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1、中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）地下室底板施工方案中建三局集團(tuán)有限公司長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）項目經(jīng)理部二0一七年十一月1 目 錄1、 編制依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)12、 工程概況22.1 工程概況22.2 建筑概況22.3 防水工程概況32.4 底板結(jié)構(gòu)概況43、 施工部署53.1 底板施工平面布置圖53.2 底板結(jié)構(gòu)施工部署63.3 底板施工工藝流程63.4 進(jìn)度計劃74、 施工準(zhǔn)備84.1 技術(shù)準(zhǔn)備84.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備84.3 機械設(shè)備準(zhǔn)備84.

2、4 勞動力準(zhǔn)備94.5 材料準(zhǔn)備105、 土方開挖及墊層施工115.1 基礎(chǔ)土方開挖115.2 墊層施工116、 防水施工126.1 工藝流程126.2 施工方法127、 底板結(jié)構(gòu)鋼筋工程137.1 施工準(zhǔn)備137.1.1 鋼筋原材技術(shù)要求137.2 施工工藝137.2.1 鋼筋翻樣137.2.2 鋼筋加工147.2.3 鋼筋連接147.2.4 鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)措施147.3 特殊部位施工措施157.3.1 止水鋼板的留設(shè)與固定157.3.2 底板板底筋保護(hù)層控制157.3.3 底板板面筋支撐157.3.4 樁基承臺支撐鋼筋167.3.5 底板后澆帶處加固鋼筋177.4 質(zhì)量控制要求17

3、7.5 質(zhì)量保證措施198、 底板結(jié)構(gòu)模板工程208.1 基礎(chǔ)梁、樁基承臺及底板外側(cè)模板體系208.2 電梯井及集水坑模板支撐體系218.3 后澆帶模板239、 底板砼工程249.1 施工準(zhǔn)備249.1.1 材料準(zhǔn)備249.1.2 施工組織準(zhǔn)備249.1.3 施工物資準(zhǔn)備249.1.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備249.1.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備259.1.6 后勤準(zhǔn)備259.1.7 對商品混凝土的要求259.1.8 砼的泵送269.2 砼澆筑及振搗要點289.3 砼的養(yǎng)護(hù)299.4 施工縫處理299.5 質(zhì)量保證措施309.6 砼成品保護(hù)3110、 施工進(jìn)度控制3210.1 組織管理措施3210.2 施工組織措施3

4、210.3 技術(shù)措施3210.4 機械設(shè)備保證措施3311、 安全文明施工保證措施3411.1 安全計劃與措施3411.1.1 安全計劃與技術(shù)措施3411.1.2 現(xiàn)場安全用電3411.1.3 機械安全防護(hù)3411.1.4 安全檢查和處理3411.2 文明施工保證措施3511.2.1 降低施工污染措施3511.2.2 現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施3512、 環(huán)境保護(hù)措施3741、 編制依據(jù)1.1 編制說明為保證長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）項目施工順利進(jìn)行，本工程地下室底板施工工期緊張、施工組織難度大、質(zhì)量要求高，為確保本工程底板工程順利施工，本著經(jīng)濟(jì)、安全、實用的原則，依據(jù)國家、地方相

5、關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，結(jié)合本工程基礎(chǔ)底板設(shè)計特點，特編制本方案。1.2 編制依據(jù)1、 長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工圖紙；2、 長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)員工住宅小區(qū)巖土工程詳細(xì)勘察報告；3、 長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）施工合同；4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042015)；5、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；6、 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；7、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；8、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）；9、 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）；10、

6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；11、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501642011)；12、 建筑施工手冊（第五版）。452、 工程概況2.1 工程概況表 2-1工程概況一覽表工程名稱長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）建設(shè)單位長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)項目開發(fā)建設(shè)管理有限公司設(shè)計單位中機國際工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位湖南華興建設(shè)管理有限公司施工單位中建三局集團(tuán)有限公司建筑面積113021m2總工期660日歷天長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團(tuán)住宅小區(qū)施工總承包項目位于湖南省長沙市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，項目北臨映霞路，東鄰楓樹路。本項目擬建設(shè)小區(qū)住宅、公寓、商業(yè)、商業(yè)網(wǎng)點、物業(yè)管理中心、社

7、區(qū)服務(wù)中心、幼兒園、門衛(wèi)垃圾站等，以及項目配套的服務(wù)設(shè)施（如地下車庫、配電間、垃圾站等）和相應(yīng)的道路、綠化、市政管網(wǎng)設(shè)施等。本項目凈用地面積63711.3，總建筑面積178091.57，地上總建筑面積140116.57。其中第二標(biāo)段：建筑面積約113021，包含2#棟、7#棟、9#棟至17#棟及相應(yīng)建筑的底層商業(yè)。2.2 建筑概況表 2-2建筑概況一覽表2#樓建筑高度53.85m層數(shù)16/2層 住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積76617#樓建筑高度49.45m層數(shù)17層 住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積73859#樓建筑高度48.15m層數(shù)16層 住宅性質(zhì)公寓式辦公地上建筑面積968410#樓建筑高度53.8

8、5m層數(shù)18層 住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積968411#樓建筑高度52.35m層數(shù)18層 住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積693612#樓建筑高度49.45m層數(shù)17層 住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積568613#樓建筑高度53.05m層數(shù)18層 住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積778014#樓建筑高度48.15m層數(shù)16層 住宅性質(zhì)酒店式公寓戶數(shù)961515#樓建筑高度45.15m層數(shù)14層 住宅性質(zhì)公寓式辦公地上建筑面積955316#樓建筑高度68.25m層數(shù)18層 住宅性質(zhì)酒店戶數(shù)1602117#樓建筑高度15.30m層數(shù)3層 住宅性質(zhì)商業(yè)地上建筑面積2099層高1F 5.5m、2F 4.8m、3F 4.85m

9、地下室層高4.8m層數(shù)1層底板面標(biāo)高46.55m地下室面積21639m2備注：因目前各專業(yè)圖紙均未下發(fā)，以上各樓棟統(tǒng)計信息的依據(jù)為招標(biāo)文件，實際工程情況根據(jù)后期圖紙工程量進(jìn)行調(diào)整。2.3 防水工程概況表 2-3 地下室底板防水做法適用部位建筑構(gòu)造用料做法地下室底板滲透性DPS噴涂防水層C35P6鋼筋混凝土自防水鋪0.3厚塑料膜保護(hù)層1.5厚RMO柔性防水層20厚DSM20砂漿找平100厚C15混凝土墊層素土夯實（壓實系數(shù)0.94）2.4 底板結(jié)構(gòu)概況表 2-4 底板結(jié)構(gòu)參數(shù)表序號部位尺寸混凝土強度等級1底板0.35m厚C35（P6）2單樁承臺1m高，長、寬度見平面圖C35（P6）3多樁承臺1.

10、3m高，長、寬度見平面圖C35（P6）4DKL-a0.3m寬0.5m高C35（P6）5DKL-b0.3m寬0.6m高C35（P6）表 2-5施工重點及對策匯總表類別重點對策施工技術(shù)主樓承臺基礎(chǔ)之間的間距較小，土方開挖后磚胎膜外側(cè)回填難度大采用挖機上土，塔吊配合轉(zhuǎn)運，人工平整至指定標(biāo)高回填土土層較厚，地下水豐富，底板施工過程中將會有地下水滲出地面，施工難度增大現(xiàn)場布置多處降水井進(jìn)行降水，以滿足底板施工過程中地下水位控制在開挖作業(yè)面以下雨期容易造成基坑積水，影響土方開挖施工進(jìn)度編制合理的降水排水措施，使排出的水盡力遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止水回流至基坑施工組織地下室面積大，工期緊張，主材、周轉(zhuǎn)材料、大型機

11、械設(shè)備、勞動力等一次性投入巨大充分發(fā)揮公司區(qū)域優(yōu)勢，供應(yīng)商及勞務(wù)隊均與公司長期合作，可加大施工機械設(shè)備、物資、資金和人員投入，精心策劃，合理組織，確保底板結(jié)構(gòu)的順利施工本工程現(xiàn)場環(huán)形道路尚未形成，材料運輸難度大合理利用周邊道路及塔吊的位置關(guān)系，分區(qū)域進(jìn)行施工，施工區(qū)域、進(jìn)出道路及材料堆場合理分配施工順序3、 施工部署3.1 底板施工平面布置圖根據(jù)對施工現(xiàn)場整體施工部署，結(jié)合業(yè)主下發(fā)的圖紙及現(xiàn)場實際情況，綜合考慮前后期施工銜接工作，按后澆帶布置對地下室進(jìn)行分區(qū)分段施工。圖 3-1地下室底板施工階段總平面布置圖3.2 底板結(jié)構(gòu)施工部署底板分區(qū)域施工，根據(jù)底板施工總平面布置，先施工A區(qū)、C區(qū)及D區(qū)，

12、最后施工B區(qū)，確保A區(qū)、C區(qū)及D區(qū)施工過程中道路暢通。圖 3-2分區(qū)示意圖3.3 底板施工工藝流程承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖承臺、基礎(chǔ)梁墊層澆筑承臺、基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑底板墊層澆筑防水施工防水保護(hù)層澆筑底板（含承臺、基礎(chǔ)梁）鋼筋綁扎底板混凝土澆筑樁基承臺磚胎模采用240mm厚粘土磚進(jìn)行砌筑，電梯井及集水井采用370mm厚粘土磚進(jìn)行砌筑，基礎(chǔ)梁磚胎模采用240mm厚粘土磚進(jìn)行砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)及頂部均采用1:2水泥砂漿抹灰，墊層采用100mm厚C15素混凝土，每邊寬出磚胎模100mm。3.4 進(jìn)度計劃根據(jù)總工期安排及合同文件中地下室封頂節(jié)點，地下室底板施工開始時間為2017年11月15日，結(jié)束時間為201

13、7年12月20日，根據(jù)分先后施工情況進(jìn)行流水施工。詳見下表：表 6 底板施工進(jìn)度計劃表施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間基礎(chǔ)土方開挖2017-11-152017-11-25承臺、基礎(chǔ)梁墊層澆筑2017-11-172017-11-26承臺、基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑2017-11-182017-11-28底板墊層澆筑2017-11-202017-11-30防水施工2017-11-212017-12-1防水保護(hù)層澆筑2017-11-232017-12-3底板（含承臺、基礎(chǔ)梁）鋼筋綁扎2017-11-252017-12-18底板混凝土澆筑2017-11-272017-12-204、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、 進(jìn)行三

14、級技術(shù)交底，項目部在正式施工前內(nèi)部進(jìn)行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求包括底板結(jié)構(gòu)工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項、安全防護(hù)、成品保護(hù)等。2、 根據(jù)澆筑的砼需用量、強度、供應(yīng)時間、對砼施工性能要求等，向砼供應(yīng)站出具需用計劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任。3、 砼澆筑前，對攪拌站進(jìn)行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完好、計量器具準(zhǔn)確；砼澆筑前兩天砼供應(yīng)站應(yīng)將砼配合比等有關(guān)資料送達(dá)項目經(jīng)理部，審核無誤后上報監(jiān)理。4、 每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及

15、對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。5、 了解近期天氣預(yù)報，底板砼澆筑盡量避開雨雪天，并預(yù)先做好雨雪天應(yīng)急措施。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、制定科學(xué)的平面布置和管理措施，嚴(yán)格按照優(yōu)良現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，按施工階段及時調(diào)整，進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。2、按照計劃及時組織鋼材、加工機械設(shè)備和施工人員進(jìn)場。3、底板結(jié)構(gòu)施工階段，作好現(xiàn)場塔吊的協(xié)調(diào)及充分利用工作，即在盡量保證各工序要求的同時保證重點工序的銜接。4、底板砼澆筑過程必須保證現(xiàn)場道路暢通無阻，同時設(shè)置倒車及錯車區(qū)域，保證砼運輸車輛的正?？焖俚倪M(jìn)出。4.3 機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工選擇合適

16、的機械，主要的施工項目包括土方開挖、鋼筋安裝、場地平整、材料水平垂直運輸?shù)?，底板結(jié)構(gòu)施工主要物質(zhì)及設(shè)備參見下表：表 4-1機械設(shè)備需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺2/2塔吊TC5610臺2/3塔吊TC6013臺4/4插入式振動器ZN50臺10砼振動5混凝土收光機電動型臺4砼收光6電焊機BK1500臺15電焊作業(yè)7直螺紋套絲機GYL-40套7直螺紋加工8鋼筋切斷機GQ-40臺7鋼筋切斷9鋼筋彎曲機(調(diào)直)GW-40臺7鋼筋彎曲、調(diào)直10木工電鋸BX1-330臺7模板割鋸11木工平刨MB504A臺7木枋加工12翻斗車/臺15小型材料運輸13污水泵75m3/25m臺7抽水用14水準(zhǔn)

17、儀S3級自動安平臺3標(biāo)高控制15激光鉛垂儀/臺1垂直度控制4.4 勞動力準(zhǔn)備表 4-2 勞動力需用計劃表序號名稱數(shù)量備注1普工40土方清底、樁頭破除2防水工30防水施工3鋼筋工90鋼筋綁扎、制作4木工30模板支設(shè)、加固5砼工27砼澆筑6磚工40磚胎模砌筑7抹灰工15磚胎模抹灰8電工5現(xiàn)場用電管理9電焊工10電焊、氧割4.5 材料準(zhǔn)備為保證工期，現(xiàn)場需根據(jù)表中的數(shù)量提前完成材料的采購。表 4-3材料需用計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼筋A(yù)8402鋼筋C88003鋼筋C10204鋼筋C1213005鋼筋C146006鋼筋C16807鋼筋C18308鋼筋C20409鋼筋C222010鋼筋C253011混凝

18、土C35P6840012粘土磚m32000以上數(shù)據(jù)僅作參考，不作結(jié)算依據(jù)。5、 土方開挖及墊層施工5.1 基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)開挖前，先測放基礎(chǔ)開挖邊線及基礎(chǔ)定位。在砌筑磚胎模后，及時將磚胎模兩邊放坡開挖的區(qū)域回填夯實，回填標(biāo)高為底板墊層底標(biāo)高?，F(xiàn)場采用挖機開挖條基及基礎(chǔ)承臺，挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm后停止開挖，采用人工進(jìn)行清底。開挖時應(yīng)采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，在機械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖運走。5.2 墊層施工本工程地下室底板墊層采用100mm厚C15素混凝土，墊層寬度比磚胎模（底板、基礎(chǔ)梁、承臺）每邊寬出100

19、mm。當(dāng)基礎(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)時，墊層的施工按開挖一塊、置換一塊、澆筑一塊的方式進(jìn)行。墊層的標(biāo)高平整度控制是墊層施工的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。在墊層中間區(qū)域每4m設(shè)置鋼筋頭標(biāo)高控制點，以便于平整度控制。澆灌時，經(jīng)木刮尺初抹后，再用鐵抹子收光，保證墊層混凝土的密實性和平整度。6、 防水施工6.1 工藝流程底板下素土夯實C15混凝土墊層DSM20砂漿找平1.5厚RMO柔性防水層鋪0.3厚塑料膜保護(hù)層50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層C35P6鋼筋混凝土自防水滲透性DPS噴涂防水層。6.2 施工方法地下室底板防水做法如下圖所示，詳細(xì)施工方法見地下室防水專項施工方案。圖 6-1 地下室防水做法7、 底板結(jié)構(gòu)鋼筋工程7

20、.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 鋼筋原材技術(shù)要求（1）熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，確定鋼筋接頭位置，確定搭接長度及連接方式，確定鋼筋的錨固，確定箍筋及半成品加工的尺寸等，進(jìn)行鋼筋翻樣。（2）及時組織鋼筋專業(yè)隊伍進(jìn)場，在加工前必須對其進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)和安全操作交底。（3）由于地下室鋼筋工程量大，部分為人防工程、現(xiàn)場堆場有限和避免積壓資金等情況，結(jié)構(gòu)用鋼筋采用分批隨進(jìn)度組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場計劃必須提前以保證施工的需要。（4）現(xiàn)場根據(jù)進(jìn)場的順序、規(guī)格、牌號、部位、數(shù)量和檢驗情況，統(tǒng)一堆放并進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)識。7.2 施工工藝7.2.1 鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)

21、了解所有有關(guān)圖紙等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電渣壓力焊，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸

22、，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。7.2.2 鋼筋加工鋼筋加工工序為：鋼筋進(jìn)場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型堆放、掛牌。（1）鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行,鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工翻樣配料表進(jìn)行制作。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃發(fā)放。（2）鋼筋代換不僅考慮等強度，還需考慮對構(gòu)件剛度及抗裂度的影響。鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。7.2.3 鋼筋連接依據(jù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求

23、，鋼筋采用機械連接或焊接，連接施工要點及質(zhì)量要求嚴(yán)格按照鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）執(zhí)行。（1）制作配料階段配料加工人員按照嚴(yán)格按照鋼筋配料單給出的尺寸進(jìn)行加工，根據(jù)配料單的尺寸規(guī)格進(jìn)行分塊、分類作業(yè)，并分類掛牌堆放。（2）水平鋼筋的現(xiàn)場連接：現(xiàn)場的鋼筋連接采用直螺紋連接或焊接；各種接頭的錯開位置均應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求，底板板面鋼筋均應(yīng)盡量拉通，相鄰接頭應(yīng)錯開，接頭鋼筋率控制在50%范圍。7.2.4 鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)措施鋼筋綁扎前，要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：（1）應(yīng)搞好柱、墻插筋定

24、位工作，嚴(yán)防偏位，在施工時可按圖示方法進(jìn)行墻、柱鋼筋的固定。（2）要對照圖紙檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。7.3 特殊部位施工措施7.3.1 止水鋼板的留設(shè)與固定當(dāng)外墻留設(shè)施工縫時，施工縫防水構(gòu)造按10J301第42頁詳圖，鋼板止水帶可采用-3*300，并應(yīng)符合以下規(guī)定：水平施工縫留在高出底板300500的墻體上；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。圖 7-1防水構(gòu)造大樣圖圖 7-2止水鋼板大樣圖7.3.2 底板板底筋保護(hù)層控制底板鋼筋保護(hù)層采用50mm50mm50mm厚水泥砂漿墊塊，按1000mm1000mm梅

25、花形布置。7.3.3 底板板面筋支撐板面鋼筋采用C14“幾”形鋼筋支撐，馬凳筋高度隨底板及鋼筋保護(hù)層厚度而定，按1500mm1500mm梅花形布置。詳細(xì)尺寸見下圖：備注：h=板厚-（迎水面+背水面）保護(hù)層厚度-（板面+板底）鋼筋厚度圖 7-3馬凳筋大樣圖圖 7-4地下室底板馬凳筋布置示意圖7.3.4 樁基承臺支撐鋼筋多樁承臺基礎(chǔ)、樁筏支撐體型采用C20“幾”形鋼筋支撐，馬凳筋高度隨底板及鋼筋保護(hù)層厚度而定，間距按1000mm1000mm梅花形布置。應(yīng)注意的是，基礎(chǔ)底上層鋼筋的馬凳筋不得直接放在墊層上，應(yīng)放在底層鋼筋的上面，因此馬凳筋的位置應(yīng)和底層鋼筋下墊塊的位置相對應(yīng)，以便保證兩層鋼筋的保護(hù)層

26、厚度都能滿足設(shè)計要求；承臺上層鋼筋的馬凳支撐架應(yīng)在底部加設(shè)50mm50mm100mm厚的水泥砂漿墊塊。馬登筋形式及布置見底板面筋支撐構(gòu)造。圖 7-5馬凳筋布置示意圖7.3.5 底板后澆帶處加固鋼筋底板后澆帶處采用C20鋼筋焊接后掛設(shè)快易收口網(wǎng)的方式留設(shè)施工縫，水平間距為1000mm，豎向間距依據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)整。圖 7-6底板后澆帶做法7.4 質(zhì)量控制要求（1）嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進(jìn)場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認(rèn)物證相符。進(jìn)場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。（2）加工每種型號鋼筋前必須先

27、加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進(jìn)行制作加工。（3）嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。（4）焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。（5）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。（6）鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（7）鋼筋安裝及預(yù)埋件

28、位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：表 7-1 鋼筋工程允許偏差一覽表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向受力鋼筋間距10尺量排距52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203鋼筋彎起點位移20尺量檢查4焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-05受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板37.5 質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“

29、一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性、分析質(zhì)量問題的原因、分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（4）鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁”，即未彈線不許綁、彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁、施工縫剔鑿未露出石子不許綁、施工縫未清理干凈不許綁、鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁、鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁、被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（5）特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。8、 底板結(jié)構(gòu)模板工程底板結(jié)構(gòu)涉及到的模板工程主要有如下部位：基礎(chǔ)梁、樁基承臺、電梯井、集水坑、底板外側(cè)。根據(jù)不同部位將采取不同的

30、模板體系及支撐方案。模板體系為磚胎模時，選用240mm厚粘土磚（電梯井、集水坑采用370厚），采用M5水泥砂漿砌筑。模板支撐體系為木模板+鋼管木枋時，木模板選用18mm厚，木枋選用50*100mm，鋼管選用48*3.0mm。8.1 基礎(chǔ)梁、樁基承臺及底板外側(cè)模板體系本工程基礎(chǔ)梁、樁基承臺及底板外側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻，磚胎模內(nèi)側(cè)及頂部采用1：2水泥砂漿抹面20mm厚。圖 8-1承臺磚胎膜示意圖圖 8-2基礎(chǔ)梁磚胎膜示意圖（無底板區(qū)域）圖 8-3底板外側(cè)磚胎膜示意圖8.2 電梯井及集水坑模板支撐體系電梯井與集水坑模板支撐體系均采用吊模支撐體系，吊模內(nèi)采用鋼管木枋進(jìn)行加固，現(xiàn)以電

31、梯井模板支撐剖面圖為例。圖 8-4電梯井內(nèi)支撐模板體系示意圖電梯井、集水坑磚胎膜采用370mm厚粘土磚砌筑，電梯井底部承臺邊寬處電梯井側(cè)壁，故無法同時澆筑底部承臺及電梯井側(cè)壁混凝土。因此，先砌筑電梯井下承臺磚胎模，回填夯實承臺周邊土方，預(yù)留電梯井側(cè)壁插筋并按規(guī)范留設(shè)水平施工縫，待承臺混凝土施工完畢后砌筑電梯井側(cè)壁磚胎模，回填并夯實電梯井周邊土方，最后完成地下室底板施工。圖 8-5電梯井磚胎膜示意圖8.3 后澆帶模板圖 8-6底板后澆帶加固示意圖9、 底板砼工程9.1 施工準(zhǔn)備9.1.1 材料準(zhǔn)備采用商品砼，每次澆筑所需的原材料，按優(yōu)選配合比的規(guī)定材料，由同一廠家同一品種、標(biāo)號的水泥，同一廠家同

32、一批號、細(xì)度的磨細(xì)粉，同一廠家同一品種的外加劑和摻和料，原則上應(yīng)事先一次備足。砂、石材料需保證采用同一產(chǎn)地、同一品種、規(guī)格的材料。9.1.2 施工組織準(zhǔn)備按澆筑的工作量計劃確定勞動力需用計劃，在澆筑底板砼之前必須全部落實。9.1.3 施工物資準(zhǔn)備1、所有設(shè)備須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)維護(hù)保養(yǎng)運轉(zhuǎn)正常后，在澆筑之前到位。2、保證施工正常用電，漏電保護(hù)齊全。3、保證砼澆筑過程中正常的施工用水，各閘閥齊全、完好，臨時所需軟管齊全，抽水泵工作正常。9.1.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強度及抗?jié)B等級、供應(yīng)時間、對砼施工性能要求等，向攪拌站送出需用計劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任。2、澆筑砼前，

33、對攪拌站進(jìn)行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完好、計量器具準(zhǔn)確；砼澆筑前兩天砼供應(yīng)站應(yīng)將砼配合比等有關(guān)資料送達(dá)項目經(jīng)理部，審核無誤后存檔。3、每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、以及澆筑進(jìn)度、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。4、會同安裝施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應(yīng)注意的有關(guān)事項；特別是對各種埋件等部位的保護(hù)問題，提出并落實保證措施。9.1.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽驗收工作。2、砼泵車就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施

34、工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方環(huán)衛(wèi)、交通、商品混凝土管理中心等相關(guān)單位的各種手續(xù)辦理完畢。8、各種應(yīng)急物資（如下雨下雪、機械故障等）全部到位。9.1.6 后勤準(zhǔn)備1、計劃落實各種小型機具及輔助施工用材的準(zhǔn)備。2、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。3、保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。4

35、、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。9.1.7 對商品混凝土的要求1、對商品混凝土塌落度的要求采用混凝土汽車泵澆筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不要超過20cm，最低不要小于18cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候溫度超過25的時候，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混

36、凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。澆筑前測試不符合塌落度要求的商品混凝土必須退場。（2）對水泥的要求本工程商品混凝土使用的水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。（3）對砂石要求根據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4；此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。砂石的含泥量按重量計3.0%，泥塊含泥量按重量計1.0%，有害物質(zhì)按重量計1.0%，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。（4）對混

37、凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。9.1.8 砼的泵送1、 砼泵的使用及操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 要將電源拉至機位，所有泵的信號燈要預(yù)選設(shè)置好，坑上、坑下人員要嚴(yán)格按燈亮送、燈息停的規(guī)定執(zhí)行，每個泵位要設(shè)一名管理人員，監(jiān)督負(fù)責(zé)混凝土輸送泵在澆筑過程中的有關(guān)事宜。3、 現(xiàn)場砼運輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并負(fù)責(zé)派人按

38、規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護(hù)、送試驗室試驗。并經(jīng)常隨機抽查混凝土的塌落度，負(fù)責(zé)為混凝土輸送車簽回單，記錄車次。4、 泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與砼直接接觸的部位；5、 經(jīng)過泵送水檢查無誤后應(yīng)泵送適當(dāng)水泥漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用的水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處；6、 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、 泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。8、 砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。9、 泵送應(yīng)

39、盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗車槽中的水保持每2小時換一次。10、 隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。11、 當(dāng)輸送管被堵塞室，應(yīng)采取下列措施：用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。12、 一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機修人員進(jìn)行修理。估計半小時內(nèi)修復(fù)不好時，立即動用塔吊、吊斗以應(yīng)急。13、 向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了

40、一定壓力時，方可關(guān)閉閉氣閥。14、 砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌處。15、 泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。9.2 砼澆筑及振搗要點1、 本工程底板結(jié)構(gòu)砼采用水平推進(jìn)、斜向分層方式澆筑。2、 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土?xí)r要求下插到下層混凝50mm，保證混凝土分層處密實，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。一些重要的部位如：承臺等鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗點的間距嚴(yán)格按照規(guī)范要求的振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400500mm進(jìn)行控制，在

41、作業(yè)面標(biāo)注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗。振搗時間控制在2030秒，注意不要漏振、少振或過振。在混凝土初凝前設(shè)置專人做二次振搗，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3、 砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4、 在預(yù)埋件、止水鋼板、鋼筋較密時，需用圓頭鋼管棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振。對于承臺“插筋”的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正。5、 本工程結(jié)構(gòu)板面上的墻體、墻梁交接部位以及板、梁內(nèi)和板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)

42、早期塑性裂縫沉縮裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為砼的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。6、 凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，間歇1小時左右，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合。7、 有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)用平板振動器、刮杠對表面振實、刮平，進(jìn)行二次振搗，以予以消除。8、 在氣溫較高或刮風(fēng)天氣，砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用收光

43、機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。9、 砼澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位砼進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置、折管、排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫。10、 砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，樓板面用激光水準(zhǔn)儀抄平，進(jìn)行控制。11、 砼澆筑完畢即應(yīng)高度重視保濕養(yǎng)護(hù)7-14d，平面結(jié)構(gòu)收平表面后，即應(yīng)灑水濕潤，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，創(chuàng)造條件在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減小砼干縮。豎向結(jié)構(gòu)采用涂刷親水型養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)，外墻另加設(shè)一道彩條布予以全封閉蓄熱養(yǎng)護(hù)。9.3 砼的養(yǎng)護(hù)1、底板混凝土在終凝后要立即覆蓋一層塑料膜，隨后依次加蓋一層薄膜，蓄濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm2以后，方能允許上人。9.4 施工縫處理確保施工縫的施工質(zhì)量，在第二次澆筑混凝土前，施工縫表面必須進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒、雜物。澆筑混凝土前，在施工縫表面鋪一層20mm厚高一標(biāo)號素水泥漿再澆上層混凝土，保證新舊混凝土結(jié)合密實。9.5 質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。對操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關(guān)。2、 砼澆筑前召開班組長