之一。它直接影響CFG樁施工效率,增長工人勞動強度,還會導致材料揮霍。尤其是故障排除不暢時,使已攪拌CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增長了再次堵管幾率,給施工帶來諸多困難。產(chǎn)生堵管原因有如下幾點:1.1混合料配合比不合理。當

10、混合料中細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在170kg/m3190kg/m3范圍內(nèi),坍落度在160mm200mm之間。1.2混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最終抵達鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也輕易導致堵管。1.3施工操作不妥。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送

11、軟、硬管內(nèi)混合料持續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處水泥漿液被擠出,輕易導致管路堵塞。1.4設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能導致堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會導致堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料結(jié)硬塊,還會導致管路堵塞。處理措施：拆除導管，提導管上下來回抖動；凝土在下落究竟部時候是有聲音(很悶響聲),假如沒有聲音了,那就是堵管也許性比較大了，提前處理堵管措施2、竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中成樁常常會碰到這種狀況,打完X號樁后,在施工相鄰Y樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬X號樁樁頂忽然下落,當Y號樁泵入混合料時,X號樁樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔條件有如下三條:1)

12、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2)鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3)土體受剪切擾動能量積累,足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量影響,施工中采用預控措施:2.1采用隔樁、隔排跳打措施;2.2設計人員根據(jù)工程實際狀況,采用樁距較大設計方案,防止打樁剪切擾動;2.3減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量積累;2.4合理提高鉆頭鉆進速度。3、樁頭空芯：重要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充斥空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為防止樁頭空芯,施工中應常常檢查排氣閥工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及

13、時清洗。處理措施：保持鉆桿頂端氣閥啟動自如，防止砼中導致樁頂含氣泡；按規(guī)定規(guī)定進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。4、樁端不飽滿：這重要是由于施工中為了以便閥門打開,先提鉆后泵料所致。這種狀況也許導致鉆頭上土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁樁端承載力。為杜絕這種狀況,施工中前、后臺工人應親密配合,保證提鉆和泵料一致性。處理措施：及時清晰或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析導致，應保證超灌50cm后，排除浮漿才終孔成樁。七、安全保證措施1、 安全保證體系及管理組織（1）建立安全生產(chǎn)體系，貫徹安全生產(chǎn)責任制建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以工區(qū)長為組長安全生產(chǎn)領導小組，全面負

14、責并領導本項目安全生產(chǎn)工作。（2）本項目實行安全生產(chǎn)三級管理即：一級管理由經(jīng)理部項目經(jīng)理負責，二級管理由工區(qū)長負責，三級管理由班組長負責，各級設專職安全人員。2、安全管理措施（1）按照頒布安全生產(chǎn)責任制規(guī)定，貫徹各級管理人員和操作人員安全生產(chǎn)責任制，做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位安全工作。（2）實行逐層安全技術交底制，由工區(qū)組織有關人員進行詳細安全技術交底，凡參與安全技術交底人員要履行簽字手續(xù)，并保留資料。工區(qū)專職監(jiān)察工程師對安全技術措施執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄和反饋信息。（3）加強施工現(xiàn)場安全教育1)針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)人員進行全面安全教育，重點對專職安全員、班

15、組長、從事特種作業(yè)電工、機械工、機械操作手、機動車輛駕駛等進行培訓教育。2)未經(jīng)安全教育施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗。未進行三級教育新工人不準上崗。變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓人員不準上崗。3)特種工種操作人員安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定執(zhí)行。通過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已獲得上崗證特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。4)通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、防止為主”思想，并提高職工遵守施工安全紀律自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不

16、傷害他人、不被他人傷害，到達提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（4）認真執(zhí)行安全檢查制度工區(qū)要保證檢查制度貫徹，要規(guī)定定期檢查日期、參與檢查人員。工區(qū)每旬進行一次，作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應視工程狀況，如：施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)安全問題合理制定整改措施，查明事故原因，并定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”原則真正貫徹。（5）確定安全管理目和安全防備要點1)本安全目確定為“三無一杜絕一創(chuàng)立”，“三無”即：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重大機破及傷人事故；“一創(chuàng)

17、立”即：創(chuàng)立安全文明工地。2)根據(jù)工程特點，安全防備重點有如下幾種方面：a. 防物體墜落倒塌傷人事故；b. 防機械傷害事故；c. 防觸電電擊事故；3、 重要施工項目安全技術措施（1）供電與電氣設備安全措施1）施工用電線路設備按同意施工組織設施裝設，同步符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。有效期限超過六個月，要到達正式電力工程技術規(guī)定。2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。3）動力電源和照明電源分開布設。4）所有電器設備及其金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠接零及接地保護。 5）現(xiàn)場所有

18、用電設備安裝、保管和維修應由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”警告牌。6）手持式電氣設備操作手柄和工作中必須接觸部分，應有良好絕緣。使用前應進行絕緣檢查。7）施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理處理。8）電氣設備外露轉(zhuǎn)動和傳動部分（如鏈輪、齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。9）直接向現(xiàn)場供電電線上，嚴禁裝設自動重疊閘；手動合閘時，必須與現(xiàn)場值班員聯(lián)絡。10）工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在尤其潮濕場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，行燈電壓不得不小于24V，同步采用雙線圈行燈變壓器。（2）機械作業(yè)及設備使用安全措施a.多種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并常常對機械關鍵部位進行檢查，防止機械故障及機械傷害發(fā)生。b.多種機械設備視其工作性質(zhì)、性能不一樣搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌。