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1、0。000以下工程施工方案第一節(jié)、工程概況本工程共有二層地下室和一夾層，其中地下一、二層層高為3。6m，夾層層高為2.7m。地下二層底板厚800,外墻板厚600;地下一層樓板厚300，外墻板厚500；夾層樓板厚250，外墻板厚400.0.050標(biāo)高以下地下室及水池（包括基礎(chǔ)、底板、頂板、側(cè)板，以及梁、板、柱）用C40密實(shí)混凝土,內(nèi)摻TEA膨脹劑（底板摻量為水泥用量的8,其余部位為10)，混凝土抗?jié)B等級為S8.由于底板厚度達(dá)800mm，屬大體積混凝土，必須進(jìn)行溫控監(jiān)測。第二節(jié)、鑿樁方案一、施工方法:鑿樁采用分層人工斜劈法進(jìn)行，鑿樁標(biāo)高用紅三角在樁側(cè)標(biāo)示，每樁均設(shè)四個紅三角標(biāo)示點(diǎn)，標(biāo)示點(diǎn)標(biāo)高為承臺

2、墊層面上250mm。見圖示。二、在基礎(chǔ)砼墊層澆筑達(dá)到可上人的強(qiáng)度后，由人工與機(jī)械配合，將第一次鑿樁后剩余部分進(jìn)行修鑿,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，如上圖示：三、質(zhì)量技術(shù)交底：加強(qiáng)對班組的質(zhì)量技術(shù)交底工作,由施工員和質(zhì)量員負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，將鑿樁方法、要求、標(biāo)高控制、施工流程等向班組作詳細(xì)交底，交底至每個鑿樁操作人員。四、過程控制：在鑿樁時，由質(zhì)量管理人員和施工管理人員全過程監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)與交底內(nèi)容不符或不符合規(guī)范要求的操作，馬上口頭制止，并責(zé)令改正，直至停工。五、安全控制：由安全員負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，指出危險(xiǎn)源，并提出控制措施。六、鋼筋保護(hù)：鑿樁采用分層斜劈法，應(yīng)注意對鋼筋籠的保護(hù)工作。在施工

3、時,先將擬鑿樁段表面保護(hù)層剝除，然后采用斜劈法。對鋼筋部位應(yīng)采用人工剝鑿，對斜劈砼塊及時清出,避免壓彎鋼筋。對鋼筋籠主筋不準(zhǔn)擅自拗彎，拆斷.七、質(zhì)量要求：1、鑿樁應(yīng)做到紅三角標(biāo)示以下5cm范圍內(nèi)無缺棱掉角，對紅三角局部破壞現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)畫.2、鑿樁時，不得破壞鋼筋,不準(zhǔn)直劈，直剖。3、修樁時，應(yīng)用風(fēng)鎬和人工修鑿相結(jié)合將表面修平整,同時應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。4、加強(qiáng)對樁身鋼筋保護(hù)層的保護(hù)工作，紅三角標(biāo)示下的保護(hù)層,不得擅自剝除.第三節(jié)、大體積混凝土施工一、大體積砼的溫控技術(shù) 本工程地下室底板厚800，承臺砼厚度大部分均在15002000mm之間，屬大體積混凝土。我們根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在本工程底板、承

4、臺砼施工采用“溫控”技術(shù),達(dá)到控制大體積混凝土溫差變形裂縫的目的。合理科學(xué)地運(yùn)用“溫控”技術(shù),將大大減小施工難度，與其它施工方法比較，有較明顯的優(yōu)勢，在工業(yè)與民用建筑的大體積混凝土施工中有普遍的運(yùn)用性和推廣性。 （一)特點(diǎn)： 1、工業(yè)與民用建筑中大體積混凝土的施工采用“溫控”技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性，從而提高結(jié)構(gòu)的抗震性能和抗?jié)B性能。2、采用“溫控”技術(shù)，可進(jìn)行大體積混凝土的連續(xù)施工,減少了施工工序之間的交叉，簡化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。 （二）適用范圍： 工業(yè)與民用建筑中，任何體積的現(xiàn)澆混凝土,當(dāng)它的尺寸大到必須采取措施妥善處理所發(fā)生的溫差，合理解決變形引起的應(yīng)力,并有必要控制裂縫開

5、展到最小溫度的混凝土工程。一般指三維尺寸均大于80cm的混凝土工程.（三）工藝原理: 大體積混凝土的“溫控技術(shù)，主要是采取優(yōu)化混凝土級配，減小水化熱,降低混凝土入模溫度,混凝土澆筑后的保溫保溫，全過程的測溫跟蹤，以及設(shè)計(jì)構(gòu)造上的改善等,從而降低了溫升，延緩了降溫速率,減小了混凝土收縮，提高了混凝土極限拉伸強(qiáng)度和改善了約束，最終使混凝土表面和貫穿裂縫的開展得到了控制。 （ 四）計(jì)算要點(diǎn)： 1、最高溫升：大體積混凝土的水化熱升溫值與水泥用量、品種；外界溫度與覆蓋模板形式等有關(guān)，故理論計(jì)算邊界條件十分復(fù)雜。通常大體積混凝土的最高散熱溫升值取截面中部的溫度值為準(zhǔn),預(yù)計(jì)最高散熱溫升值Tmax（)用下列公

6、式計(jì)算： TmalTK1K2K3K4混凝土結(jié)構(gòu)物水化溫升值(T）表1(兩層草包溫養(yǎng)條件下)壁厚（m）溫升T夏季(氣溫3238)壁厚（m）溫升T冬季（氣溫35）入模溫度最高溫度入模溫度最高溫度0。56303536410。55101515201。010303540451.09101519242。020303550552。018101528333。030303560-653.027101537424.040303570754.03610154651各種修正系數(shù)水泥標(biāo)號修正系數(shù) K1水泥品種修正系數(shù) K2水泥用量修正系數(shù) K3模板修正系數(shù) K4275號 0.74325號 0。86425號 1。0052

7、5號 1。13礦渣水泥1。0普通硅酸鹽水泥1.2K3=W/275W為實(shí)用水泥用量(Kg/m3）鋼模板 1。0木模板 1.4其它保溫模板 1.4 大體積混凝土截面中心最高溫度應(yīng)為：混凝土內(nèi)最高溫升與混凝土澆筑溫度之和。 TmaxT0TmaxTmax：大體積混凝土截面中心最高散熱溫度（）Tmax：混凝土內(nèi)最高水化熱散熱溫升值(）T0：混凝土澆筑溫度（） 結(jié)構(gòu)的總降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力與降溫差，收縮當(dāng)量溫差,混凝土徐變松弛混凝土彈性模量等有關(guān)?？偨禍禺a(chǎn)生的最大拉應(yīng)力以澆搗混凝土后30天計(jì)算。計(jì)算得出的最大升值（Tmax）如不超過表（3）溫度，可認(rèn)為最大拉應(yīng)力滿足混凝土抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度,混凝土可一次連

8、續(xù)澆筑，不設(shè)變形縫。如不符合表(3)要求，可通過“分段迭加”法計(jì)算各階段總綜合溫降差,然后求出拉應(yīng)力進(jìn)行復(fù)算?；炷两Y(jié)構(gòu)物水化熱最高溫升控制值（Tmax） 表（3）砼強(qiáng)度TmaxC20C23C25C28C30C35注樁基27。830。833.537。540.243。2地基水平剛度較好無樁33.538。241。446.149。352.9地基水平剛度較差1（t) R k E i(t） T i H i（t， Ti) 分段計(jì)算最大拉應(yīng)力采用下列公式： （t） 一各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度壓力 Ei（t）一各齡期混凝土的彈性模量 一混凝土線膨脹系數(shù) Ti一各齡期綜合溫差 Rk一混凝土的外約束系數(shù) 最大

9、拉應(yīng)力 max(6)（9） （30） (五）施工要點(diǎn)： 1、材料要求： （l）、水泥：應(yīng)盡可能采取中低水化熱的水泥品種,為減少水泥品種,減少水泥用量，降低水化熱,請?jiān)O(shè)計(jì)單位同意，混凝土可采用后期60天強(qiáng)度替代28天強(qiáng)度。 （2）、細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于 2 ，符合篩分曲線要求. （3）、粗骨料： 卵石，含泥量1，符合篩分曲線要求，骨料中的針狀和片狀顆粒15. （4）、外摻料：在混凝土中可摻入減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，改善和易性。 2、選用合理的砼級配比，水灰比宜控制在0.6以下，把水泥用量降到最低限度。 3、控制混凝土出機(jī)溫度?；炷林械母鞣N原材料對出機(jī)溫度有直接影響，在氣溫較

10、高時，宜設(shè)置簡易遮陽棚,必要時可采用噴水降溫,要特別注意砂石,水的溫度，水泥不得用溫度較高的散裝水泥。 4、控制澆筑入模溫度。在冬季施工時在確保正溫澆筑前提下,充分利用自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。 5、混凝土的施工：(l）、混凝土澆筑順序的安排，以減少溫差,連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷接縫為原則。 澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)等具體情況采用全面分層法，分段分層法和斜面分層法施工。本工程全部采用斜面分層法。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，一般為3060cm。(2)、宜采用二次振搗工藝,以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，實(shí)行二次抹面,以減少表面收縮裂

11、縫.(3）、混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除,有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂。6、根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值宜控制在25之內(nèi)，以控制由非均勻降溫差引起的表面裂縫。 7、利用測溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，根據(jù)溫度梯度變化情況，控制降溫速率和內(nèi)外溫差，有目的地指導(dǎo)施工。 8、測溫：(1)、根據(jù)工程項(xiàng)目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點(diǎn)，并繪制測溫點(diǎn)布置圖。對承臺測溫點(diǎn)的布置見附圖,對底板測溫點(diǎn)的布置在正式施工前,將專門提出方案。（2）、測溫可采用電測法.本公司在原簡易測溫法的基礎(chǔ)上作了全新的革新，利用電子測溫技術(shù)，制作成電子

12、測溫頭，在施工時將測溫頭埋入混凝土,用導(dǎo)線與測溫儀器相連接,在混凝土澆搗過程中進(jìn)行連續(xù)測溫。（3）、測溫記錄的內(nèi)容應(yīng)包括測孔號，中心強(qiáng)度、表面溫度、入模砼溫度、環(huán)境溫度、測溫時間、記錄人等.（4）、每次測溫后，應(yīng)立即記錄整理，算出內(nèi)部溫度與表面溫差數(shù)值，提供施工指揮部門，以指導(dǎo)施工. 9、養(yǎng)護(hù)是大體積施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制砼內(nèi)外溫差,促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展，一般可采用一層塑料薄膜后，二層草包作保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，調(diào)節(jié)降溫速率.10、測溫及養(yǎng)護(hù)工作時間a開始測溫至最高溫度，每二小時測溫一次b中

13、心溫度開始下降后，每四小時測溫一次c中心溫度下降24小時后，加長測溫間隔時間d至中心溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度時，停止測溫(六）機(jī)具設(shè)備1、測溫頭:采用電子測溫頭.2、測溫儀：公司試驗(yàn)室自備.3、測溫箱:制作標(biāo)準(zhǔn)木質(zhì)百葉測溫箱，內(nèi)設(shè)干濕溫度計(jì),測環(huán)境溫度和相對濕度.4、結(jié)構(gòu)支模，扎筋、混凝土拌制，運(yùn)輸澆筑等所需的機(jī)具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對象按通常施工要求設(shè)置,但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷裂縫.(七）勞動組織1、澆筑前與澆筑施工時勞動力組織按不同工程對象的工作面大小,按常規(guī)施工要求安排。2、測溫工作：24小時連續(xù)監(jiān)測，每班二人，其中一人必須是技術(shù)人員。3、養(yǎng)護(hù)階段：晝夜值班,養(yǎng)護(hù)工人數(shù)

14、，根據(jù)工作量安排.八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土及裂縫等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定.（八） 大體積砼的施工技術(shù):本工程承臺砼和底板砼的澆搗全部采用斜面分層法，砼澆筑速度應(yīng)以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)施工冷縫為原則，攪拌車輛配備應(yīng)滿足砼的供應(yīng)速度大于砼初凝速度，確保斜面處不出現(xiàn)冷縫.在澆筑過程中,應(yīng)遵循“同時澆搗,分層堆累,一次到位，循序漸進(jìn)”的成熟工藝，振搗時重點(diǎn)控制兩頭,即砼滑流的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動點(diǎn)振動定時，不能漏振,采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度。高頻振動棒要垂直插入，快插慢撥，插點(diǎn)交錯均勻布置,在振搗上一層砼時,應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層前的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并不出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。八、施工控制措施1、材料選用：(1）優(yōu)先選用水化熱低的水泥,或在混凝土中摻入緩凝劑，以降低混凝土在凝結(jié)硬化過程中所產(chǎn)生的水化升溫幅度,不至產(chǎn)生過多的混凝土內(nèi)外溫差，從而達(dá)到控