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1、6S Management of Factory,工廠6S現(xiàn)場管理實務,我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈毠?jié)的深層關(guān)注。 弗雷德、特納(麥當勞總裁),什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 張瑞敏,物料占用通道, 影響車間物流,電路板如此堆放，品質(zhì)豈有保障!,臟污不堪的設(shè)備, 別指望生 產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品,干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象,千里之行,始于足下。 老子,課程大綱 一、6S推進的目的及意義 二、6S推進的誤區(qū) 三、6S推進重點 四、6S推進的實務手法 五、6S推進組織及推進步驟 六、6S

2、的巡查與檢討 七、中國式6S管理問與答,第一部分 6S推進的目的及意義,一、6S的起源、發(fā)展及其含義 1.6S起源 提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的 一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。 2.6S延伸與發(fā)展 整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習慣化+服務+堅持,2S,5S,6S,7S,10S,3.6S的含義 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 修養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY),4.6S速記口訣 整理: 需與非需、一留一清 整頓: 科學布局、取用快捷 清掃: 美化環(huán)境、拿來即用 清潔

3、: 形成制度、貫徹到底 修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣 安全: 安全操作、生命第一,二、6S管理是其他管理體系運作的基礎(chǔ) 1.6S是其它管理活動的基礎(chǔ) 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷徑 4）是JIT和IE落實的先決條件 2.6S對其他管理活動有著促進作用 1）可以營造整體氛圍 2）體現(xiàn)效果，增強信心 3）6S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ),三、工廠推進6S的目的 - 創(chuàng)建八零工廠 1.虧損為零 2.不良為零 3.浪費為零 4.故障為零 5.切換產(chǎn)品時間為零 6.事故為零 7.投訴為零 8.缺勤為零,四、6S推進的八大作用 1.改善和提高企業(yè)形象 2.促成效率的提升 3.

4、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4.減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5.保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6.降低生產(chǎn)成本 7.縮短作業(yè)周期，確保交期 8.改善員工精神面貌，使組織活力化,五、海爾6S大腳印案例 1.海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大腳印案例講述,第二部分 6S推進的誤區(qū),一、工廠6S推進現(xiàn)狀 1.一緊、二松、三垮臺、四重來 2.說起來重要、做起來次要、忙起來不要,二、工廠6S推進的誤區(qū)點 1.6S推行很簡單 2.工作太忙，沒有時間做6S 3.6S活動就是檢查 4.6S與效率和品質(zhì)無關(guān) 5.6S活動就是大掃除 6.工人拿計件工資，做6S活動不計件,三

5、、6S成功推進必備的三種心態(tài) 1.問題及改進心態(tài) 2.現(xiàn)場心態(tài) 3.團隊心態(tài),第三部分 6S推進重點,快刀斬亂麻！,一、整理(1S)的推進重點 1.目的 1）改善和增加“空間” 2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象 2.誤區(qū)點 1）留之無用，丟之可惜（雞肋） 2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟 3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了,3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀 1）多余的庫存和機器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更 加擁擠； 2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn) 生大量的無用功； 3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長； 4）多

6、余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要 支付利息或折舊； 5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間； 6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進行果斷 的改革和創(chuàng)新,4.區(qū)分必需品與非必需品的方法 使用頻率確定法,5.處理非必需品的方法 價值分析法,6.整理的推進步驟 1）現(xiàn)場檢查 2）區(qū)分必需品與非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的處理 5）每天循環(huán)整理,7.整理實施的主要方法 1）定點拍照法 2）區(qū)域攝影法 3）紅牌作戰(zhàn)法 4）使用頻率法 5）價值分析法,柜內(nèi)需要徹底的整理,時刻關(guān)注車間死角,小就是美，簡約而不簡單！,二、整頓（2S）的推進重點 1.目的 1）確保工作場所有序

7、化 2）減少物品尋找時間 3）確保工作場所一目了然 2.誤區(qū) 1）追求表面化，忽視科學性 2）過于草率，無全局觀,3.不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀 1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里； 3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方； 5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子； 6）一時找不到工具箱的鑰匙,4.整頓的推進的重點 1）徹底的進行整理 2）確定放置場所 3）規(guī)定放置方法 4）進行標識 5.整頓推進的步驟 1）分析現(xiàn)狀 2）物品分類 3）區(qū)域規(guī)劃 4）進行標示設(shè)計 5）決定儲存方法 6）整頓實

8、施,6.整頓實施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作戰(zhàn)法 3）形跡管理法 4）顏色管理法 5）引線作戰(zhàn)法 7.整頓關(guān)鍵活動 分類、定位、標示、歸位,地板推薦使用顏色,常見的引線標示方法,通道太窄，影響工作效率,量具與工具混放不妥！,整頓在于細,文件未加定置易丟失,采用位置線定置文件，防止丟失,現(xiàn)場文件定位, 防止文件丟失損壞,現(xiàn)場改進案例模擬： 依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析 如何有效地管理好沖壓車間的模具？,案例： 1.各種通道寬度尺寸介紹 2.物料堆碼“五距”介紹,一屋不掃，何以掃天下！,三、清掃（3S）的推進重點 1.目的 1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣 2）保障拿出來的

9、東西就立即能使用 2.誤區(qū) 1）清掃就是“大掃除” 2）清掃是清潔工的事 3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜,3.不進行清掃時的現(xiàn)狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也 很陰暗 2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機器臟污不堪，故障率很高； 5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用； 6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi),4.清掃推進的重點 1）領(lǐng)導以身作則 2）全員參與，責任到人（事事有人管） 3）與機器設(shè)備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合 4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準 5) 掃漏、掃異、掃怪 6）關(guān)注“死角”，徹

10、底清掃,5.清掃推進的步驟 1）準備工作 2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 3）清掃點檢機器設(shè)備 4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 5）查明污垢的發(fā)生源 6）實行區(qū)域責任制 7）制定相關(guān)清掃基準 6.實施清掃常用方法 1）白手套檢查法 2）5Why法,倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈,沒有規(guī)矩，不成方圓！,四、清潔(4S)的推進重點 1.清潔推進的目的 1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好 的工作習慣 2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象,2.清潔推進的重點 1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法 2）堅持不懈 3）徹底貫徹前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多樣的考核檢查 6）使制度

11、標準化 7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓,3.清潔推進的步驟 1）維持前3S的效果 2）制度化、標準化的過程 3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成 習慣 4.清潔推進常用方法 1）流動紅旗 2）3U-MEMO法,5.清潔的延伸 1）員工精神清潔； 2）員工服飾清潔； 3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）,員工不是因你期望而工作，而是 因為你檢查而工作。 HP卡莉,操作指導書的修改須按正式的ISO流程來操辦,案例討論： 公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?,十年樹木，百年樹人！,五、素養(yǎng)(5S)的推進重點 1.推進素養(yǎng)的目的 1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風氣， 創(chuàng)造和諧的團隊精神 2）讓每

12、一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章 制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才 3）創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所,2.素養(yǎng)活動的內(nèi)容 1）遵守公司的規(guī)章制度 2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇 3）在語言和行動上從不傷害他人 4）體諒他人的難處 5）注意日常禮貌、問候 6）多用感謝贊賞的語言 7）坦誠傾聽他人意見,3.素養(yǎng)推進的步驟 1）學習公司的規(guī)章制度 2）理解規(guī)章制度 3）努力遵守規(guī)章制度 4）成為他人榜樣 5）具備了良好的素養(yǎng),4、素養(yǎng)的實施方法 1）營造團隊精神 2）持續(xù)地推進前4S （固化標準化秩序化-習慣化活力化） 3）教育訓練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設(shè) 6）6S競賽活動,師傅帶

13、徒弟，言傳身教，一絲不茍,員工素養(yǎng)高低, 廁所可見一斑,安全責任重于泰山！,六、安全(6S)的推進重點 1.安全管理的目的 1）保障員工安全 2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行 3）建立系統(tǒng)的安全管理體制 4）減少經(jīng)濟損失,2.安全實施要領(lǐng) 1）建立系統(tǒng)的安全管理體制 2）重視員工的培訓教育 3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患 4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 3.安全管理的步驟 1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準 2）規(guī)定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應急措施 5）日常作業(yè)管理,4.如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作 1）生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為 2）安全工作的特點 無處不有、無時不在，涉及到

14、每一個人、每一個崗位、 每一項生產(chǎn)活動,3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上； B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時 發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)） C）完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長主管全班的安全 工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領(lǐng)導有力； D）抓好經(jīng)常性的安全教育，增強一線員工的安全意識； E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育； F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。,5.安全突發(fā)事件的處理 6.抓安全工作還需做好“六到” 1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳

15、要走到 6）身要做到,破窗理論在6S管理中的應用!,第四部分 6S推進的實務手法,工欲善其事，必先利其器！,一、日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義 1.“五現(xiàn)”中心主義 2.本田和豐田的現(xiàn)場案例 3.官僚主義 普通管理者 現(xiàn)場管理者,二、定置管理 1.定義 主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過 科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場 所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。 2.人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則） A 狀態(tài) B 狀態(tài) C 狀態(tài) 管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。,3.物與場所關(guān)系 固定定置 自由定置 4.人與場所關(guān)系 利用IE當中的動

16、作分析、人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)。,5.定置管理方式 1）物品固定、位置固定、標識固定 2）固定定置和自由定置 6.定置管理推進步驟 調(diào)查 分析 設(shè)計 實施 考核 改進,清掃工具干干凈凈，定置放置,三、目視管理 1.定義 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。 2.作用 1）導向作用 2）異?；皶r顯示 3）特別提醒和警示 4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示 5）各種重要的信息及時公開以指引,3.目視管理的分類 顏色管理 形跡管理 看板管理 標示管理,1)顏色管理 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以 識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。 顏色管理的應用 、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段 、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài) 、運用特殊顏色提醒和警示,2)形跡管理 定義 將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用 形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。 形跡管理的作用 、減少尋找工具的時間 、易于取用和歸位 、工具丟失，馬上知道,3)看板管理 定義 將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和