《高支模施工方案技術交底.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《高支模施工方案技術交底.doc（16頁珍藏版）》請在匯文網上搜索。

1、技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容：一、高支模部位：1、高支模所在的區(qū)域范圍:B2#樓的中間部位，重點是影劇院部位，標高錯綜復雜，同一樓層5個標超高模板支撐體系在B2#樓的四層和五層的局部位置：1）、支撐高度29.49M分別在B2#樓的: 2-172-18/2-Y2-AB和（1/2-16）-172-19/2-AC2-AF；（負1-4層扶梯部位，） （詳附圖）2) 13.05M層高在：B2#樓的2-AD2-AH/1/2-142-22軸間；（五層局部）；（詳附圖）3）9.28M層高分別在：B2#樓的2-142-

2、18/2-X2-AD、2-192-21/2-X2-AD和2-171-19/2-AH2-AK軸間；（五層局部）（詳附圖）二、高支模區(qū)域結構情況：見下表：部 位構件名稱構件截面尺寸模板支撐跨度模板支撐高度 29.49M高度超高模板支撐 .(2-172-18/2-Y2-AB). （1/2-16 -2-19/2-AC2-AF）梁最大截面：6001000mm 13.67m28.29樓板120厚4.2m29.372. 13.05M層高超高模板支撐（2-AD2-AH/1/2-142-22）梁最大截面：4001150mm84m11.95m樓板120厚4.2m12.933. 9.28M超高模板支撐（2-AH2-

3、AK/2-152-19）、（2-142-18/2-X2-AD）、.（2-192-21/2-X2-AD）9梁最大截面：4001100m8.4 m8.18 m樓板120厚4.2 m9.16m審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容：四、模板及支撐體系： 4.1 高支模部位模板及支撐表：支撐高度(M)構件名稱截面尺寸（mm）模板設計支撐體系29.49頂板120厚模板采

4、用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木，間距250mm，主龍骨采用100100mm方木，間距=900mm.。支撐體系采用48.33.6mm扣件式鋼管架支撐體系，立桿縱距900mm，立桿距橫900mm；步距為1000mm，頂部水平拉桿距離模板主龍骨底部最大不超過500mm。立桿頂部加設可調頂托（外露長度不超過200）。掃地桿距地200mm設置連續(xù)式豎向和水平剪刀撐。以框架柱作為拉結點設置連墻件，沿柱高間距3M。梁600*1000400*950400*900 梁側模：面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木水平布置，上下布置5道，間距250，主龍骨采用248.33.6m

5、m雙鋼管豎向布置，間距為0.45m；梁底模：面板采用15mm厚木膠合板，下設置4道50*100mm次龍骨木楞；托梁龍骨采用100100mm方木，間距=0.45m（立桿間距的1/2）穿梁螺栓直徑均為14mm，跨度方向間距為0.45m，沿梁高方向布置2道，間距0.40m，即距梁底距離依次是0.3m，0.70m。套管采用20 PVC管，長度小于梁寬2mm。（詳圖4.1.5-3、圖4.1.5-4）支撐體系采用48.33.6mm扣件式鋼管架支撐體系。梁兩側立桿間距為1500，梁底設置已2根（400寬梁橫距200，600寬梁的橫距為300）立桿（梁高700及以下設置1根立桿）支撐，縱距450mm（取板底立

6、桿間距的1/2），步距為1000mm，頂部水平拉桿距離模板主龍骨底部最大不超過500mm。立桿頂部加設可調頂托（外露長度不超過200）。掃地桿距地200mm；板底水平桿在梁底拉通布置。同板底設置連續(xù)式豎向和水平剪刀撐。以框架柱作為拉結點設置連墻件，沿柱高間距3M。400*700250*700250*600 梁高700及以下梁側模次龍骨采用50100mm方木水平布置，上下布置道，間距250，48.33.6mm雙鋼管豎向布置，間距為0.45m；距梁底300設一道14穿梁螺栓，側模背楞鋼管與底托橫擔鋼管用卡扣鎖死。 梁底模下設置4道（250寬度為2道）50*100mm次龍骨木楞；托梁橫擔采用48.3

7、3.6mm鋼管，間距=0.45m（立桿間距的1/2）；（詳圖4.1.5-5、4.1.5-7）其余同該區(qū)域較大截面梁）。13.05及9.28頂板120厚模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木，間距250mm，主龍骨采用100100mm方木，間距=1000mm支撐體系采用48.33.6mm扣件式鋼管架支撐體系，立桿縱距1000mm，立桿距橫1000mm；步距為1200mm，頂部水平拉桿距離模板主龍骨底部最大不超過500mm。立桿頂部加設可調頂托（外露長度不超過200）。掃地桿距地200mm設置連續(xù)式豎向和水平剪刀撐。以框架柱作為拉結點設置連墻件，沿柱高間距2.4M。梁400*11

8、50400*1100400*9001.梁側模：面板采用15mm厚木膠合板，次龍骨采用50100mm方木水平布置，上下布置5道，間距250，主龍骨采用248,33.6mm雙鋼管豎向布置，間距為0.5m；2.梁底模：面板采用15mm厚木膠合板，下設置4道50*100mm次龍骨木楞；托梁龍骨采用100100mm方木，間距=0.5m（立桿間距的1/2）穿梁螺栓直徑均為14mm，跨度方向間距為0.5m，沿梁高方向布置2道，間距0.40m，即距梁底距離依次是0.3m，0.70m。套管采用20 PVC管，長度小于梁寬2mm。（詳圖4.1.5-1、圖4.1.5-2、）支撐體系采用48.33.6mm扣件式鋼管架

9、支撐體系。梁兩側立桿間距為1200，梁底設置已2根（橫距200）立桿（梁高700及以下設置1根立桿）支撐，縱距500mm（取板底立桿間距的1/2），步距為1200mm，頂部水平拉桿距離模板主龍骨底部最大不超過500mm。立桿頂部加設可調頂托（外露長度不超過200）。掃地桿距地200mm；板底水平桿在梁底拉通布置。同板底設置連續(xù)式豎向和水平剪刀撐。以框架柱作為拉結點設置連墻件，沿柱高間距2.4M。400*700400*600300*600300*500250*600250*5001.梁底設置4道（250寬梁底部設2道）50*100mm次龍骨木楞；托梁橫擔采用48.33.6mm鋼管間距=0.5m（

10、立桿間距的1/2）；側模背楞鋼管與底托橫擔鋼管用卡扣鎖死。距梁底300設一道14mm穿梁螺栓。（詳圖4.1.5-5、圖4.1.5-6、）2.其余同該區(qū)域較大截面梁審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容： 42 剪刀撐設置: 高支模架體四周設置連續(xù)式豎向剪刀撐；中間在縱、橫向每跨均由底到頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐；豎向剪刀撐中間每隔7-9M設置4-6M寬的水平剪刀撐

11、和“之”字形剪刀撐。13.05M高度及以下支撐架體共設三道水平剪刀撐，第一道緊貼掃地桿上，第二道在架高中間6M位置，第三道在頂板梁下0.4M位置；29.49M支撐高度架體設6道：第一道緊貼掃地桿上部，向上按不超過6M至第四道，第五道與第四道間距為5M，第六道與第五道間距為4.7M。斜向剪刀撐與地面夾角為45-60。43支架拉結點： 梁、板支架與框架柱做拉結點、拉結點順柱高間距為：13.05M、9.28M層高按2.4M,29.49M高支撐體系按3M。拉結點構造圖： 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，

12、其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容： 4.4 梁板模板支撐圖（下圖）：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容：五、支架搭設要求：5.1支架要求5.1.1立桿：每根立桿底下設置長度為4m，寬200，厚50的木墊板。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木

13、楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.2m。400*900、400*1100mm和400*1150mm梁承重立桿頂部應采用可調頂托受力，采用100mm*100mm木方作托梁。頂托外露長度不超過200mm。頂托外徑與鋼管內徑間隙應小于3mm，且安裝時保證上下同心。嚴禁上下同時使用油托。13.05M和9.28M頂板支撐結構不超過1000*1000；29.49M頂板支撐結構不超過900*900。立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm。對同一平面位置的不同層的立桿，上一層的立桿和下一層的立桿盡量處于同

14、一平面位置，以便豎向荷載的傳遞。注意附圖中個別部位的立桿橫距的調整。5.1.2縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施

15、工方案技術交底交底內容：5.1.3立桿：底距地面墊板150mm高處，按縱下橫上的程序設掃地桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的水平拉桿步距按：13.05M和9.28M為1200mm平均設置，49.49M高支撐體系的步距為1000。本區(qū)域層高在9-13m之間，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。梁底支撐立桿與頂板支撐立桿之間用水平桿拉通。在高低跨支撐相臨區(qū)域內，高跨水平桿伸入底跨內2M與底跨立桿拉結。因頂部增加水平桿，注意水平桿在頂部的實際步距。5.1.4拉結點的布置及固定要求：架體四周及該區(qū)域內與已澆筑的框架柱形成可靠連接，以減少架體搭設高度穩(wěn)定性的不利影響。利用水平桿與每根框架柱拉結（逢柱必

16、抱），沿柱高：9.28M和13.05M層高的高支撐每2.4m設置一道拉結點，29.49M高支撐按3M間距，設置拉結點。為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容： 13.05M和9.28M按每兩步設置；29.49M按每3步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“

17、宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300。注意高低跨處的拉結。5.1.5剪刀撐設置要求：滿堂模板和共享空間模板支架，超高部分模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間在縱、橫向每跨均由底到頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐；豎向剪刀撐中間每跨內均設置水平剪刀撐和“之”字形剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560；（詳附圖平面和立面，投影布上的詳圖和后面附圖一樣） ，注意剪刀撐的位置尺寸，保證夾角角度。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。如圖所示。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不

18、宜大于150mm。5,1,6扣件：所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊力矩應控制在4560Nm之間。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件開口應朝上或朝內。六、模板安裝6.1、施工順序放線彈出梁、柱軸線位置組裝前檢查安裝柱模板安裝固定裝置調整平直立鋼管支撐及梁底模板安裝安裝兩側模板安裝兩側模支撐安裝縱、橫支楞鋪設模板檢查模板平整度調平。6.2、模板安裝的一般要求安裝模板時，高度在2m及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

19、性，能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停后，應及時清除模架及地面上的積水。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容： 安裝模板時，外腳手架應同時搭設，并滿鋪腳踏板、張掛

20、安全網和防護欄桿，并設專人監(jiān)護。施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂、獨立梁或其模板上行走。模板的預留孔洞等處，應加蓋和設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得將腳手板支架搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。在高處支模時，腳步手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。6.3模板拆除1）、模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可向監(jiān)理工程師申請拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2）、高大模板支撐系

21、統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。3）、高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。4）、高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。5）、拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。6）、現(xiàn)澆樓板或框架結構的模板拆除順序

22、：柱箍柱側模柱底?；炷涟逯С袠嫾豪悖┢桨迥Ａ簜饶Ａ旱字蜗到y(tǒng)梁底模。拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲；拆下的支架、模板應及時拔釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊籃吊運（嚴禁模料從高處拋擲）到指定地點堆放，并安排車輛運到公司庫房存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆除后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與

23、接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容： 7）、拆除要從上至下，模板及支撐不得向地面拋擲；應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。8）、多層樓板模板支柱的拆除，高跨區(qū)域澆筑混凝土前，下面一層樓板相關部位的支柱不得拆除，待混凝土澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但同條件的混凝土經復試強度必須達到設計要求）。9）、拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。10）、模板拆除時間以同條件試塊強度達到要求為標準，符合設

24、計和混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的強度要求，填寫混凝土拆模申請單，經項目總工和監(jiān)理工程師審批后方可拆除，不得擅自早拆。申請拆除時根據同條件實驗報告強度值必須滿足下表的要求：梁、板模板拆除時的混凝土強度要求構件種類構件跨度（m）拆模強度（按設計強度等級的百分率）樓板2502，8758100梁8758100本工程樓板最大跨度為4.2M，根據同條件混凝土試塊強實驗度值必須75%的設計強度值、主梁必須100%滿足設計強度值時，才可申請拆除模板七.質量檢查程序、方法、標準及允許偏差：7.1. 支撐體系搭設前，應由專業(yè)工長和質檢員查驗架體基礎，經檢查合格后報項目總工驗收；經驗收

25、合格后方可開始搭設支撐系統(tǒng)；并留存記錄。7.2. 搭設兩步高度后，由項目總工組織專業(yè)工長、質檢員及專職安全員等，對底板架體進行檢查和驗收；經允許后方可連續(xù)向上搭設； 7.3. 架體搭設完成后，經項目經理組織技術、質檢、安全等相關人員檢查合格后， 報項目監(jiān)理機構驗收；驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支

26、模施工方案技術交底交底內容：7.4模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。75模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。7.6施工過程中定期檢查項目：（一）立柱底部基礎應平整、干凈；（二）墊木應滿足設計要求；（三）底座位置應正確，底座是否松動，立桿是否懸空；頂托螺桿伸出長度，立桿上部自由端外露長度應符合規(guī)定；（四）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；（五）掃地桿 、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；桿件的設置和

27、連接是否符合要求，有無拆動（六）安全網和各種安全防護設施是否符合要求。7.7 模板支撐排架的技術要求、允許偏差與檢查方法應符合下列規(guī)定：a)立桿垂直度1/200；（用經緯儀、吊線和卷尺）b)步距20mm；縱距50mm；橫距20mm；（用鋼板尺）c)排架橫向水平桿外伸長度小于50mm；（用鋼板尺）d)扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm；扣件螺栓擰緊扭力距4065N.m；（用鋼卷尺和扭力扳手）e)剪刀撐與地面的夾角為45。60。；（用角尺）f)模板支撐系統(tǒng)經驗收合格，掛牌后方可使用。7.8模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差及檢驗方法表審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交

28、底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱模板工程交底提要高支模施工方案技術交底交底內容：項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法軸線位移柱、梁22標 高2水準儀或拉線尺量平整度柱、梁2直尺、尺量4垂直度52m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6樓板模板表面平整度32m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正3方尺、楔形塞尺順直35m線尺八、高支模監(jiān)測措施：在混凝土澆筑時，主承桿件和主節(jié)點均處于較高的受力狀態(tài)，由于安裝質量或材料質量等各種因素的作用，有可能使結構桿件發(fā)生變形或破壞，為保證混凝土澆筑過程中的安全，應對模板支撐系統(tǒng)的荷載控制及架體變形進行監(jiān)測。并設置監(jiān)測點。8.1 設置監(jiān)測點（監(jiān)測點詳附圖）8.2支架穩(wěn)定性監(jiān)測方法 觀察人員8.采取站在現(xiàn)場高支模區(qū)域外圍的底跨部位結構頂板上觀測。1）.在澆筑混凝土時，安排專人配備對講機，對高支撐支架體系的受荷情況隨時監(jiān)控，防止受荷不均造成事故的發(fā)生。2）.主要采用觀察和觀測的方式進行，觀察人員采取站在現(xiàn)場高支模區(qū)域外圍的低跨部位結構頂板上觀察，