地下室墻體混凝土澆筑技術(shù)交底 一、 技術(shù)準(zhǔn)備： 1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司應(yīng)是濟(jì)寧市進(jìn)行認(rèn)證單位，規(guī)模和生產(chǎn)能力能夠知足施工要求，內(nèi)部質(zhì)量管理體系健全，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)良好。經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理公司審查合格后，方可簽訂合同。 2、由于本工程單層面積較大，因而本工程采用流水的方法?；A(chǔ)筏板、墻體及頂板澆筑方式采用地泵。零星混凝土澆筑采用吊車(chē)吊運(yùn)澆筑。 3、根據(jù)施工圖紙，確定墻體混凝土澆筑高度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員算出普通混凝土及抗?jié)B混凝土方量，確定混凝土每層澆筑高度，以此為根據(jù)由試驗(yàn)人員制定混凝土試驗(yàn)及檢驗(yàn)計(jì)劃。 4、在澆筑混凝土之前現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙確定不同部位混凝土的技術(shù)指標(biāo)及混凝土用量并繪制出墻體澆筑高度圖及墻體混凝土下料點(diǎn)。地下室外墻標(biāo)號(hào)為C50P8，內(nèi)墻、柱為C50、考慮到砼標(biāo)號(hào)種類(lèi)較多、內(nèi)墻、柱砼可采用C50P8代替，采用泗水?dāng)嚢枵咎峁┑纳唐讽拧? 5、在澆筑混凝土之前，根據(jù)施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，使施工人員明確混凝土澆筑順序、澆筑高度、振搗要求、布料點(diǎn)位置、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)等。 6、由于本工程墻體預(yù)留管口及洞口較多，對(duì)各個(gè)部位洞口位置施工人員要充分把握，且應(yīng)對(duì)不易下灰部位要預(yù)留檢查口，保證混凝土振搗密實(shí)。 二十四、主要機(jī)具及材料： 1、機(jī)具準(zhǔn)備：地泵、插入式振搗器〔φ50、φ30〕、混凝土分層尺、木抹子、鐵鍬、鐵盤(pán)、小線(xiàn)，塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽〔采用布袋作為溜槽〕、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模；雨季還應(yīng)增加彩條布、塑料布等防雨材料，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)到位。 2、材料準(zhǔn)備： 水泥：根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)施工要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。 細(xì)骨料：中選用砂配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。對(duì)于泵送混凝土宜選用中砂。 粗骨料：宜用中碎石，粒徑5mm-32mm；或細(xì)碎石：粒徑5mm-20mm。 摻合料：用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（用于水泥和混凝土中的粉煤灰）、（用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料）和（用于水泥中的?；郀t礦渣）的規(guī)定。 外加劑：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量及品種試驗(yàn)確定后，方可使用。 水：水宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)）〔JGJ63〕規(guī)定。 二十五、作業(yè)條件： 1、現(xiàn)場(chǎng)使用的架子及馬道〔通道〕已搭設(shè)完畢，注意不得將墻體斜撐搭設(shè)在外墻架子〔馬道〕上，并 經(jīng)項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員及監(jiān)理驗(yàn)收，符合施工需要和安全要求。 2、地下室墻體及π接間頂板鋼筋通過(guò)隱檢，墻、柱模板支撐體系牢固可靠，符合技術(shù)交底要求，已經(jīng) 辦理預(yù)檢。 3、水、電預(yù)埋位置及標(biāo)高正確，并已經(jīng)通過(guò)水電質(zhì)檢員驗(yàn)收。 4、鋼筋上混凝土污染物已經(jīng)去除干凈，剪力墻及框架柱根部松懈混凝土已經(jīng)剔鑿清凈。模板下口、洞 口及角模拼接嚴(yán)密。模板內(nèi)部雜物已清理干凈。 4、測(cè)量、試驗(yàn)人員已按施工要求準(zhǔn)備好各種機(jī)具，并配備充足的人員。 5、各種施工用工具已準(zhǔn)備到位并有備用量。 6、由于地下室墻體較高，內(nèi)部埋管及洞口較多，為了便于墻體混凝土澆筑，在白天進(jìn)行墻體澆筑施工。 7、墻體澆筑前，應(yīng)提早將頂板滿(mǎn)堂紅架體搭設(shè)豎向及水平剪刀撐，墻體模板底部斜撐有筏板承受，上部斜撐有滿(mǎn)堂紅架體承受斜向力。 8、澆筑墻體混凝土前，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)墻體模板。 8、現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車(chē)和罐車(chē)行使道路保證能夠通行。 9、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水安全進(jìn)行檢查，并構(gòu)成“混凝土澆筑安全檢查記錄〞。 四、施工工藝: 1、工藝流程：澆筑5cm厚同配比減石子砂漿→分層澆筑墻、柱混凝土→混凝土振搗→墻、柱上口找平→拆模養(yǎng)護(hù) 2、操作工藝： 1)地下室外墻、柱一次性澆筑完成，不留置施工縫，注意各個(gè)部段的墻體混凝土澆筑高度，施工順序 先澆筑外墻抗?jié)B混凝土在澆筑內(nèi)墻柱普通混凝土，自西向東由南順時(shí)針澆筑澆筑布料點(diǎn)。 2)先澆筑與混凝土同配比的減石子砂漿，盛放在灰槽之中，可根據(jù)混凝土澆筑量分階段要結(jié)合砂漿。 在澆筑混凝土前先在墻體、柱底部接槎處用鐵鍬鋪5cm厚的結(jié)合砂漿，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，不得在一處下砂漿太多，在窗口和有大的預(yù)留洞兩側(cè)應(yīng)適量多鋪一些結(jié)合砂漿。入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序圖進(jìn)行，隨鋪隨澆筑混凝土，嚴(yán)禁一次將所有墻體的結(jié)合砂漿鋪完，防止砂漿在混凝土澆筑前已固結(jié)。 3)分層澆筑混凝土：混凝土下料嚴(yán)格空著地泵流速，低速下料，墻體第一層澆筑高度嚴(yán)格控制在1.5M 內(nèi)，墻體第二層澆筑高度也必須嚴(yán)格控制在1.5M內(nèi)，墻體第三層澆筑至墻體上口，分層澆筑，下料點(diǎn)應(yīng)分分布置。墻體應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 4)洞口四周澆筑：洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度均勻?qū)ΨQ(chēng)，振搗棒距洞邊不小于300mm，從 兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，澆筑時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)檢查洞口下方混凝土能否灌注密實(shí)，防止出現(xiàn)“蜂窩〞及“狗洞〞。 5)振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距為400mm，根據(jù)振搗棒的有效長(zhǎng)度確定，振搗上層混凝土?xí)r，插入下 層混凝土內(nèi)的深度不小于5-10公分，振搗要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽動(dòng)、不漏振、不過(guò)振〞，上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土外表呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。振搗棒要求均勻分布，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備3臺(tái)Φ30振搗棒，用于節(jié)點(diǎn)處混凝土振搗。在鋼筋密集處或墻體穿插節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。在振搗時(shí)，要派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況及時(shí)處理，相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)派人看護(hù)其預(yù)留洞及預(yù)埋件位置，如有位移應(yīng)配合混凝土工進(jìn)行復(fù)位，以保證澆筑后的外觀尺寸。 此頁(yè)面能否是列表頁(yè)或首頁(yè)？未找到適宜正文內(nèi)容。