《機(jī)械制造工藝學(xué)課設(shè)說(shuō)明書樣本.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課設(shè)說(shuō)明書樣本.doc（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、目錄1.零件圖及其工藝性分析 21.1零件材料 21.2零件毛胚設(shè)計(jì) 21.3零件批量 31.4要加工表面質(zhì)量規(guī)定 32.工藝路線制定 32.1機(jī)械加工辦法擬定 32.2機(jī)械加工工藝路線擬定 32.3擬定加工工藝路線 42.4選取加工設(shè)備和工藝裝備 42.5工序尺寸 53.微電機(jī)殼夾具設(shè)計(jì) 53.1定位方案擬定 53.2定位誤差分析 63.3夾緊方案擬定 63.4夾緊裝置擬定 63.5夾具上零件擬定 73.5.1鉆套及其間距擬定 73.5.2圓柱銷擬定 83.5.3菱形銷擬定 93.5.4卡抓擬定 93.5.5鉆模板設(shè)計(jì) 93.6夾具底座零件圖 94夾具座零件圖 105課設(shè)心得小節(jié) 106參照

2、資料 111.零件圖及其工藝性分析1.1零件材料微電機(jī)殼采用鍛造慣用材料HT150，使用砂型鍛導(dǎo)致型辦法制造毛胚。1.2零件毛胚設(shè)計(jì) 1. 底座下表面采用粗銑加工，公差級(jí)別為13，加工余量為3mm 2. 兩側(cè)面采用粗銑加工，公差級(jí)別為13，加工余量為3mm(左右各1.5mm) 3. 均布6筋采用鏜削加工，公差級(jí)別為9；分粗鏜和半精鏜，加工余量分別為5mm和2mm. 4.底座高度：8+3=11mm； 圓壁長(zhǎng)度：114+3=117mm； 內(nèi)筋圓直徑：102-7=95mm設(shè)計(jì)圖如下：1.3零件生產(chǎn)批量按規(guī)定，產(chǎn)量在5000件左右，是大批大量生產(chǎn)。1.4要加工表面質(zhì)量規(guī)定1.微電機(jī)殼底座下表面通過(guò)洗削

3、加工后粗燥度規(guī)定不高于12.5，平面度規(guī)定不高于0.05；2.微機(jī)電殼兩側(cè)端面通過(guò)洗削加工后粗燥度規(guī)定不高于12.5；3.微電機(jī)殼內(nèi)均布6筋通過(guò)鏜削加工后粗燥度規(guī)定不高于3.2，中心線與底座平面平行度規(guī)定不高于0.1；4.底座4-8通孔滿足最大實(shí)體規(guī)定，且圓度誤差不不不大于0.6；5.筋條上兩側(cè)均布3-M5螺紋孔精度低檔為7H，相對(duì)位置度規(guī)定不不不大于0.4；6.機(jī)殼外圓上2-M4通孔精度級(jí)別為7H，圓度規(guī)定不不不大于0.04；2.工藝路線制定2.1機(jī)械加工辦法擬定1.微機(jī)電殼底面較大，并且有平面度規(guī)定，可以采用洗削加工辦法進(jìn)行加工；2.微電機(jī)殼側(cè)面采用洗削明顯優(yōu)于車削，由于由于工件不對(duì)稱，旋

4、轉(zhuǎn)時(shí)離心力不平衡，車削影響精度；3.加工微電機(jī)殼內(nèi)筋時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)成本，鏜削優(yōu)于磨削，故才用鏜削加工辦法；4.底座4-8采用先鉆孔，擴(kuò)孔、鉸孔加工辦法；5.筋上兩側(cè)均布3-M5采用先鉆孔后鉸孔，再進(jìn)行攻絲加工辦法；6.微電機(jī)殼外圓上2-M4孔采用先鉆孔后鉸孔，再攻絲加工辦法完畢；10通孔采用鉆孔后鉸孔加工辦法；2.2機(jī)械加工工藝路線擬定1.微電機(jī)殼底面是零件圖中諸多尺寸基準(zhǔn)，故優(yōu)先加工底面，使其達(dá)到精度規(guī)定為后續(xù)加工提供定位基準(zhǔn)面；2.微機(jī)電殼兩端面采用互為基準(zhǔn)辦法加工，達(dá)到加工規(guī)定后為在其表面加工3-M4螺紋孔做準(zhǔn)備；3.按零件設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆底座上4-8孔，為加工筋表面定位提供定位基準(zhǔn)；4.以底面

5、及其上兩孔進(jìn)行一面兩空定位，鏜削筋內(nèi)表面，使其中心究竟面距離滿足零件尺寸規(guī)定；5.以一側(cè)端面為基準(zhǔn)面，加工微機(jī)電殼外圓上2-M4螺紋孔和10通孔；6.以底面及底面上兩孔進(jìn)行一面兩空定位，加工兩端面上3-M5螺紋孔；2.3擬定加工工藝路線工序. 機(jī)器砂型鍛造毛坯； 工序.清砂，去飛邊毛刺；工序.退火解決 工序.粗銑底座下表面，銑尺寸11mm至8mm工序.粗銑兩側(cè)面，銑尺寸117mm至114mm 工序. 鉆、鉸通孔4-8工序.鏜均布6內(nèi)筋，尺寸95mm至102mm 工序. 鉆、攻絲2-M5螺紋孔，鉆10通孔 工序. 鉆、攻絲兩側(cè)3-M5螺紋孔 工序.去飛邊毛刺，檢查2.4選取加工設(shè)備和工藝裝備附表

6、如下：加工面機(jī)床機(jī)床型號(hào)刀具加工余量mm走刀次數(shù)底座下表面銑床X62三面刃銑刀32兩側(cè)面銑床X62三面刃銑刀324-8通孔鉆床Z525硬質(zhì)合金鉆 1均布6內(nèi)筋鏜床T68硬質(zhì)合金鏜7 1壁上2-4螺紋孔，10通孔鉆床Z525硬質(zhì)合金鉆 1兩側(cè)3-5螺紋口鉆床Z525硬質(zhì)合金鉆 12.5工序尺寸 底座下表面：加工余量3mm，兩次走刀，底座厚度有11mm至9.5mm,然后由9.5mm至8mm,同步保證圓壁軸心至底面高度630.1mm. 兩側(cè)面：加工余量3mm,均分只兩側(cè)面，一面一次走刀完畢。第一次走刀使尺寸6.5mm變?yōu)?mm，第二次是尺寸115.5mm至114mm. 4-8通孔：鉆孔4-7mm通孔

7、，擴(kuò)孔至4-7.8mm,鉸孔至4-8mm 均布6內(nèi)筋：粗鏜尺寸95mm至100mm,半精鏜尺寸100mm值102mm 圓壁上2-M4和10通孔：鉆孔2-3.3，并攻絲至M4；鉆通孔10mm 兩側(cè)3-M5螺紋孔：一側(cè)面鉆3-4.2孔，并攻絲至M5；另一側(cè)面鉆3-4.2孔，并攻絲3.微電機(jī)殼夾具設(shè)計(jì)本小組共三人，工件微機(jī)電殼設(shè)計(jì)制造需要6道機(jī)械加工工序，我選是第六道機(jī)械加工工序：加工兩側(cè)端面3-M5螺紋孔，夾具詳細(xì)設(shè)計(jì)過(guò)程如下。3.1定位方案擬定基本定位方案為： 1.微電機(jī)殼底面為重要定位基準(zhǔn)，限制工件3個(gè)自由度； 2.再以底面兩個(gè)對(duì)稱分布兩個(gè)8光孔定位，采用一種圓柱銷一3.個(gè)菱形銷定位辦法，組合

8、限制零件此外3個(gè)自由度； 4.定位完畢后，工件6個(gè)自由度都被限制，達(dá)到完全定位目。3.2定位誤差分析 基準(zhǔn)不重疊誤差：工序基準(zhǔn)為底座下表面，而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為圓壁軸心，故有基準(zhǔn)不重疊誤差。計(jì)算：基準(zhǔn)不重疊誤差bc=-0.1-(-0.4)=0.3mm。 基準(zhǔn)位置誤差：定位基準(zhǔn)為平面定位，其位置誤差可忽視不計(jì)，即jw=0。故總定位誤差db=bc+jw=0.3mm。db0.4mm，滿足工件設(shè)計(jì)規(guī)定；3.3夾緊方案擬定1.鉆床夾具夾詳細(xì)要承受較大切削力，過(guò)規(guī)定有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。故采用兩個(gè)雙向夾緊裝置，對(duì)零件進(jìn)行夾緊。2.鉆床夾具通過(guò)定向鍵與鉆床工作臺(tái)T形槽配合來(lái)擬定夾具在銑床工作臺(tái)上夾緊與定位。3.

9、4夾緊裝置擬定采用雙向夾緊裝置，如下圖：3.5夾具上原則零件擬定下列零件圖紙上未注倒角及圓角都為2mm；3.5.1鉆套及其間距擬定由于加工端面上螺紋孔需要通過(guò)鉆孔，鉸孔，攻絲各種操作，故采用快換鉆套，鉆套設(shè)計(jì)圖如下：1.快換鉆套與鉆模板配合為H7/R6；其中刀具與鉆模板配合為H7/g6；2.查閱工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)之，鉆套下沿與工件距離h=0.8d1.2d，因此h取5mm；3.5.2圓柱銷擬定由于定位孔直徑為8mm，因此圓柱銷直徑為8mm；設(shè)計(jì)圖如下：3.5.3菱形銷擬定由于定位孔直徑為8mm，因此菱形銷直徑為8mm；設(shè)計(jì)圖如下：3.5.4卡抓擬定通過(guò)查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，卡爪設(shè)計(jì)圖如下：3.5.5鉆模板設(shè)計(jì)

10、微機(jī)電殼兩端表面有均布孔要加工，考慮到零件是大批大量加工，故采用鉆模板加工，查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)圖如下：4.夾具座零件圖5.課設(shè)心得小節(jié)一、 設(shè)計(jì)小結(jié)這是我大學(xué)期間，在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)之后一次夾具實(shí)踐設(shè)計(jì)，要完畢這次設(shè)計(jì)就必要靈活運(yùn)用所學(xué)課程知識(shí)，通過(guò)查閱各類工具書，設(shè)計(jì)出合格夾具滿足零件加工規(guī)定。微電機(jī)殼是一種薄壁零件，夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮薄壁件變形，因而不能采用外圓定位，中和整個(gè)零件加工規(guī)定，可以采用底面為重要定位表面進(jìn)行加工。在這次課程設(shè)計(jì)中，使我懂得了運(yùn)用學(xué)過(guò)知識(shí)，把理論融入到實(shí)踐中。此前在課本中不明白夾具問(wèn)題，也得到了徹底解決。這次課程設(shè)計(jì)重要是依照規(guī)定設(shè)計(jì)工藝和某道工序?qū)Ｓ脢A具。

11、設(shè)計(jì)工藝與設(shè)計(jì)夾具，我都是第一次實(shí)踐，通過(guò)教師指引，與同窗討論，咱們都順利設(shè)計(jì)完畢了。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，用到了許多原則件，通過(guò)查閱專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)后，對(duì)這些原則件均有了初步理解與結(jié)識(shí)，豐富了我實(shí)踐經(jīng)歷。這次繪圖采用軟件繪圖代替老式手工繪圖，是咱們意識(shí)到軟件繪圖高效率以及修改速率。軟件繪圖時(shí)可以更加直觀體現(xiàn)出設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維特性，符合設(shè)計(jì)思路。通過(guò)這次繪圖使我對(duì)solidworks有了更加進(jìn)一步理解。在課程設(shè)計(jì)中，要成為一名先進(jìn)設(shè)計(jì)人員，必要兼顧零件設(shè)計(jì)方方面面，每一種細(xì)節(jié)均有也許影響零件整體性能。06月20日6參照資料1.械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指引書 主編：陳蔚芳 南航編制2機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基本 主編：劉品 哈工大出版社3.機(jī)械制造手冊(cè) 主編：李哲 遼寧科技出版社4 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)主編：吳宗澤、羅圣國(guó) 高等教誨出版社