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1、安徽心腦血管醫(yī)院（安徽省立醫(yī)院南區(qū)）二期工程地下室底板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團有限公司 安徽心腦血管醫(yī)院（安徽省立醫(yī)院南區(qū)）二期工程項目經(jīng)理部年 月 日 目錄1. 編制說明22. 基礎(chǔ)底板及下柱墩簡介23. 底板施工中的重點、難點24. 施工部署34.1 施工流水段的劃分34.2 施工流程44.3 土方開挖順序44.4 施工安排55. 主要施工方法75.1 土方開挖75.2 墊層施工75.3 抗拔錨桿施工85.4 基坑排水85.5 鋼筋施工85.6 模板工程125.7 混凝土工程145.8 特殊部位施工166. 質(zhì)量保證216.1 質(zhì)量保證措施216.2 質(zhì)量要求21

2、6.3 質(zhì)量控制227. 安全保證247.1 安全管理制度247.2 具體的安全保證措施258. 鋼筋支架計算書268.1 參數(shù)信息268.2 支架橫梁的計算268.3 支架立柱的計算281. 編制說明為了更好地指導(dǎo)地下室基礎(chǔ)底板施工，為其提供完善的技術(shù)支持，確保達(dá)到安全、高速、優(yōu)質(zhì)、低耗的施工目的，特編制此方案。2. 基礎(chǔ)底板及下柱墩簡介本工程高層主樓采用平板式筏形基礎(chǔ)；多層裙樓及地面地下室采用帶下柱墩的筏板基礎(chǔ)。住院北樓、住院南路底板厚度為1800mm，臨床學(xué)院A底板厚度為1900mm，臨床學(xué)院B底板厚度為1400mm，門診樓、醫(yī)技住院樓、多功能會議中心厚度為700mm，其它單體底板厚度均

3、為600mm。底板主要配筋為：住院北樓HRB400C25雙層雙向125,住院南樓HRB400C25雙層雙向125；門診樓、醫(yī)技住院樓HRB400C18雙層雙向150；臨床學(xué)院A HRB400C25雙層雙向125;臨床學(xué)院B HRB400C25雙層雙向150；其它單體HRB400C16雙層雙向150。地下室底板、側(cè)壁為自防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，采用補償收縮性混凝土。下柱墩配筋及其尺寸如下： 3. 底板施工中的重點、難點（1）如何保證底板各層鋼筋網(wǎng)片支撐穩(wěn)定是本方案中重點解決問題之一。（2）底板核心筒深基坑處吊模支設(shè)、加固也是本方案中需要考慮的問題。（3）底板混凝土抗?jié)B抗裂的要求高，其中對于底

4、板厚度大于1000mm，大體積砼的配制，攪拌、運輸、澆筑、測溫、保溫防裂以及養(yǎng)護等也是需要重點關(guān)注的問題，這方面的方案將在大積混凝土施工方案中詳述。（4）底板后澆帶、膨脹加強帶、底板施工縫的施工都是本方案需要考慮的問題。4. 施工部署4.1 施工流水段的劃分根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場工作面的先后移交順序，以F軸為界將其劃分為兩大區(qū)組織施工，根據(jù)后澆帶位置及工期要求，1區(qū)劃分為8個施工段，2區(qū)劃分為10個施工段。其中1區(qū)1-14為1個流水方向作業(yè)，1-58為1個流水作業(yè)方向；2區(qū)2-14為1個流水作業(yè)方向，2-5、2-9為一個流水作業(yè)方向，2-6、2-7、2-8、2-10為一個流水作業(yè)方向。4.2 施工

5、流程4.3 土方開挖順序1、大區(qū)開挖順序土方由一區(qū)往二區(qū)進行開挖，并由施工現(xiàn)場南大門出土。2、小區(qū)開挖順序 一區(qū)1-51-8為一個流水段，1-11-4作為一個流水段，由北往南進行開挖，由施工現(xiàn)場南大門出土。 二區(qū)2-62-10為一個流水段，2-12-5作為一個流水段，由北往南進行開挖，由施工現(xiàn)場南大門出土。分區(qū)名稱流水段土方開挖順序一區(qū)一流水段1-51-61-71-8二流水段1-11-21-31-4二區(qū)一流水段2-72-82-92-102-6二流水段2-12-22-32-42-5二次土方開挖順序示意圖4.4 施工安排 4.4.1 機械設(shè)備投入主要施工機械見下表機械設(shè)備表名 稱數(shù) 量備 注TC6

6、0134臺回轉(zhuǎn)半徑60MTC50152臺回轉(zhuǎn)半徑50M車絲機8臺切斷機6臺GQ40F彎曲機6臺G5T-40混凝土泵4臺HBT/60振動器8臺ZX-50振動棒15根/吊 斗4個容量1M3切割機4400木工圓盤機2400潛水泵44.4.2 勞動力投入選擇操作熟練、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的施工隊伍，并簽訂勞動合同，完成對勞務(wù)隊伍的班前培訓(xùn)、安全教育、技術(shù)交底工作。主要勞動力計劃按分段表示如下：施工段鋼筋量（t）鋼筋工人混凝土量（m）混凝土工人1-1290423420241-2210302470161-3170251950161-4325483650241-59514117081-69114107081-

7、712518145081-8130191550102-115523135082-212018108082-3135201850162-49814130082-5240352150162-6136201750102-712018105082-8951486082-9255383100242-10190281620104.4.3 材料投入底板施工時，主要材料投入為防水材料、鋼筋、混凝土、模板、鋼管、木枋和塑料薄膜等。根據(jù)流水施工及受場地狹小等因數(shù)，所需材料采取分批進場，合理計劃材料供應(yīng)及場內(nèi)布置。序號材料種類數(shù)量1鋼筋2980t2混凝土32840m33+3厚SBS改性瀝青防水卷材334004鋼管1

8、6t5模板50006木枋300m7塑料薄膜50004.4.4 底板施工總體進度根據(jù)地下室底板施工進度計劃，1區(qū)基礎(chǔ)底板2015年5月14日開始施工，2015年6月27日施工結(jié)束，共計45天；2區(qū)基礎(chǔ)底板施工2015年7月18日開始施工，2015年8月29日施工結(jié)束，共計43天。底板施工進度計劃詳見附圖。5. 主要施工方法5.1 土方開挖土方開挖前檢查定位放線、標(biāo)高引測情況，檢查地下水位情況，確保地下水位在坑槽底500mm以下。如發(fā)現(xiàn)地下水高于槽底500mm以上應(yīng)進行降水排水措施后方可進行開挖。采用小挖機開挖柱墩、集水坑、電梯坑等至設(shè)計基底標(biāo)高以上300mm時停止機械施工，余留300mm厚土層進

9、行人工清槽，以防機械施工對土體的擾動影響工程施工質(zhì)量。如果超挖或發(fā)現(xiàn)此處土質(zhì)不是持力層，應(yīng)采用C15混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖后清槽后嚴(yán)禁機動車面上作業(yè)，須盡量減少對基土的擾動。確保基槽的周邊尺寸、標(biāo)高、土質(zhì)等符合設(shè)計圖紙要求。具體詳見二次土方開挖施工方案。5.2 墊層施工5.2.1 施工準(zhǔn)備（1）基層清理：人工基層平整，并清除面上雜物、積水。（2）設(shè)立標(biāo)筋：在底板面上用同標(biāo)號的混凝土作為標(biāo)筋，間距4000mm一個，按設(shè)計圖紙標(biāo)高帶線控制。5.2.2 混凝土澆筑（1）混凝土攪拌：采用商品混凝土；（2）混凝土運輸：由混凝土運輸車運至現(xiàn)場，泵送至施工區(qū)域。（3）混凝土振搗：采用振動棒連續(xù)振搗，

10、不漏振。（4）混凝土找平：根據(jù)設(shè)立的混凝土標(biāo)筋控制混凝土的澆筑厚度，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，用2m的木尺刮平，然后，用木槎子拍實，搓平。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護不得少于7天。5.2.3 質(zhì)量控制要點（1）原材料有出廠證明且復(fù)檢合格。（2）混凝土嚴(yán)格按配合比施工。（3）嚴(yán)格按圖紙要求施工。（4）墊層混凝土澆筑時，管理人員跟班檢查。（5）在砼澆筑后1012h后灑水養(yǎng)護，以保持砼表面處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護不得少于7天。5.3 抗拔錨桿施工 本工程土方開挖最先從1-5區(qū)域開挖，當(dāng)1-5區(qū)墊層施工完畢后，即可進行抗拔錨桿施工，其它區(qū)域當(dāng)墊層工作面移交后即可插入抗拔錨桿施工。本工程共設(shè)計永久性巖土抗

11、浮錨桿5530根，高層主樓部分基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，此區(qū)域沒有抗浮錨桿。多層部分基礎(chǔ)為平板加下沉柱墩式板式基礎(chǔ)，此區(qū)域錨桿在平板區(qū)域呈面狀或線狀均勻分布，標(biāo)高不一致。錨桿抗拔承載力特征值取230KN，錨桿直徑200mm，有效長度11m，兩向間距不小于1500mm1500mm，內(nèi)配3C25鋼筋，注漿體采用C30微膨脹細(xì)石混凝土。具體施工方法詳見抗浮錨桿施工方案。5.4 基坑排水底板施工期間基坑利用下柱墩、集水井、電梯井等較低位置排水。采取用潛水泵分步接力抽水，先將基坑中間的積水抽至周邊低位處，再用潛水泵不間斷抽取至基坑上邊排水溝，經(jīng)排水溝通過沉淀池沉淀后排入地下市政排污管網(wǎng)。在下柱墩、電梯井等還

12、未來得及施工區(qū)域，因地制宜地設(shè)置臨時排水溝。5.5 鋼筋施工根據(jù)設(shè)計圖紙說明，鋼筋的連接優(yōu)選采用機械連接，為確保質(zhì)量，本工程縱向受力鋼筋直徑16者，均采用機械連接方式。5.5.1 鋼筋加工制作鋼筋原料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗試驗合格后，下料加工分組機械連接或焊接彎曲成型堆放、掛牌。鋼筋加工注意事項：（1）技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)變更認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對節(jié)點復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問題超前解決。底板鋼筋品種較多，要求技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙分區(qū)、分層翻樣。（2）鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進度計劃，嚴(yán)格按照料表并對

13、照圖紙進行加工制作，不得隨意增減鋼筋的長度或改變構(gòu)件外形，如發(fā)現(xiàn)料表與圖紙不符時，應(yīng)通知制表人，待其改正后再加工制作。（3）鋼筋加工前先調(diào)直除銹，確保表面潔凈、無油污、無損傷、無麻孔斑點，嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；為減少下料中產(chǎn)生累積誤差，應(yīng)在鋼筋切斷機工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板；在切斷的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。（5）加工后的半成品分類堆放在鋼筋半成品堆場，分層堆碼整齊，掛牌標(biāo)識以防拿錯，并按計劃轉(zhuǎn)運至綁扎現(xiàn)場。（6

14、）需要焊接的構(gòu)件在加工前必須進行試焊并提前送檢，直到試驗合格后方可施焊。鋼筋焊接點距構(gòu)件彎折點的距離應(yīng)不小于10d。（7）需要機械連接的構(gòu)件需提前進行直螺紋接頭試驗，鋼筋接頭取樣試驗按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工的允許偏差；對受力鋼筋的順長度方向為10，對箍筋邊長應(yīng)不大于5，以免造成穿箍困難及對模板支設(shè)不利。鋼筋直螺紋的加工：下料：鋼筋下料可用專用切割機進行下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋套絲加工（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。（2）螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切