室外給水管道工程施工組織設計方案 室外給水管道工程施工方案 1、給水管道施工工序 1.1施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工 中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行完工測量。 開槽前要認真調(diào)查了解穿插口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。 1.2機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。 1.3開槽坡度為1:0.25〔當深＞ 2.5m時，拔臺寬度為0.50m〕，若遇土質(zhì)不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執(zhí)行。 1.4開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。 1.5槽底經(jīng)歷收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設基礎，水泥石屑基礎應灑水夯實〔夯三遍〕以確保密實。 2管道施工 2.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格根據(jù)（給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范）GB50268-97要求施工。 2.2管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證實及實物的檢查。 2.3管材及配件的運輸和存放 2.3.1管材在運輸、裝卸及堆放經(jīng)過中嚴禁拋扔或劇烈碰撞，應避陽光爆曬。 2.3.2PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。 2.3.4管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 2．4管材吊運與下管： 2.4.1管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。 2.4.2天天下班前及時封堵，防止被水浸泡。 3PE管接口施工 熱熔對接連接 3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之構(gòu)成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。 3.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有一樣熔融參數(shù)，且最好應具備一樣的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能獲得最佳的焊接效果。 3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。 3.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 3.5熱熔對接連接的施工經(jīng)過和操作工藝如下： 〔1〕施工經(jīng)過： ①將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊； ②清潔管材待連接端并銑削連接面； ③校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%； ④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板； ⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。 〔2〕操作工藝： ①將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上〔錯邊不宜大于壁厚的10%〕，中間插入銑刀的間距，然后固定； ②用干凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等： ③銑削兩管端外表，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。 ④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上； ⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開場構(gòu)成熔融反邊； ⑥當兩管端明顯構(gòu)成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開場，開場計時，直至吸熱完畢； ⑦開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。 ⑧兩管端貼壓在一起后，會構(gòu)成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力； ⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。 3．6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。 3．6．1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上,然后用螺栓固定,組成管路系統(tǒng),并在兩個法蘭之間加上墊片,以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。 (1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須根據(jù)設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 (2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 (3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管〔冷水〕采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 3．6.2法蘭安裝前的檢查和清理 (1)應對法蘭外形尺寸進行檢查,包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目,螺栓孔中心距,凸緣高度等能否符合設計要求。 (2)法蘭密封面應平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完好,無損傷,凹凸面法蘭應能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。 (3)螺栓及螺母的螺紋應完好,無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。 (4)橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,外表不應有折損、皺紋等缺陷,材質(zhì)應與設計選定的相一致,不要搞錯。 4鋼管及鋼制管件焊接 4．1、注意事項 4.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m； 4.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 4.1.3管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口外表應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。 4.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應去除熔渣。 4.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。 4.1.6焊件組對時的定位焊應符合下列要求： 〔1〕所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條一樣： 〔2〕焊工應為該焊口的施焊焊工； 〔3〕質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準； 〔4〕根部必須焊透； 〔5〕在焊件縱向焊縫的端部〔包括螺旋管焊縫〕不得進行定位焊； 4.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm下面帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。 4.1.8每層焊完之后，應去除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 4.1.9不合格的焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 4.2、焊接及檢驗 4.2.1基本規(guī)定 ①根據(jù)設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，構(gòu)造復雜系數(shù)一般， 此頁面能否是列表頁或首頁？未找到適宜正文內(nèi)容。