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1、人工挖孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，采用大直徑人工挖孔灌注樁。（一）、樁基簡介基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為800mm、1200mm共計(jì)691根，強(qiáng)度為C20，持力層定為含礫粘土，樁端阻力特征值為qpa=2800KPa。樁鋼筋保護(hù)層厚度為100mm，樁縱筋采用焊接接頭。（二）、工程地質(zhì)簡介根據(jù)勘察報(bào)告書，本工程地質(zhì)情況分布為：場地地形平坦，第1層填土土層強(qiáng)度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2、3層淤泥、淤泥質(zhì)土，含水量較高，低強(qiáng)度，高壓縮性，低承載力，高靈敏度，低滲透性，不宜作為基礎(chǔ)持力層；第4層為粉質(zhì)粘土，此層因承載力較低，不能滿足設(shè)計(jì)荷載的要求

2、，不宜作為基礎(chǔ)持力層；第5層為含礫粘土，土層強(qiáng)度較高，可作為該工程的樁基礎(chǔ)的樁尖持力層；第6層為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，屬第三系粉砂巖風(fēng)化殘積物，土層強(qiáng)度較高，屬低壓縮性土，可作為該工程的天然地基；第7層為砂巖，屬中等風(fēng)化，強(qiáng)度較高，是各種高層建筑物的良好地基，可使用于樁基礎(chǔ)；此層以下無軟臥層，無不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。二、主要施工方法（一）、施工測量 由于該工程采用人工挖孔灌注樁，考慮到地下水的影響可能會使周圍地表發(fā)生位移或沉降，因此必須對周圍道路及原有建筑進(jìn)行沉降及位移觀測。該工程擬投入的儀器主要有ET-02/05經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀等。1、場地整理前應(yīng)根據(jù)縣規(guī)劃局測繪隊(duì)提供的黃海高程點(diǎn)，在擬建建筑物四周

3、布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于12H 。場地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。2、開挖前應(yīng)在周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和豎向垂直控制點(diǎn)，作為觀測原建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標(biāo)高，開挖至45米深時(shí)再觀測第二次，以后每二天觀測一次。3、開挖前應(yīng)根據(jù)測繪隊(duì)提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)紅磚護(hù)壁應(yīng)高出自然地面150mm。護(hù)壁第

4、一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。（二）、人工挖孔樁成孔施工1、樁基施工方法 1）、由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。2）、通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時(shí)易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時(shí)初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效降水的施工方案。 3）、相鄰樁距較密樁（中心距3.0D）時(shí)，應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及

5、時(shí)排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。4）、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。2、 工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑紅磚護(hù)壁下挖。1）、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做紅磚護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。2)、成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小

6、組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立30個(gè)小組交叉施工。3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對

7、中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開挖、紅磚護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。3、 流砂、流泥成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：1)、接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進(jìn)尺控制在每模30-50cm，

8、隨挖隨做紅磚護(hù)壁。盡可能縮短開挖時(shí)間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。6)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。7)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插

9、板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。3、 護(hù)壁施工紅磚護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)紅磚護(hù)壁應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。4、終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)

10、過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。5、挖孔注意事項(xiàng) 1)、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。3)、樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。6、質(zhì)量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：3；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3)、護(hù)壁混凝

11、土厚度允許偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允許。（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。1、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，

12、并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層

13、不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實(shí)際長度超過30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)

14、行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距：10mm；2、箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；3、鋼筋籠直徑：10mm；4、鋼筋籠長度：50mm。（四）、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。1、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。2、澆

15、灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。3、驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 6、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-94”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。7、砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度0.5米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。8、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。三、 確保質(zhì)量的技術(shù)措施：工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一和預(yù)