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1、一、綜合說明及工程概況該室外鋼結構連廊位于瀏陽市中醫(yī)院內(nèi)，為新建門診醫(yī)技大樓與原住院樓之間的連接通道，連廊跨度為14.199米。連廊底標高為11.40米。頂標高14.700米，連廊建筑面積為43.84，連廊兩端各設一個1500mm2100mm的甲級防火門。連廊側面為鋁塑板和90系列固定玻璃窗，連廊結構采用空間相交平面矩形鋼管行架結構體系，桁架支撐于樓面鋼筋砼牛腿上，桁架節(jié)點采用鋼管之間直接相貫焊接節(jié)點。該鋼結構連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。主材構件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。二.施工準備1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的

2、地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點

3、設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三施工進度安排根據(jù)醫(yī)技大樓的土建建設情況，結合中醫(yī)院招標書的工期要求該連廊工程計劃在45天內(nèi)完成任務。其具體安排及節(jié)點進度控制如下：施工準備2天材料采購及加工廠下料制作15天現(xiàn)場搭滿堂架及老住院樓牛腿植筋5天現(xiàn)場組裝，焊接8天連廊上門窗安裝及屋頂砼等附屬工作，全面完成交付共15天。四.勞動力計劃本工程根據(jù)實際情況，及時調(diào)配現(xiàn)場勞動力，按照工種、級別及項目內(nèi)容充實配備，總計劃派調(diào)各工種勞動力如下：下料工4人、組裝工4人、焊工4人、土建植筋、澆砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人、屋頂砼澆搗4人、板材安裝焊接5人。五.主要施工機械

4、準備車床、鉆床、創(chuàng)床及數(shù)控多頭切割機、型鋼自動組合機、銑床、帶鋸等制作大型機具均在加工廠配備使用。現(xiàn)場配備電弧焊機3臺，氧焊氧割設備一套，16噸吊車一臺，塔吊一臺配合施工。搖鉆、電鉆、砂輪切割機各一臺。其它砼澆灌振搗設備利用土建施工方現(xiàn)場設備即可。 六鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼梁采用焊接矩形梁，構件數(shù)量不多，工程量不大，我公司采用先進的專用矩形梁生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構件除銹為拋丸除銹。（一）矩形梁的加工制作矩形梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊

5、接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。矩形梁下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。矩形梁制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基

6、準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二）焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確

7、認以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差外形尺寸 1.0孔

8、距 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，

9、如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類 型 項 目 允許偏差焊接鋼梁 高 度 2.0中心偏移 2.0垂直度（） b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全

10、自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污

11、垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項 目 允許偏差截面高度（h） h500 2.0500h1000 3.0h1000 4.0截面寬度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0t14 2.06.制孔采用設備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及

12、驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項 目 允 許 偏 差直 徑 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目 允 許 偏 差500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 10 15 相鄰兩組的端孔的距離 15 20 25 30質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高

13、 11000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構件長度 20兩端銑平時零件長度 05銑平面的平面度 039除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合

14、格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主