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1、一、地下室結(jié)構(gòu)概況深圳市嘉里建設(shè)廣場二期總承包工程位于深圳市福田中心區(qū)，益田路與福華路交叉口，東側(cè)為嘉里建設(shè)廣場一期，北側(cè)為香格里拉國際酒店。本工程占地面積7900.80m2，總建筑面積102948.54m2，地下三層、地上四十一層，地上總度200m。本工程地下室單層面積約861m2，由兩條后澆帶劃分為四個區(qū)，詳見下圖。根據(jù)施工圖紙，本工程地下三層為人防地下室、平戰(zhàn)結(jié)合，地下二層與地下一層為車庫及設(shè)備用房。地下室底板、負二層板、負一層板及首層板結(jié)構(gòu)面標高分別為-14.9m、-10.4m、-6.5m、-0.05m，地下室三層層高分別4500mm、3900m、6450mm。地下室周邊共有五個地下通

2、道，分別通往各個區(qū)域，1#4#通道及福華商業(yè)連通口與地下室結(jié)構(gòu)之間的相對關(guān)系如下圖，13#通道暫不施工，4#通道和福華商業(yè)連通口先破除護坡樁向外施工一米距離，具體施工方法將另行編制通道施工專項方案。結(jié)構(gòu)情況如下：（1）地下室砼強度等級序號部位（0以下部分）砼標號1基礎(chǔ)底板、承臺C45/C35S82地下室外墻C35S83塔樓范圍內(nèi)墻柱C604塔樓范圍外墻柱C505地下二層及以上梁板C40（2）結(jié)構(gòu)截面特征如下：序號部位（0以下部分）截面特征（mm）1核心筒承臺平面尺寸2435026000，厚度2000（深坑局部4050）2單樁承臺平面尺寸1700170048004800，承臺厚度28001500

3、3兩樁承臺平面尺寸84504000102504000，承臺厚度32004底板厚度1100/9005地下室其它樓板厚度300/4006地下室外墻厚度6007剪力墻厚度40010008地下室柱截面700900170016009梁截面尺寸20040012001050（3）鋼筋種類：6，8；10，12，14，16，18，20，22，25； 8，10，16，18，20，22，25，28，32。二、施工工藝選擇根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)概況，本工程地下結(jié)構(gòu)在施工中，除采用常規(guī)施工工藝外，還需用以下施工技術(shù)：1、大體積混凝土施工技術(shù)：核心筒承臺平面尺寸2435026000，厚2000mm，最厚處達4400mm，其它承臺

4、厚度達15003200mm，屬于大體積混凝土施工。2、底板面筋大面積鋼筋支架構(gòu)造技術(shù)：本工程核心筒承臺平面尺寸達2435026000mm，且局部深度達4050mm，底板厚度均為900/1100mm，需要采取底板面筋大面積鋼筋支架構(gòu)造技術(shù)。3、直螺紋機械連接、電渣壓力焊連接技術(shù)；本工程粗直徑鋼筋為25，并有部分三級鋼筋328，需要采用機械連接和焊接技術(shù)， 既保證鋼筋綁扎質(zhì)量，又對節(jié)約成本有利。4、后澆帶處理技術(shù)；在各個區(qū)段之間，需要采取后澆帶加強處理。5、地下防水工程施工技術(shù)地下室外墻及底板抗?jié)B等級S8，需要采取地下防水工程施工技術(shù)，以達到混凝土的抗?jié)B效果,并且為了防止混凝土開裂，還使用了混凝土

5、外加劑技術(shù)以達到混凝土防開裂的效果。三、地下室結(jié)構(gòu)施工總體流程四、鋼筋工程施工方案4.1鋼筋原材進場及送檢1、為了保證鋼筋滿足規(guī)定要求，所有鋼筋進場都必須經(jīng)證明質(zhì)量合格后方可使用。2、鋼筋進場由材料員和試驗員負責(zé)，并且在監(jiān)理旁站下進行，材料員負責(zé)外觀檢驗，試驗員負責(zé)按規(guī)定進行原材送檢。3、當(dāng)材料質(zhì)量不符合規(guī)定時，材料員當(dāng)場退貨并及時通知采購員。4.2鋼筋堆放地下室所用鋼筋有二級鋼和三級鋼，現(xiàn)場需分開堆放并掛標識牌，標識牌應(yīng)注明品種、規(guī)格、檢驗合格（或待檢），嚴禁同規(guī)格錯用，嚴禁未復(fù)檢合格使用。4.3鋼筋制作鋼筋制作流程現(xiàn)場加工本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面

6、布置圖。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果。鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進行，鋼筋彎曲時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時調(diào)整鋼筋彎曲機的彎心直徑。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)。直螺紋加工程序

7、鋼筋連接套筒鋼筋套絲機鋼筋切斷機砂輪切割機操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術(shù)交底作業(yè)條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋切割鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接直螺紋加工加工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。4.4鋼筋綁扎部位簡要

8、說明示意圖墻體鋼筋為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梁柱鋼筋梁筋施工：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋混凝土墊塊固定。柱筋施工：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋塑料墊塊。剪力墻墻、柱插筋示意圖板鋼筋板鋼筋施工：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎矩筋塑料墊塊固定（板鋼筋底層與面層間采用鋼筋馬凳保證板的厚度）鋼筋馬凳樓層板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層

9、鋼筋中設(shè)鋼筋支架。鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。底板支撐鋼筋采用“”型，采用14鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚保護層厚度。其板面筋支撐架如右圖所示：地下室板上下鋼筋網(wǎng)之間增設(shè)28鋼筋馬凳，做為面筋網(wǎng)的支撐，保證鋼筋位置正確，間距1000mm梅花形設(shè)置；底筋下均設(shè)砼墊塊，間距1000mm，梅花形布置，鋼筋馬凳尺寸如右圖所示：在地下室底板承臺、核心筒承臺等部位鋼筋密集、層數(shù)多，為保證鋼筋位置，支撐鋼筋采用型鋼支撐。型鋼支架采用10號的槽鋼制作。 其它樓板，當(dāng)b大于或等于150mm時，采用形馬凳，當(dāng)b小于150mm時，采用塑料墊塊。

10、豎向鋼筋，采用塑料墊塊保證保護層厚度。梁筋，采用大理石墊塊保證保護層厚度。支撐立柱穿底板處鋼筋處理如右圖所示，在立柱周圍預(yù)留300mm寬底板混凝土后澆，鋼筋伸出100mm。支撐立柱穿承臺處鋼筋處理如右圖所示，底板底面以上，立柱周邊預(yù)留600mm寬混凝土后澆，鋼筋伸出300mm；底板面以下，立柱周邊預(yù)留300mm寬混凝土后澆，鋼筋伸出200mm。支撐立柱穿核心筒周邊大承臺處鋼筋處理如右圖所示，在底板地面以上，立柱周邊預(yù)留300mm寬混凝土后澆，鋼筋伸出100mm。支撐立柱與樓板處鋼筋處理地下室樓板與基坑圍護支撐體系中柱的臨時連接時采用在樓板混凝土直接澆筑立柱邊與立柱連為一體，能有效在支護梁和板拆

11、除后，使樓邊對支撐立柱起支撐作用，鋼筋接頭采用搭接焊連接，具體做法見右圖：4.5鋼筋連接4.5.1、鋼筋連接形式的選擇 （1）本工程二級鋼筋直徑22采用直螺紋連接，梁筋16直徑22采用電弧焊，墻柱筋16直徑22采用電渣壓力焊，直徑16的鋼筋采用綁扎搭接。（2）本工程三級鋼筋豎向鋼筋直徑20采用直螺紋連接，直徑20的鋼筋采用電弧焊。水平鋼筋直徑18采用直螺紋連接，直徑18的鋼筋采用電弧焊。4.5.2、直螺紋連接（1）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）工藝控制要點鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出

12、現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。f.

13、已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于

14、25mm。4.5.3、電渣壓力焊（1）工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）工藝控制要點將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布）焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，

15、待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊接接頭應(yīng)焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水，風(fēng)大時要有擋風(fēng)措施。4.5.4、電弧焊（1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送檢確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)