室外給水管道工程施工方案 室外給水管道工程施工方案 1、給水管道施工工序 放 大,如位置受限,采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 1．4開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 1．5槽底經(jīng)歷收合格后,采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ),水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)(夯三遍〕以確保密實(shí)。 ２管道施工 2.1采用DN2０0HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接,管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)（給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）ＧB５026８－97要求施工。 2.2管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材,管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB1366３－2001的要求,管道上所使用的閥門和管件,其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證實(shí)及實(shí)物的檢查。 2.3管材及配件的運(yùn)輸和存放 2.3.1管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放經(jīng)過中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞,應(yīng)避陽光爆曬。 2.３.２ＰE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí),堆放高度不宜超過1.5米。 2.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 2.４管材吊運(yùn)與下管: 2．4.1管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí),應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝 底劇烈碰撞。 ２.4.2天天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。 ３PE管接口施工 熱熔對(duì)接連接 3.1熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間,對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力,使之構(gòu)成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。 3.2熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段;預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 注:熱熔對(duì)接焊接時(shí),要求管材或管件應(yīng)具有一樣熔融參數(shù),且最好應(yīng)具備一樣的ＳDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí),必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能獲得最佳的焊接效果。３.3管道連接時(shí),其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間,必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。 3.4在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 3.5熱熔對(duì)接連接的施工經(jīng)過和操作工藝如下： (1〕施工經(jīng)過: ①將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； ②清潔管材待連接端并銑削連接面； ③校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的１０％; ④放入加熱板加熱，加熱完畢,取出加熱板； ⑤迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。 (２)操作工藝： ①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-５ＣM，并應(yīng)校直,使兩管段在同一軸線上〔錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%〕，中間插入銑刀的間距，然后固定; ②用干凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等: ③銑削兩管端外表,使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。 ④將加熱板通電加溫,升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上; ⑤開動(dòng)液壓系統(tǒng),以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端,使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開 始構(gòu)成熔融反邊； ⑥當(dāng)兩管端明顯構(gòu)成1ＭM-2MＭ高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0,吸熱開場(chǎng)，開場(chǎng)計(jì)時(shí),直至吸熱完畢; ⑦開動(dòng)液壓系統(tǒng),使滑行端離加熱板一側(cè),同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端,迅速抽出加熱板,開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。 ⑧兩管端貼壓在一起后，會(huì)構(gòu)成均勻的凸緣,保持貼壓的壓力不變,至規(guī)定的時(shí)間,待接頭冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力； ⑨冷卻到環(huán)境溫度后,松開機(jī)架夾具，取出連接管材。 3.6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。 ３.６．１法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上,然后用螺栓固定,組成管路系統(tǒng)，并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片,以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。 (1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 (2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 (3〕法蘭盤連接襯墊，一般給水管〔冷水〕采用厚度為３mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心,不得放偏。 3．6.2法蘭安裝前的檢查和清理 〔1〕應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目,螺栓孔中心距，凸緣高度等能否符合設(shè)計(jì)要求。 (２)法蘭密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完好,無損傷,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。 (3)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完好，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 (4)橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,外表不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致，不要搞錯(cuò)。 ４鋼管及鋼制管件焊接 ４．１、注意事項(xiàng) 4.１.1直埋鋼管施工,兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m; 4.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 4．1.3管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口外表應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 4．1.４電焊焊接壁厚等于或大于４ｍm,焊件應(yīng)切坡口,坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行,用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)去除熔渣。 4.1.５潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。 4．1.6焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： 〔1)所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條一樣： (2〕焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工； (3)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (4〕根部必須焊透; 〔5)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊； 4．1.７手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí),厚度在6mm下面帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法,防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 4.1.８每層焊完之后，應(yīng)去除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4．１.9不合格的焊接部位,應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 4.２、焊接及檢驗(yàn) 4.2.1基本規(guī)定 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，構(gòu)造復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和ＧJJ28－89的規(guī)定,焊接材料選用E4303電焊條。 ②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。 ③坡口開制方法為機(jī)械開制,型式為單“V〞型對(duì)接。坡口角度55-65度,間隙為０－２mm，鈍邊為0－2mm。 ④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。 ⑤焊接電流種類為溝通、無極性。 ⑥焊條在使用前必須烘干,溫度為1２0℃-１50℃,保溫1－2小時(shí),然后裝入保溫桶隨時(shí)取